一种全自动结经机的制作方法

1.本实用新型涉及结经机技术领域，特别涉及一种全自动结经机。


背景技术：

2.结经机是织布厂织造车间不可缺少的自动化设备，它是通过用机架将织机经纱和新换织轴经纱对接，来完成接经换轴的目的，结经机是唯一可以替代手功穿扣完成上机的过程，可以大大降低织布厂用工，减小劳动强度，降低成本。
3.公告号为cn 214362010 u公开了一种结经机用夹纱装置，包括固定板，固定孔，连接柱一，夹纱器，进纱器，分纱器和张力器，其中：固定孔开设在固定板的表面；所述连接柱一的一端与固定板表面的中间连接，且连接柱一的另一端与夹纱器一端表面的中间连接；所述进纱器的一侧通过套筒与固定柱进行嵌套连接；其在进行夹纱处理时一次性只能够对一个纱线进行夹纱处理，在纱线数量较多时，需要准备多个夹纱装置，并且需要依次对多个夹纱装置进行操作，如此不能够快速的对纱线进行夹持处理，自动化程度低，因此，需要设计一种能够快速对纱线进行夹纱处理，自动化程度高，便于稳定对纱线进行输送的全自动结经机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种全自动结经机，具有能够快速对纱线进行夹纱处理，自动化程度高，便于稳定对纱线进行输送的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括结经机机架，所述结经机机架上固定设置有定板，所述结经机机架顶部开设有两个滑孔，所述滑孔内滑动接触有滑板，两个滑板底部固定设置有一个动板，所述定板和动板上均开设有多个通槽，下方通槽内转动连接有下转辊，上方通槽内转动连接有上转辊，所述下转辊和上转辊上均开设有圆形限位槽，所述结经机机架顶部固定设置有顶箱，所述顶箱底部内壁上固定设置有支撑座，所述支撑座顶部固定设置有电磁铁，所述动板与结经机机架顶部内壁之间连接有弹簧，所述顶箱内固定设置有横条，所述横条外侧滑动套设有两个铁板，所述铁板与滑板之间连接有牵引绳。
6.本实用新型的进一步设置为：所述横条顶部固定设置有两个限位板，铁板与限位板侧面相接触。
7.本实用新型的进一步设置为：所述顶箱内设置有导向轮，牵引绳与导向轮相接触。
8.本实用新型的进一步设置为：所述顶箱侧面固定设置有控制面板，控制面板与电磁铁电性连接。
9.通过采用上述技术方案，通过控制面板对电磁铁进行控制。
10.本实用新型的进一步设置为：所述电磁铁位于两个铁板之间。
11.本实用新型的进一步设置为：所述上转辊与下转辊相接触。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的电磁铁、铁板、牵引绳、滑板、弹簧和动板，只需要启动电磁铁，可以对铁板进行吸附，进而可以通过牵引绳带动滑板进行移动，使得动板上移，如此可以方便后续对纱线进行夹纱处理；
14.2、本实用新型通过设置的上转辊、下转辊和圆形限位槽，将多个纱线依次摆放在下方圆形限位槽内，然后关闭电磁铁，此时上方圆形限位槽下移，如此通过两个圆形限位槽的配合，可以一次性对多个纱线进行夹纱处理，能够快速对纱线进行夹纱处理，自动化程度高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型提出的一种全自动结经机的结构示意图。
17.图2是本实用新型提出的一种全自动结经机的剖视结构示意图。
18.图3是图2中的a部分结构示意图。
19.图中，1、结经机机架；2、定板；3、滑板；4、动板；5、通槽；6、上转辊；7、下转辊；8、圆形限位槽；9、顶箱；10、支撑座；11、电磁铁；12、弹簧；13、横条；14、铁板；15、牵引绳。
具体实施方式
