一种涤纶布生产用褶皱面料定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料定型装置技术领域，尤其涉及一种涤纶布生产用褶皱面料定型装置。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。传统布料在生产或印染后，往往采用简单粗暴的方式进行整理收集，最常见的整理方式是将布料卷起，以方便运输和交易，铺开的面料时常会出现布料的褶皱，褶皱对整块布料的影响都较大，尤其是较为贵重的布料，不仅影响销售，也是不必要的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种涤纶布生产用褶皱面料定型装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种涤纶布生产用褶皱面料定型装置，包括设备本体，所述设备本体上设置有工作腔，所述工作腔的底部设置有支撑台，所述支撑台的上方设置有可调节的定型机构。
6.优选地，所述定型机构包括第一传动板，所述第一传动板和所述工作腔之间设置有伸缩气缸，所述第一传动板的底部两侧均设置有限位板，两个所述限位板之间设置有可调节的定型组件。
7.优选地，所述定型组件设置有两组，两组所述定型组件沿着所述第一传动板的中轴线对称分布。
8.优选地，所述定型组件包括第二传动板，所述第二传动板的底部设置有限位框，所述限位框的两端均开设有有传动槽，所述传动槽上滑动连接有限位块，所述限位框与所述传动槽的顶部之间设置有弹簧，两个所述限位块之间通过传动轴转动连接有定位辊，两个所述第二传动板之间设置有传动组件。
9.优选地，所述传动组件包括设置在限位板侧面的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述限位板且连接有传动杆，所述传动杆的两端外侧均开设有螺纹，所述传动杆两端的螺纹旋进方向相反，所述传动杆的两侧均设置有限位杆。
10.优选地，所述传动杆贯穿所述第二传动板且和所述第二传动板螺旋连接，所述限位杆贯穿所述第二传动板且和所述第二传动板滑动连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本申请中设置有设备本体、工作腔、支撑台、第一传动板、伸缩气缸、限位板、限位杆、驱动电机、传动杆、第二传动板、限位框、传动槽、弹簧、限位块、定位辊和传动轴结构，和现有技术相比，本申请可以对铺开的面料进行展平处理，防止面料出现褶皱。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的定型机构仰视结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的定型机构立体结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的侧视结构示意图；
16.图例说明：
17.1、设备本体；2、工作腔；3、支撑台；4、第一传动板；5、伸缩气缸；6、限位板；7、限位杆；8、驱动电机；9、传动杆；10、第二传动板；11、限位框；12、传动槽；13、弹簧；14、限位块；15、定位辊；16、传动轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种涤纶布生产用褶皱面料定型装置，包括设备本体1，设备本体1上设置有工作腔2，工作腔2的底部设置有支撑台3，支撑台3的上方设置有可调节的定型机构。定型机构包括第一传动板4，第一传动板4和工作腔2之间设置有伸缩气缸5，第一传动板4的底部两侧均设置有限位板6，两个限位板6之间设置有可调节的定型组件。定型组件设置有两组，两组定型组件沿着第一传动板4的中轴线对称分布。定型组件包括第二传动板10，第二传动板10的底部设置有限位框11，限位框11的两端均开设有有传动槽12，传动槽12上滑动连接有限位块14，限位框11与传动槽12的顶部之间设置有弹簧13，两个限位块14之间通过传动轴16转动连接有定位辊15，两个第二传动板10之间设置有传动组件。传动组件包括设置在限位板6侧面的驱动电机8，驱动电机8的输出端贯穿限位板6且连接有传动杆9，传动杆9的两端外侧均开设有螺纹，传动杆9两端的螺纹旋进方向相反，传动杆9的两侧均设置有限位杆7。传动杆9贯穿第二传动板10且和第二传动板10螺旋连接，限位杆7贯穿第二传动板10且和第二传动板10滑动连接。
21.具体的，如图所示，一种涤纶布生产用褶皱面料定型装置，包括设备本体1，设备本体1上设置有工作腔2，工作腔2的底部设置有支撑台3，支撑台3的上方设置有可调节的定型机构，定型机构包括第一传动板4，第一传动板4和工作腔2之间设置有伸缩气缸5，第一传动板4的底部两侧均设置有限位板6，两个限位板6之间设置有可调节的定型组件，定型组件包括第二传动板10，第二传动板10的底部设置有限位框11，限位框11的两端均开设有有传动槽12，传动槽12上滑动连接有限位块14，限位框11与传动槽12的顶部之间设置有弹簧13，两个限位块14之间通过传动轴16转动连接有定位辊15，两个第二传动板10之间设置有传动组件。
22.具体的，如图所示，传动组件包括设置在限位板6侧面的驱动电机8，驱动电机8的输出端贯穿限位板6且连接有传动杆9，传动杆9的两端外侧均开设有螺纹，传动杆9两端的螺纹旋进方向相反，传动杆9的两侧均设置有限位杆7。传动杆9贯穿第二传动板10且和第二传动板10螺旋连接，限位杆7贯穿第二传动板10且和第二传动板10滑动连接。
23.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种涤纶布生产用褶皱面料定型装置，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)上设置有工作腔(2)，所述工作腔(2)的底部设置有支撑台(3)，所述支撑台(3)的上方设置有可调节的定型机构。2.根据权利要求1所述的一种涤纶布生产用褶皱面料定型装置，其特征在于，所述定型机构包括第一传动板(4)，所述第一传动板(4)和所述工作腔(2)之间设置有伸缩气缸(5)，所述第一传动板(4)的底部两侧均设置有限位板(6)，两个所述限位板(6)之间设置有可调节的定型组件。3.根据权利要求2所述的一种涤纶布生产用褶皱面料定型装置，其特征在于，所述定型组件设置有两组，两组所述定型组件沿着所述第一传动板(4)的中轴线对称分布。4.根据权利要求3所述的一种涤纶布生产用褶皱面料定型装置，其特征在于，所述定型组件包括第二传动板(10)，所述第二传动板(10)的底部设置有限位框(11)，所述限位框(11)的两端均开设有有传动槽(12)，所述传动槽(12)上滑动连接有限位块(14)，所述限位框(11)与所述传动槽(12)的顶部之间设置有弹簧(13)，两个所述限位块(14)之间通过传动轴(16)转动连接有定位辊(15)，两个所述第二传动板(10)之间设置有传动组件。5.根据权利要求4所述的一种涤纶布生产用褶皱面料定型装置，其特征在于，所述传动组件包括设置在限位板(6)侧面的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端贯穿所述限位板(6)且连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的两端外侧均开设有螺纹，所述传动杆(9)两端的螺纹旋进方向相反，所述传动杆(9)的两侧均设置有限位杆(7)。6.根据权利要求5所述的一种涤纶布生产用褶皱面料定型装置，其特征在于，所述传动杆(9)贯穿所述第二传动板(10)且和所述第二传动板(10)螺旋连接，所述限位杆(7)贯穿所述第二传动板(10)且和所述第二传动板(10)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种涤纶布生产用褶皱面料定型装置，包括设备本体，所述设备本体上设置有工作腔，所述工作腔的底部设置有支撑台，所述支撑台的上方设置有可调节的定型机构。本申请中设置有设备本体、工作腔、支撑台、第一传动板、伸缩气缸、限位板、限位杆、驱动电机、传动杆、第二传动板、限位框、传动槽、弹簧、限位块、定位辊和传动轴结构，和现有技术相比，本申请可以对铺开的面料进行展平处理，防止面料出现褶皱。料出现褶皱。料出现褶皱。


技术研发人员：滕召部
受保护的技术使用者：宿迁恒达纺织有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2023/1/3