一种钢丝绳编插工装的制作方法

字形，连接段一端向下竖直布设所述插杆段，插杆段为半圆管结构以形成穿插孔，为钢丝绳的多股钢丝提供穿插通道，插杆段远离废旧台钻的立柱，插杆段下端切割有豁口以形成尖锥状，便于插入挤进钢丝绳的多股钢丝之间；
11.所述编插刀具位于废旧台钻的工作台上方，所述工作台上开设有通孔，插杆段与所述通孔上下对应，为编插刀具提供作业位置。
12.进一步地，所述废旧台钻包括底座、立柱、工作台、头架和主轴以及操作手柄，废旧台钻结构为现有技术，此处不再赘述。
13.进一步地，所述装夹段和连接段均为圆柱结构，装夹段竖向布设，连接段横向布设，装夹段、连接段和所述插杆段焊接成型，保证编插刀具结构的强度。
14.进一步地，所述连接段前端布设所述插杆段以远离立柱，为编插作业提供足够的空间，连接段后端还可拆卸连接有限位杆，所述限位杆靠近立柱，限位杆竖向布设穿过工作台、且和工作台上下滑动连接，限位杆进一步保证编插刀具不发生旋转。
15.进一步地，所述限位杆包括杆体以及设置在杆体上端的螺母，限位杆通过所述螺母与连接段螺纹连接，可方便限位杆与连接段的安装。
16.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型结构设计合理，编插工装由一台废旧的台式钻床和一个自制编插刀具组成，利用我厂现有条件来制作编插工装，修旧利废，简单实用，降低了材料成本。通过在废旧台钻的钻头处安装自制的编插刀具，手动摇动操作手柄、编插刀具下压，插穿放置于工作台上需编插的钢丝绳，钢丝绳股由自制的编插刀具的穿插孔穿过钢丝绳，手工拉过股即可完成钢丝绳的编插工作。
18.本实用新型由废旧台钻将编插刀具固定，编插时人工不直接接触编插刀具，杜绝了编插钢丝绳的安全隐患。通过旋转操作手柄来下压编插刀具使得作业更省力，降低了工人劳动强度，也提高了钢丝绳编插效率。
附图说明
19.图1是钢丝绳编插起始和完成示意图。
20.图2是钢丝绳编插流程示意图。
21.图3是本实用新型一种钢丝绳编插工装的整体结构示意图。
22.图4是本实用新型一种钢丝绳编插工装的编插刀具主视图。
23.图5是本实用新型一种钢丝绳编插工装的编插刀具侧视图。
24.图6是本实用新型一种钢丝绳编插工装的编插刀具俯视图。
25.图7是本实用新型一种钢丝绳编插工装的限位杆安装示意图。
26.附图中标号为：101底座，102立柱，103工作台，104头架，105主轴，106操作手柄，2编插刀具，21装夹段，22连接段，23插杆段，3穿插孔，4通孔，5限位杆，61锁扣，62搭扣。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：
28.如图3~图7所示，一种钢丝绳编插工装，包括废旧台钻和编插刀具2，废旧台钻即无法正常使用淘汰下来的台钻，利用我厂的废旧台钻，同时自制编插刀具2，来实现对钢丝绳
的编插作业。
29.废旧台钻包括底座101、立柱102、工作台103、头架104和主轴105以及操作手柄106。废旧台钻的主轴105固定不可旋转，废旧台钻的操作手柄106仍可以驱动主轴105进行上下升降。
30.在废旧台钻的主轴105上装夹编插刀具2，进而编插刀具2可在主轴105的带动下进行上下升降，但编插刀具2不可旋转。
31.本实施例中，编插刀具2包括装夹段21、连接段22和插杆段23，如图4~图6所示。装夹段21和连接段22均为圆柱结构，装夹段21竖向布设，编插刀具2通过装夹段21与主轴105连接，实现编插刀具2的安装。
32.连接段22横向布设，装夹段21和连接段22连接组合呈“丄”字形，连接段22一端向下竖直布设插杆段23，装夹段21、连接段22和插杆段23之间焊接成型。
33.具体的，在连接段22前端布设插杆段23以远离立柱102，为编插作业提供较大的操作空间。插杆段23为半圆管结构，进而插杆段23内部的圆孔形成穿插孔3，插杆段23远离废旧台钻的立柱102，插杆段23下端切割有豁口以形成尖锥状，便于插入钢丝绳的多股钢丝之间。
34.编插刀具2位于废旧台钻的工作台103上方，工作台103上开设有通孔4，插杆段23与通孔4上下对应，编插刀具2在使用时插杆段23要向下穿过通孔4。
35.本编插工装操作使用如下：在废旧台钻的主轴105上安装自制的编插刀具2，将需要编插的钢丝绳放置在工作台103上，钢丝绳的编插位置与通孔4对应。手动摇动废旧台钻右侧的操作手柄106，使得编插刀具2下压，插穿放置于工作台103上需编插的钢丝绳，进而使钢丝绳主体的多股钢丝之间产生缝隙，钢丝绳自由端的一股钢丝沿着插杆段23的穿插孔3穿过钢丝绳主体的缝隙，手工拉过该穿插的一股即可。按照上述方式完成钢丝绳自由端其他几股钢丝的穿插，即可完成钢丝绳的编插工作。
36.为了保证编插刀具2在穿插钢丝绳时受力发生偏转，也保证主轴105固定的牢靠，在连接段22后端还可拆卸连接有限位杆5，限位杆5靠近立柱102，限位杆5竖向布设穿过工作台103，并且限位杆5和工作台103上下滑动连接，如图7所示。主轴105固定不可旋转，再通过限位杆5与工作台103的上下滑动，可保证编插刀具2不发生偏转，即编插刀具2不以主轴105为中心发生旋转。
37.为了便于限位杆5的安装，限位杆5包括杆体以及设置在杆体上端的螺母，限位杆5通过螺母与连接段22螺纹连接。编插刀具2在安装时，先将限位杆5竖直插入工作台103上，旋转编插刀具2将连接段22与限位杆5螺纹连接，而后将装夹段21与主轴105安装即可。
38.为了优化产品结构，在编插时保证钢丝绳的固定，在工作台103的两侧还设置有锁紧件，钢丝绳的编插位置位于两个锁紧件之间，通过两个锁紧件实现钢丝绳的锁紧。每个锁紧件包括两个铰接的锁扣61和用于控制锁扣61开合的搭扣62，两个锁扣61上下排布，位于下方的锁扣61与工作台103螺纹连接安装，两个锁扣61相对的侧面向内半圆凹陷，用于夹持固定钢丝绳，如图7所示。
39.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。


