一种针刺机托网板的制作方法

1.本实用新型属于针刺机领域，具体涉及一种针刺机托网板。


背景技术：

2.针刺机在纺织领域广泛应用，其针刺机构包括针板、托网板和剥网板。在针板针刺基布的过程中，托网板可以使基布承受针刺力，托网板一般为多孔板，其上密布通孔，通孔的分布规律和位置与针板的刺针分布相同，使得刺针可以完全刺穿基布。
3.目前针刺机上的托网板厚度较大，一般为10-12mm，针刺过程中，刺针露出托网板较少，而对于材质较脆的材料，如玻璃纤维等，在针刺过程中，很容易出现断裂，产生碎屑，随着刺针的动作，断裂的纤维会被刺针带入托网板的通孔，由于托网板厚度大，刺针难以将纤维顶出通孔，最后造成通孔的堵塞，影响刺针的后续动作，因此在针刺机运行过程中，需要停机检修的频次较高，如对于玻璃纤维的针刺法加工，一天需要停机清理3-5次之多，对生产影响较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种针刺机托网板，通过对托网板结构的改进，降低托网板通孔被堵塞的频次，减少停机检修的次数，提高生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种针刺机托网板，包括密布有通孔的板体，所述通孔为锥形通孔，并且锥形通孔的孔径沿针刺方向逐渐增大，锥形通孔小径端的直径大于针刺机针板上刺针的直径；所述板体的厚度为5-7mm，板体的上表面为凸面、下表面为凹面，或者上表面为凹面、下表面为凸面。
6.所述凸面和凹面均为弧形面。
7.所述凸面和凹面均为球面。
8.所述锥形通孔的小径端和板体表面之间设置有圆滑过渡的喇叭形入口。
9.所述锥形通孔的大径端和板体表面之间设置有圆滑过渡的喇叭形出口。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型将托网板厚度减小，这样刺针在穿刺基布的过程中，刺针穿过通孔的长度更长，可以将断裂的纤维顶出通孔，而且将通孔从圆柱形改为锥形，且通孔入口孔径小于出口孔径，可以使得断裂的纤维更容易从通孔出口脱落，避免纤维留在通孔内造成堵塞。
11.本实用新型还将托网板的上下表面设置成凸面和凹面，这样在将托网板厚度减小的同时，可以保证托网板自身的强度，避免在刺针穿刺过程中出现变形。
12.本实用新型的锥形通孔采用喇叭形入口，可以便于刺针将断裂的纤维顶入通孔，避免纤维在通孔入口位置堵塞，又便于刺针进入通孔，从而降低托网板安装精度，也避免磨损刺针；锥形通孔采用喇叭形出口，可以有利于纤维从通孔中脱落。
13.本实用新型使用后，对于含有玻璃纤维的基布，针刺机在工作中，一天仅需清理托网板1-2次，明显减少了清理频次，有利于生产效率的提高。
附图说明
14.图1为本实用新型的托网板长边一侧的侧视图；
15.图2为本实用新型的托网板短边一侧的侧视图；
16.图3为本实用新型的托网板剖视图；
17.图4为本实用新型的托网板中锥形通孔的结构示意图；
18.图中标记：1、板体，2、凸面，3、凹面，4、锥形通孔，5、喇叭形入口，6、喇叭形出口。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新型做任何限制的依据。
20.本实用新型所提出的一种针刺机托网板的外形结构如图1、2所示，板体1上表面为凸面2，下表面为凹面3，并且所述的凸面1和凹面2均为球面，即板体1的长度方向和宽度方向上均为弯曲的弧面，所述板体1的凸面和凹面之间的距离处处相等，该距离即为板体1的厚度，为5-7mm。
21.相较于现有技术中托网板10-12mm的厚度，本实用新型的板体1厚度有利于刺针穿过托网板更大的长度，而凸面2和凹面3的设置又可以确保托网板不会因为厚度减少而强度降低，保证托网板在针刺机运行中不会因为厚度减少而出现变形。
22.如图3所示，在板体1的凸面2和凹面3之间密布有多个锥形通孔4，锥形通孔4的分布参照针板上刺针的分布，即锥形通孔4和刺针一对一对应设置，在刺针穿刺过程中，刺针穿过锥形通孔4。
23.所述锥形通孔4的结构如图4所示，锥形通孔4的孔径沿针刺方向逐渐增大，锥形通孔4小径端的直径大于针刺机针板上刺针的直径，并且锥形通孔4的小径端和板体1表面之间设置有圆滑过渡的喇叭形入口5，一方面可以降低托网板的安装精度和难度，减少对刺针的磨损，另一方面有利于断裂的纤维进入锥形通孔4排出，避免在锥形通孔4入口处聚集；锥形通孔4的大径端和板体1表面之间设置有圆滑过渡的喇叭形出口6，以利于进入锥形通孔4的纤维顺利排出。
24.上述实施例中，板体的上表面为凸面、下表面为凹面，且均为球面；在实际生产中，还可以是板体的上表面为凹面、下表面为凸面，并且凸面和凹面还可以是单曲面，同样可以起到加强托网板强度的作用。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。


技术特征：
1.一种针刺机托网板，包括密布有通孔的板体，其特征在于：所述通孔为锥形通孔，并且锥形通孔的孔径沿针刺方向逐渐增大，锥形通孔小径端的直径大于针刺机针板上刺针的直径；所述板体的厚度为5-7mm，板体的上表面为凸面、下表面为凹面，或者上表面为凹面、下表面为凸面。2.根据权利要求1所述的一种针刺机托网板，其特征在于：所述凸面和凹面均为弧形面。3.根据权利要求1所述的一种针刺机托网板，其特征在于：所述凸面和凹面均为球面。4.根据权利要求1所述的一种针刺机托网板，其特征在于：所述锥形通孔的小径端和板体表面之间设置有圆滑过渡的喇叭形入口。5.根据权利要求1或4所述的一种针刺机托网板，其特征在于：所述锥形通孔的大径端和板体表面之间设置有圆滑过渡的喇叭形出口。

技术总结
一种针刺机托网板，包括密布有通孔的板体，所述通孔为锥形通孔，并且锥形通孔的孔径沿针刺方向逐渐增大，锥形通孔小径端的直径大于针刺机针板上刺针的直径；所述板体的厚度为5-7mm，板体的上表面为凸面、下表面为凹面，或者上表面为凹面、下表面为凸面。本实用新型通过对托网板结构的改进，可以降低托网板通孔被堵塞的频次，减少停机检修的次数，提高生产效率。率。率。


技术研发人员：蒋力
受保护的技术使用者：洛阳多维丝环保科技股份有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2022/11/29