一种玻璃纤维淋浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域，具体是指一种玻璃纤维淋浆装置。


背景技术：

2.玻璃纤维在织造过程中产生剧烈摩擦，未经上浆或上浆不良的话，玻璃纤维表面纤维抱合力不足，产生断头等不良疵点，因此玻璃纤维上浆的质量就直接反映在产品质量上，玻璃纤维上浆就显得非常重要。现有的玻璃纤维依靠上浆装置上浆，依靠导轮直接引导玻璃纤维通过上浆池上浆，这种上浆方式虽然能够实现均匀上浆，但是上浆量较大，不一烘干并且会较大的增加玻璃纤维的直径，影响其后续使用，上浆量大的同时也会导致大量的浆液被浪费，玻璃纤维导出时会掉落大量浆液，造成污染难以回收。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种上浆量均衡合理便于烘干和方便回收浆液的玻璃纤维淋浆装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种玻璃纤维淋浆装置，包括基座，所述基座顶端一侧设有淋浆箱，所述淋浆箱内部中间的位置设有隔温板，所述淋浆箱内部靠近基座中间位置的一侧设有淋浆支块，所述淋浆支块上端设有淋浆通孔，所述淋浆通孔两端为锥形结构，所述淋浆支块内部上端设有配合淋浆通孔使用的储浆环腔，所述淋浆通孔内壁上插接设有若干均匀分布同储浆环腔连通的雾化喷头，所述淋浆箱内部位于设置淋浆支块的另一端设有方环形的烘干板，所述烘干板内部顶端和底端均插接设有加热板，所述烘干板同淋浆箱内部顶面之间通过设有连块连接，所述基座顶端位于设置淋浆箱的另一侧设有可拆卸放料机构，所述淋浆箱两侧壁上均设有导入机构，所述淋浆箱外部顶端设有储浆机构，所述基座内部顶端位于淋浆支块的位置处设有配合其使用的回收槽，所述回收槽内部插接设有回收箱，所述回收箱后端延伸至基座外部并设有握柄。
5.作为改进，所述可拆卸放料机构包括设置于基座顶端前后的竖板，所述竖板之间的位置上端设有放料辊，所述放料辊内部前后端均设有十字槽，所述竖板远离放料辊的一端设有控制箱，所述控制箱内部设有挡板，所述挡板一端设有插接于十字槽的十字插块，所述挡板另一端中心处设有拉杆，所述挡板上下端同控制箱内壁之间设有弹簧。
6.作为改进，所述拉杆连接挡板的另一端延伸至控制箱的外部。
7.作为改进，所述导入机构包括设置于淋浆箱外部两端的转板，所述转板靠近淋浆箱的一端上下侧均设有转块，所述淋浆箱两侧壁内部设有转块使用转动环槽，所述转板远离淋浆箱的一端上下侧均设有引导轮，所述转板中心处设有导料孔一，所述淋浆箱两侧壁上和隔温板上均设有导料孔二。
8.作为改进，所述储浆机构包括设置于淋浆箱外部顶端的存料支块，所述存料支块内部一侧设有存放腔，所述存料支块内部另一侧设有安装槽，所述安装槽内部底端设有导浆高压泵，所述导浆高压泵一端同存放腔内部连通，所述导浆高压泵另一端同储浆环腔内
部通过设有连管连接。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型摒弃了传统的上浆池上浆方式，采用淋浆的方式进行上浆，同时通过设置雾化喷头将浆液进行一定程度的雾化，有效控制每次上浆的量，同时依靠淋浆通孔的设置，能够在玻璃纤维表面全面的上浆，上浆更为均匀，同时淋浆通孔两侧的锥形结构也能方便多余浆液的导出，上浆量均衡合理，配合后续设置的烘干板更容易进行烘干处理，此外，本实用新型在基座内部设置回收箱方便对于浆液的回收，避免造成浆液的大量浪费。
附图说明
10.图1是本实用新型一种玻璃纤维淋浆装置的结构示意图。
11.图2是本实用新型一种玻璃纤维淋浆装置的左视截面图。