20.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种全自动结经机，可以对全自动结经机中的夹纱机构进行改进，能够一次性对多个纱线进行夹纱处理，提高工作效率，包括结经机机架1，结经机机架1上固定设置有定板2，结经机机架1顶部开设有两个滑孔，滑孔内滑动接触有滑板3，两个滑板3底部固定设置有一个动板4，定板2和动板4上均开设有多个通槽5，下方通槽5内转动连接有下转辊7，上方通槽5内转动连接有上转辊6，下转辊7和上转辊6上均开设有圆形限位槽8，结经机机架1顶部固定设置有顶箱9，顶箱9底部内壁上固定设置有支撑座10，支撑座10顶部固定设置有电磁铁11，动板4与结经机机架1顶部内壁之间连接有弹簧12，顶箱9内固定设置有横条13，横条13外侧滑动套设有两个铁板14，铁板14与滑板3之间连接有牵引绳15，启动电磁铁11，电磁铁11对两个铁板14进行吸附，铁板14通过牵引绳15带动滑板3进行移动，滑板3带动动板4进行移动，使得动板4挤压弹簧12，此时将多个纱线依次放置在下方圆形限位槽8内，然后关闭电磁铁11，解除对铁板14的吸附，此时弹簧12复位，可以使得动板4下移，使得上转辊7与下转辊6相贴合，此时通过对应的两个圆形限位槽8对纱线进行夹纱处理，一次性可以对多个纱线进行夹纱处理，能够快速对纱线进行夹纱处理，自动化程度高，便于稳定对纱线进行输送。
22.具体的，横条13顶部固定设置有两个限位板，铁板14与限位板侧面相接触，可以对
铁板14进行限位处理，顶箱9内设置有导向轮，牵引绳15与导向轮相接触，对牵引绳15进行导向，顶箱9侧面固定设置有控制面板，控制面板与电磁铁11电性连接，通过控制面板对电磁铁11进行控制，电磁铁11位于两个铁板14之间，方便对两边的铁板14进行吸附。
23.具体的，上转辊6与下转辊7相接触，下转辊7与上转辊6配合对纱线进行夹纱处理。
24.以上对本实用新型所提供的一种全自动结经机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种全自动结经机，其特征在于，包括结经机机架(1)，所述结经机机架(1)上固定设置有定板(2)，所述结经机机架(1)顶部开设有两个滑孔，所述滑孔内滑动接触有滑板(3)，两个滑板(3)底部固定设置有一个动板(4)，所述定板(2)和动板(4)上均开设有多个通槽(5)，下方通槽(5)内转动连接有下转辊(7)，上方通槽(5)内转动连接有上转辊(6)，所述下转辊(7)和上转辊(6)上均开设有圆形限位槽(8)，所述结经机机架(1)顶部固定设置有顶箱(9)，所述顶箱(9)底部内壁上固定设置有支撑座(10)，所述支撑座(10)顶部固定设置有电磁铁(11)，所述动板(4)与结经机机架(1)顶部内壁之间连接有弹簧(12)，所述顶箱(9)内固定设置有横条(13)，所述横条(13)外侧滑动套设有两个铁板(14)，所述铁板(14)与滑板(3)之间连接有牵引绳(15)。2.根据权利要求1所述的一种全自动结经机，其特征在于，所述横条(13)顶部固定设置有两个限位板，铁板(14)与限位板侧面相接触。3.根据权利要求1所述的一种全自动结经机，其特征在于，所述顶箱(9)内设置有导向轮，牵引绳(15)与导向轮相接触。4.根据权利要求1所述的一种全自动结经机，其特征在于，所述顶箱(9)侧面固定设置有控制面板，控制面板与电磁铁(11)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种全自动结经机，其特征在于，所述电磁铁(11)位于两个铁板(14)之间。6.根据权利要求1所述的一种全自动结经机，其特征在于，所述上转辊(6)与下转辊(7)相接触。

技术总结
本实用新型涉及结经机领域，公开了一种全自动结经机，包括结经机机架，所述结经机机架上固定设置有定板，所述结经机机架顶部开设有两个滑孔，所述滑孔内滑动接触有滑板，两个滑板底部固定设置有一个动板，所述定板和动板上均开设有多个通槽，下方通槽内转动连接有下转辊，上方通槽内转动连接有上转辊，所述下转辊和上转辊上均开设有圆形限位槽，所述结经机机架顶部固定设置有顶箱，所述顶箱底部内壁上固定设置有支撑座，所述支撑座顶部固定设置有电磁铁，所述动板与结经机机架顶部内壁之间连接有弹簧。本实用新型具有以下优点和效果：能够快速对纱线进行夹纱处理，自动化程度高，便于稳定对纱线进行输送。稳定对纱线进行输送。稳定对纱线进行输送。


技术研发人员：李钟兵
受保护的技术使用者：荆州市奥创纺织印染有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/11/29