技术特征：
1.一种钢丝绳编插工装，包括废旧台钻和编插刀具（2），其特征在于，所述废旧台钻的主轴（105）固定不可旋转，废旧台钻的操作手柄（106）驱动主轴（105）上下升降；所述废旧台钻的主轴（105）上装夹所述编插刀具（2），编插刀具（2）包括装夹段（21）、连接段（22）和插杆段（23）；所述编插刀具（2）通过所述装夹段（21）与主轴（105）连接，装夹段（21）和所述连接段（22）连接组合呈“丄”字形，连接段（22）一端向下竖直布设所述插杆段（23），插杆段（23）为半圆管结构以形成穿插孔（3），插杆段（23）远离废旧台钻的立柱（102），插杆段（23）下端切割有豁口以形成尖锥状；所述编插刀具（2）位于废旧台钻的工作台（103）上方，所述工作台（103）上开设有通孔（4），插杆段（23）与所述通孔（4）上下对应。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳编插工装，其特征在于，所述废旧台钻包括底座（101）、立柱（102）、工作台（103）、头架（104）和主轴（105）以及操作手柄（106）。3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳编插工装，其特征在于，所述装夹段（21）和连接段（22）均为圆柱结构，装夹段（21）竖向布设，连接段（22）横向布设，装夹段（21）、连接段（22）和所述插杆段（23）焊接成型。4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳编插工装，其特征在于，所述连接段（22）前端布设所述插杆段（23）以远离立柱（102），连接段（22）后端还可拆卸连接有限位杆（5），所述限位杆（5）靠近立柱（102），限位杆（5）竖向布设穿过工作台（103）、且和工作台（103）上下滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳编插工装，其特征在于，所述限位杆（5）包括杆体以及设置在杆体上端的螺母，限位杆（5）通过所述螺母与连接段（22）螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及一种钢丝绳编插工装，包括废旧台钻和编插刀具，废旧台钻的主轴固定不可旋转，废旧台钻的操作手柄驱动主轴上下升降；所述废旧台钻的主轴上装夹所述编插刀具，编插刀具包括装夹段、连接段和插杆段；编插刀具通过所述装夹段与主轴连接，装夹段和所述连接段连接组合呈“丄”字形，连接段一端向下竖直布设所述插杆段，插杆段为半圆管结构以形成穿插孔，插杆段下端切割有豁口以形成尖锥状；编插刀具位于废旧台钻的工作台上方，所述工作台上开设有通孔，插杆段与通孔上下对应。本实用新型由一台废旧的台式钻床和一个自制编插刀具组成，提高了工作效率，节省了工作时间，降低了劳动强度，避免了编插过程中伤人的安全隐患。避免了编插过程中伤人的安全隐患。避免了编插过程中伤人的安全隐患。


技术研发人员：王晓鹏 张鹤松 杨兵
受保护的技术使用者：永贵能源开发有限责任公司新田煤矿
技术研发日：2022.08.27
技术公布日：2023/1/11