12.如图所示：1、基座；2、淋浆箱；3、隔温板；4、淋浆支块；5、储浆环腔；6、雾化喷头；7、烘干板；8、加热板；9、连块；10、可拆卸放料机构；10.1、竖板；10.2、放料辊；10.3、十字槽；10.4、控制箱；10.5、挡板；10.6、十字插块；10.7、拉杆；10.8、弹簧；11、导入机构；11.1、转板；11.2、转块；11.3、转动环槽；11.4、引导轮；11.5、导料孔一；11.6、导料孔二；12、储浆机构；12.1、存料支块；12.2、存放腔；12.3、安装槽；12.4、导浆高压泵；12.5、连管；13、回收槽；14、回收箱；15、握柄。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
14.实施例1，一种玻璃纤维淋浆装置，如图1和2，所述淋浆箱2内部通过设置淋浆支块4进行上浆处理，通过顶部设置的导浆高压泵12.4将存放腔12.2内部的浆液送入到储浆环腔5内部，借助高压和雾化喷头6的作用均匀的喷到玻璃纤维表面上，进而实现上浆的功能，同时在淋浆支块的淋浆通孔两端设置的锥形结构，能够将多余的浆液向两侧下端导出，进而能够方便的进入到回收箱14内部方便进行回收，玻璃纤维经过烘干板7，利用烘干板7内部顶面和底面插接的加热板8方便对于玻璃纤维表面进行烘干，进而确保整个上浆过程的稳定可靠性。
15.实施例2，一种玻璃纤维淋浆装置，如图1和2，所述可拆卸放料机构10的设置能够方便玻璃纤维的送料，并且通过设置的十字插块10.6配合十字槽10.3的使用，方便放料辊10.2的安装和拆卸，通过设置的拉杆10.7牵引挡板10.5进行移动，进而牵引十字插块10.6分离十字槽10.3即可轻松解除放料辊10.2的连接，连接时依靠弹簧10.8的反作用力即可实现，并且弹簧10.8一端同控制箱10.4固定连接，另一端同挡板10.5并非固定连接，也能够确保挡板10.5能够在控制箱10.4内部转动，依靠在外部接入电机控制拉杆10.7转动，即可控制整个放料辊10.2进行转动，为了保证对于玻璃纤维的引导性，通过引导轮11.4的设置确保通过的玻璃纤维位置准确稳定，同时在放料辊10.2放料过程中，玻璃纤维的位置会改变，通过转动环槽11.3和转块11.2的设置，引导轮11.4能够跟随进行转动，确保引导的效果。
16.本实用新型在具体实施时，如图1和2，本实用新型在具体使用时，拉动拉杆10.7，然后将卷绕有玻璃纤维的放料辊10.2放入到竖板10.1之间的位置，然后松开拉杆10.7，利用十字插块10.6同十字槽10.3连接，然后可外接电机对放料辊10.2进行控制，将输送出的
玻璃纤维通过引导轮11.4通过导料孔一11.5和导料孔二11.6进入到淋浆支块4内部的淋浆通孔中，启动导浆高压泵12.4导出浆液，利用雾化喷头6均匀喷出对玻璃纤维上浆，上浆完成后的玻璃纤维通过加热板8的高温进行烘干处理，最终从导料孔二11.6导出回收，过多的浆液通过向下流动进入回收箱14，通过握柄15方便取出回收箱14进行清理，本实用新型在使用时，可在存放腔12.2顶端设置开口，方便浆液的添加。
17.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种玻璃纤维淋浆装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶端一侧设有淋浆箱(2)，所述淋浆箱(2)内部中间的位置设有隔温板(3)，所述淋浆箱(2)内部靠近基座(1)中间位置的一侧设有淋浆支块(4)，所述淋浆支块(4)上端设有淋浆通孔，所述淋浆通孔两端为锥形结构，所述淋浆支块(4)内部上端设有配合淋浆通孔使用的储浆环腔(5)，所述淋浆通孔内壁上插接设有若干均匀分布同储浆环腔(5)连通的雾化喷头(6)，所述淋浆箱(2)内部位于设置淋浆支块(4)的另一端设有方环形的烘干板(7)，所述烘干板(7)内部顶端和底端