一种压料稳定的花样缝纫机的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机领域，具体涉及一种压料稳定的花样缝纫机。


背景技术：

2.缝纫机只需将针部分穿过织物，在机针上，针眼就在尖头的后面，而不是在针的尾端，针固定在针杆上，针杆由电机通过一系列的齿轮和凸轮牵引做上下运动。
3.在实际使用中，现在我们较为常见的缝纫机一般都是电动缝纫机，这类缝纫机效率高，自动化程度高，操作简单，但是现在这类缝纫机一般是依靠人工手动压料，不但需要操作人员时刻压料控制，也会导致加工效率提不上去，不能满足现在的使用要求，故而提出一种压料稳定的花样缝纫机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种压料稳定的花样缝纫机，具有压料稳定的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种压料稳定的花样缝纫机，包括工作台、运输机构、两个压料组件、缝纫机和针头，所述运输机构的一端设置于工作台的下端面且另一端延伸至工作台的上端面，两个所述压料组件均设置于运输机构的上端面且呈前后对称分布，所述缝纫机固定连接于工作台的上端面，所述针头设置于缝纫机的下端面。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述运输机构包括两个承载板、转动电机、螺杆、螺纹板、两个支撑板、两个转杆和四个转轮，两个所述承载板均固定连接于工作台的下端面且呈左右对称分布，所述转动电机固定连接于其中一个承载板与另一个承载板的相对一侧，所述螺杆的一端转动连接于另一个承载板的内部且螺杆的另一端固定连接于转动电机的输出端，所述螺纹板螺纹连接于螺杆的外周面，两个所述支撑板均固定连接于螺纹板的外侧且呈前后对称分布，两个所述转杆分别固定连接于两个转杆的内部且转杆的两端分别延伸至支撑板的外侧，四个所述转轮分别转动连接于两个转杆的两个延伸端。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述压料组件包括插块、滑杆、弹簧和压料板，所述插块固定连接于支撑板的上端面，所述滑杆的一端滑动连接于插块的内部，所述弹簧的两端分别固定连接于滑杆的一端与插块的内部，所述压料板固定连接于滑杆的另一端。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述工作台的内部开设有可供支撑板移动的限位槽。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述工作台的内部开设有与转轮配合的滑槽。
10.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
11.本实用新型的压料稳定的花样缝纫机，当需要使用时，使用者先将代加工件通过两个压料组件进行固定，然后通过运输机构对移动，使其代加工件在加工的过程中，移动的同时保证压料的正常，从而避免了缝纫机一般是依靠人工手动压料，不但需要操作人员时
刻压料控制，也会导致加工效率提不上去，不能满足现在的使用要求的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型运输机构结构示意图；
14.图3为本实用新型压料组件结构示意图。
15.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、工作台；2、运输机构；21、承载板；22、转动电机；23、螺杆；24、螺纹板；25、支撑板；26、转杆；27、转轮；3、压料组件；31、插块；32、滑杆；33、弹簧；34、压料板；4、缝纫机；5、针头；6、限位槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.由图1-3给出一种压料稳定的花样缝纫机，包括工作台1、运输机构2、两个压料组件3、缝纫机4和针头5；
19.运输机构2的一端设置于工作台1的下端面且另一端延伸至工作台1的上端面，两个压料组件3均设置于运输机构2的上端面且呈前后对称分布，缝纫机4固定连接于工作台1的上端面，针头5设置于缝纫机4的下端面。
20.本实施例中，当需要使用时，使用者先将代加工件通过两个压料组件3进行固定，然后通过运输机构2对移动，使其代加工件在加工的过程中，移动的同时保证压料的正常，从而避免了缝纫机一般是依靠人工手动压料，不但需要操作人员时刻压料控制，也会导致加工效率提不上去，不能满足现在的使用要求的问题。
