一体式上花边抽褶构件的制作方法

1.本实用新型属于缝纫设备技术领域，尤其涉及一体式上花边抽褶构件。


背景技术：

2.传统上花边抽褶工艺中，是先把花边用抽褶压脚进行抽褶，再用手工方式把抽褶后的花边缝合到面料上。
3.传统工艺存在如下缺点：首先是效率低下，二是抽褶后的花边再缝合时会影响抽褶量，三是会出现两道线迹，且织口不均匀，影响成品美观度。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一体式上花边抽褶构件，可对花边自动抽褶，方便缝纫时抽褶自动缝纫，效果高，不会因为工人手工缝纫影响抽褶量，织口均匀，不会出现两道线线迹。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一体式上花边抽褶构件，包括平缝机压脚和外直筒，所述外直筒的筒内壁轮廓均为长条形，所述外直筒的筒内壁轮廓的宽度为0.3cm-0.5cm；所述外直筒设置在平缝机压脚的左侧，所述外直筒的后侧缘固定在平缝机压脚的压片上，所述外直筒呈左高右低的倾斜姿态，所述外直筒的右侧端口靠近平缝机压脚的针孔。
6.上述一体式上花边抽褶构件，所述外直筒的右侧端口靠近后侧缘的位置处开设有豁口，所述豁口的轮廓线和针孔的轮廓线在同一虚拟圆柱体的曲面上。
7.上述一体式上花边抽褶构件，还包括夹具，所述夹具插装在外直筒内；所述夹具的左侧端口伸出至外直筒的外侧，所述夹具的右侧端口在外直筒内部，所述夹具可沿外直筒的前后方向调整位置。
8.上述一体式上花边抽褶构件，所述夹具的夹口的宽度为0.2cm。
9.上述一体式上花边抽褶构件，所述外直筒的上侧设置有一长条片，所述长条片上开设有长条槽，所述外直筒上壁外侧设置有穿过长条槽将长条片固定的螺钉，所述长条片的前端和夹具伸出至外直筒的外侧的部分连接。
10.上述一体式上花边抽褶构件，所述夹具的上夹片和下夹片的左侧缘一体连接。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型通过倾斜设置外直筒，缝纫花边时，花边穿过外直筒进入到针孔位置，在重力及外直筒的导向作用下，花边在针孔位置自动堆积形成褶皱，完成自动抽褶，随后立即被缝纫，效果高，不会因为工人手工缝纫影响抽褶量，织口均匀，不会出现两道线线迹。
12.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型另一个视角的结构示意图。
15.图3为本实用新型另一个视角的结构示意图。
16.图4为本实用新型的使用状态图。
17.附图标记说明:
18.1—平缝机压脚；
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2—外直筒；
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3—压片；
19.4—花边；
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5—豁口；
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6—夹具；
20.7—长条片；
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8—螺钉。
具体实施方式
21.如图1—图4所示，一体式上花边4抽褶构件，包括平缝机压脚1和外直筒2，所述外直筒2的筒内壁轮廓均为长条形，所述外直筒2的筒内壁轮廓的宽度为0.3cm-0.5cm；所述外直筒2设置在平缝机压脚1的左侧，所述外直筒2的后侧缘固定在平缝机压脚1的压片3上，所述外直筒2呈左高右低的倾斜姿态，所述外直筒2的右侧端口靠近平缝机压脚1的针孔。
22.实际缝纫时，将花边4搭设在高处，然后牵引花边4穿过外直筒2进入针孔处进行缝纫，因为外直筒2为倾斜设置，以及外直筒2具有导向作用，花边4会在外直筒2的右侧端口堆积形成褶皱，完成抽褶，随后被立即缝合，不在需要单独进行抽褶缝纫再进行缝合，不会形成两道线迹。
23.使用时需调整花边抽褶量，除调整外直筒的高度和倾斜度外，还可以通过调整针脚大小(针脚越大抽褶量越大)和调整线迹松紧(线迹越紧抽褶量越大)来实现。
24.本实施例中，所述外直筒2的右侧端口靠近后侧缘的位置处开设有豁口5，所述豁口5的轮廓线和针孔的轮廓线在同一虚拟圆柱体的曲面上。
25.开设豁口5的目的是为了，使缝纫针可以更加靠近外直筒2的右侧端口，使花边4从外直筒2一出来形成抽褶即刻被缝合，此时外直筒2还对花边4具有导向作用，花边4不会有太多的自由度，能够使缝合的织口更加均匀。
26.本实施例中，还包括夹具6，所述夹具6插装在外直筒2内；所述夹具6的左侧端口伸出至外直筒2的外侧，所述夹具6的右侧端口在外直筒2内部，所述夹具6可沿外直筒2的前后方向调整位置。
27.本实施例中，所述夹具6的夹口的宽度为0.2cm。
28.需要说明的是，设置夹具6可以控制花边4的行进速度，进而控制花边4松紧度。
29.本实施例中，所述外直筒2的上侧设置有一长条片7，所述长条片7上开设有长条槽，所述外直筒2上壁外侧设置有穿过长条槽将长条片7固定的螺钉8，所述长条片7的前端和夹具6伸出至外直筒2的外侧的部分连接。
30.调整夹具6左右位置时，拧松螺钉8，然后移动长条片7带动夹具6移动，从而实现夹具6的左右位置调整。
31.本实施例中，所述夹具6的上夹片和下夹片的左侧缘一体连接。
32.需要说明的是，所述夹具6左右移动调整位置，可以适应不同宽度的花边4抽褶需要，夹具6的左侧内壁和外直筒2的右侧内壁形成限位，使花边4通过外直筒2时不会左右随意移动。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根
据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。