均插接设有加热板(8)，所述烘干板(7)同淋浆箱(2)内部顶面之间通过设有连块(9)连接，所述基座(1)顶端位于设置淋浆箱(2)的另一侧设有可拆卸放料机构(10)，所述淋浆箱(2)两侧壁上均设有导入机构(11)，所述淋浆箱(2)外部顶端设有储浆机构(12)，所述基座(1)内部顶端位于淋浆支块(4)的位置处设有配合其使用的回收槽(13)，所述回收槽(13)内部插接设有回收箱(14)，所述回收箱(14)后端延伸至基座(1)外部并设有握柄(15)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维淋浆装置，其特征在于：所述可拆卸放料机构(10)包括设置于基座(1)顶端前后的竖板(10.1)，所述竖板(10.1)之间的位置上端设有放料辊(10.2)，所述放料辊(10.2)内部前后端均设有十字槽(10.3)，所述竖板(10.1)远离放料辊(10.2)的一端设有控制箱(10.4)，所述控制箱(10.4)内部设有挡板(10.5)，所述挡板(10.5)一端设有插接于十字槽(10.3)的十字插块(10.6)，所述挡板(10.5)另一端中心处设有拉杆(10.7)，所述挡板(10.5)上下端同控制箱(10.4)内壁之间设有弹簧(10.8)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维淋浆装置，其特征在于：所述拉杆(10.7)连接挡板(10.5)的另一端延伸至控制箱(10.4)的外部。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维淋浆装置，其特征在于：所述导入机构(11)包括设置于淋浆箱(2)外部两端的转板(11.1)，所述转板(11.1)靠近淋浆箱(2)的一端上下侧均设有转块(11.2)，所述淋浆箱(2)两侧壁内部设有转块(11.2)使用转动环槽(11.3)，所述转板(11.1)远离淋浆箱(2)的一端上下侧均设有引导轮(11.4)，所述转板(11.1)中心处设有导料孔一(11.5)，所述淋浆箱(2)两侧壁上和隔温板(3)上均设有导料孔二(11.6)。5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维淋浆装置，其特征在于：所述储浆机构(12)包括设置于淋浆箱(2)外部顶端的存料支块(12.1)，所述存料支块(12.1)内部一侧设有存放腔(12.2)，所述存料支块(12.1)内部另一侧设有安装槽(12.3)，所述安装槽(12.3)内部底端设有导浆高压泵(12.4)，所述导浆高压泵(12.4)一端同存放腔(12.2)内部连通，所述导浆高压泵(12.4)另一端同储浆环腔(5)内部通过设有连管(12.5)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃纤维淋浆装置，包括基座、淋浆箱、隔温板、淋浆支块、淋浆通孔、储浆环腔、雾化喷头和烘干板，所述烘干板内部顶端和底端均插接设有加热板，所述烘干板同淋浆箱内部顶面之间通过设有连块连接，所述基座顶端位于设置淋浆箱的另一侧设有可拆卸放料机构，所述淋浆箱两侧壁上均设有导入机构，所述淋浆箱外部顶端设有储浆机构，所述基座内部顶端位于淋浆支块的位置处设有配合其使用的回收槽，所述回收槽内部插接设有回收箱，所述回收箱后端延伸至基座外部并设有握柄。本实用新型与现有技术相比的优点在于：上浆量均衡合理便于烘干和方便回收浆液。理便于烘干和方便回收浆液。理便于烘干和方便回收浆液。


技术研发人员：王素英
受保护的技术使用者：徐州华豪玻璃纤维制品有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2023/1/24