21.具体的，参照图2，运输机构2包括两个承载板21、转动电机22、螺杆23、螺纹板24、两个支撑板25、两个转杆26和四个转轮27，两个承载板21均固定连接于工作台1的下端面且呈左右对称分布，转动电机22固定连接于其中一个承载板21与另一个承载板21的相对一侧，螺杆23的一端转动连接于另一个承载板21的内部且螺杆23的另一端固定连接于转动电机22的输出端，螺纹板24螺纹连接于螺杆23的外周面，两个支撑板25均固定连接于螺纹板24的外侧且呈前后对称分布，两个转杆26分别固定连接于两个转杆26的内部且转杆26的两端分别延伸至支撑板25的外侧，四个转轮27分别转动连接于两个转杆26的两个延伸端。
22.本实施例中，当需要对代加工件移动时，使用者先将转动电机22进行通电开启，然后带动螺杆23进行旋转，通过螺纹板24与螺杆23的螺纹配合，使其螺纹板24在螺杆23的外侧移动，同时带动支撑板25进行移动，从而带动代加工件移动。
23.具体的，参照图3，压料组件3包括插块31、滑杆32、弹簧33和压料板34，插块31固定连接于支撑板25的上端面，滑杆32的一端滑动连接于插块31的内部，弹簧33的两端分别固定连接于滑杆32的一端与插块31的内部，压料板34固定连接于滑杆32的另一端。
24.本实施例中，当需要对代加工件进行压料时，使用者可将代加工件插入压料板34
与工作台1的之间，同时对将滑杆32在插块31的内部滑动，同时对对弹簧33进行挤压，通过弹簧33的弹力作用，当使用者将代加工件放置后，弹簧33会将滑杆32向下压，使其压料板34对代加工件保持压料效果。
25.具体的，参照图1，工作台1的内部开设有可供支撑板25移动的限位槽6。
26.具体的，参照图1，工作台1的内部开设有与转轮27配合的滑槽。
27.本实用新型的压料稳定的花样缝纫机，当需要使用时，使用者先将代加工件通过两个压料组件3进行固定，然后通过运输机构2对移动，使其代加工件在加工的过程中，移动的同时保证压料的正常，从而避免了缝纫机一般是依靠人工手动压料，不但需要操作人员时刻压料控制，也会导致加工效率提不上去，不能满足现在的使用要求的问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种压料稳定的花样缝纫机，其特征在于，包括工作台(1)、运输机构(2)、两个压料组件(3)、缝纫机(4)和针头(5)；所述运输机构(2)的一端设置于工作台(1)的下端面且另一端延伸至工作台(1)的上端面，两个所述压料组件(3)均设置于运输机构(2)的上端面且呈前后对称分布，所述缝纫机(4)固定连接于工作台(1)的上端面，所述针头(5)设置于缝纫机(4)的下端面。2.根据权利要求1所述的压料稳定的花样缝纫机，其特征在于，所述运输机构(2)包括两个承载板(21)、转动电机(22)、螺杆(23)、螺纹板(24)、两个支撑板(25)、两个转杆(26)和四个转轮(27)，两个所述承载板(21)均固定连接于工作台(1)的下端面且呈左右对称分布，所述转动电机(22)固定连接于其中一个承载板(21)与另一个承载板(21)的相对一侧，所述螺杆(23)的一端转动连接于另一个承载板(21)的内部且螺杆(23)的另一端固定连接于转动电机(22)的输出端，所述螺纹板(24)螺纹连接于螺杆(23)的外周面，两个所述支撑板(25)均固定连接于螺纹板(24)的外侧且呈前后对称分布，两个所述转杆(26)分别固定连接于两个转杆(26)的内部且转杆(26)的两端分别延伸至支撑板(25)的外侧，四个所述转轮(27)分别转动连接于两个转杆(26)的两个延伸端。3.根据权利要求1所述的压料稳定的花样缝纫机，其特征在于，所述压料组件(3)包括插块(31)、滑杆(32)、弹簧(33)和压料板(34)，所述插块(31)固定连接于支撑板(25)的上端面，所述滑杆(32)的一端滑动连接于插块(31)的内部，所述弹簧(33)的两端分别固定连接于滑杆(32)的一端与插块(31)的内部，所述压料板(34)固定连接于滑杆(32)的另一端。4.根据权利要求1所述的压料稳定的花样缝纫机，其特征在于，所述工作台(1)的内部开设有可供支撑板(25)移动的限位槽(6)。5.根据权利要求1所述的压料稳定的花样缝纫机，其特征在于，所述工作台(1)的内部开设有与转轮(27)配合的滑槽。

技术总结
本实用新型公开了一种压料稳定的花样缝纫机，属于缝纫机领域，包括工作台、运输机构、两个压料组件、缝纫机和针头，运输机构的一端设置于工作台的下端面且另一端延伸至工作台的上端面，两个压料组件均设置于运输机构的上端面且呈前后对称分布，缝纫机固定连接于工作台的上端面，针头设置于缝纫机的下端面，运输机构包括两个承载板、转动电机、螺杆、螺纹板、两个支撑板、两个转杆和四个转轮，两个承载板均固定连接于工作台的下端面且呈左右对称分布。本实用新型的压料稳定的花样缝纫机，具有压料稳定的优点，解决了缝纫机一般是依靠人工手动压料，不但需要操作人员时刻压料控制，也会导致加工效率提不上去，不能满足现在的使用要求的问题。要求的问题。要求的问题。


技术研发人员：朱焕东 朱焕升
受保护的技术使用者：青县双星缝制设备有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2022/12/13