技术特征：
1.一体式上花边抽褶构件，其特征在于，包括平缝机压脚和外直筒，所述外直筒的筒内壁轮廓均为长条形，所述外直筒的筒内壁轮廓的宽度为0.3cm-0.5cm；所述外直筒设置在平缝机压脚的左侧，所述外直筒的后侧缘固定在平缝机压脚的压片上，所述外直筒呈左高右低的倾斜姿态，所述外直筒的右侧端口靠近平缝机压脚的针孔。2.按照权利要求1所述的一体式上花边抽褶构件，其特征在于，所述外直筒的右侧端口靠近后侧缘的位置处开设有豁口，所述豁口的轮廓线和针孔的轮廓线在同一虚拟圆柱体的曲面上。3.按照权利要求1所述的一体式上花边抽褶构件，其特征在于，还包括夹具，所述夹具插装在外直筒内；所述夹具的左侧端口伸出至外直筒的外侧，所述夹具的右侧端口在外直筒内部，所述夹具可沿外直筒的前后方向调整位置。4.按照权利要求3所述的一体式上花边抽褶构件，其特征在于，所述夹具的夹口的宽度为0.2cm。5.按照权利要求3所述的一体式上花边抽褶构件，其特征在于，所述外直筒的上侧设置有一长条片，所述长条片上开设有长条槽，所述外直筒上壁外侧设置有穿过长条槽将长条片固定的螺钉，所述长条片的前端和夹具伸出至外直筒的外侧的部分连接。6.按照权利要求3所述的一体式上花边抽褶构件，其特征在于，所述夹具的上夹片和下夹片的左侧缘一体连接。

技术总结
本实用新型公开了一体式上花边抽褶构件，包括平缝机压脚和外直筒，所述外直筒的筒内壁轮廓均为长条形，所述外直筒的筒内壁轮廓的宽度为0.3cm-0.5cm；所述外直筒设置在平缝机压脚的左侧，所述外直筒的后侧缘固定在平缝机压脚的压片上，所述外直筒呈左高右低的倾斜姿态，所述外直筒的右侧端口靠近平缝机压脚的针孔。本实用新型可对花边自动抽褶，方便缝纫时抽褶自动缝纫，效果高，不会因为工人手工缝纫影响抽褶量，织口均匀，不会出现两道线线迹。不会出现两道线线迹。不会出现两道线线迹。


技术研发人员：王海青 赵福至
受保护的技术使用者：上海丝诚纺织有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2022/11/29