一种无纺布冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，尤其是涉及一种无纺布冷却装置。


背景技术：

2.无纺布多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
3.无纺布生产过程中需要将成型的无纺布片体进行冷却，现有的无纺布冷却装置大都是利用牵引装置牵引无纺布，并在无纺布周围设置风扇对无纺布进行冷却，为了提高冷却效果，现有技术中也有将无纺布过水冷却的，但过水后的无纺布又需要烘干，增加了工序；可见，现有技术中在采用水冷冷却无纺布时，工序仍然较为繁杂的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种无纺布冷却装置，其解决了现有技术中在采用水冷冷却无纺布时，工序仍然较为繁杂的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种无纺布冷却装置，包括：机架、冷却筒、上辊轴、下辊轴和水箱，其中，
6.所述冷却筒固设在所述机架上，所述冷却筒的左右两端设有入口和出口；
7.所述上辊轴和所述下辊轴均呈套筒状，所述上辊轴的内壁与所述冷却筒的外壁贴合且二者均采用传热金属制成，所述下辊轴内套设有中空的连接套，所述连接套固设在所述机架上，所述连接套的两端分别与所述出口和所述水箱相连通；
8.所述水箱与所述入口通过管道相连通且该管道上设有水泵。
9.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
10.水泵将水箱内的冷却液泵入冷却筒内，冷却液流经整个冷却筒并将上辊轴的热量带走，随后冷却液从出口流动至连接套内，此时，下辊轴的热量传递至连接套上并被冷却液带走，最终冷却液回到水箱进行循环；本装置通过一套循环系统使冷却液将上辊轴和下辊轴的热量带走，以冷却上辊轴和下辊轴之间的无纺布，实践中，通过现有的牵引装置即可拉动无纺布逐步经过上辊轴和下辊轴，从而完成整个无纺布的散热；由于本装置水冷时，无纺布无需跟冷却液直接接触，因而无需另外增加烘干工序，工序较为简单。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
12.上述附图中：1、冷却筒；101、入口；102、出口；2、上辊轴；3、下辊轴；4、连接套；5、通道；6、搅拌轴；7、叶片；8、扇叶；9、电机；10、主动齿轮；11、水箱；12、水泵。
具体实施方式
13.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
14.一种无纺布冷却装置，如图1所示，包括：机架、冷却筒1、上辊轴2、下辊轴3和水箱11，其中，
15.所述冷却筒1固设在所述机架上，所述冷却筒1的左右两端设有入口101和出口102，入口101和出口102分别设置在冷却筒1的上下两侧；
16.所述上辊轴2和所述下辊轴3均呈套筒状，所述上辊轴2的内壁与所述冷却筒1的外壁贴合且二者均采用传热金属制成，本实施例中，以导热性良好的铝为例，所述下辊轴3内套设有中空的连接套4，所述连接套4的两端固设在所述机架上，所述连接套4的两端分别与所述出口102和所述水箱11相连通，所述机架为根据本装置各零部件的位置关系而搭建的钢架(图中未示出)，此处就不再对其赘述；
17.所述水箱11与所述入口101通过通道5相连通且该通道5上设有水泵12。
18.水泵12将水箱11内的冷却液泵入冷却筒1内，冷却液流经整个冷却筒1并将上辊轴2的热量带走，随后冷却液从出口102流动至连接套4内，此时，下辊轴3的热量传递至连接套4上并被冷却液带走，最终冷却液回到水箱11进行循环；本装置通过一套循环系统使冷却液将上辊轴2和下辊轴3的热量带走，以冷却上辊轴2和下辊轴3之间的无纺布，实践中，通过现有的牵引装置即可拉动无纺布逐步经过上辊轴2和下辊轴3，从而完成整个无纺布的散热；由于本装置水冷时，无纺布无需跟冷却液直接接触，因而无需另外增加烘干工序，工序较为简单。
19.在本实用新型提出的另一实施例中，还包括搅拌轴6，所述搅拌轴6的两端通过轴承转动连接在所述冷却筒1上，搅拌轴6位于冷却筒1内，所述搅拌轴6上固设有沿其轴向螺旋延伸的叶片7；水泵12将冷却液从入口101泵入，高速流动的冷却液冲击叶片7使其回转，实践中，需要冷却液的流速与叶片7螺距等参数相匹配，以使冷却液顺畅的冲击叶片7回转，这样设置能够对冷却筒1内的冷却液起到一定的搅动作用，利于散热。
20.进一步的，所述搅拌轴6的一端穿出所述冷却筒1且该端上固设有扇叶8，冷却液冲击叶片7回转从而使搅拌轴6回转，搅拌轴6带动扇叶8回转，扇叶8能够加速空气流通，起到辅助散热的效果，当然，本装置主要是通过冷却液散热。
21.进一步的，所述搅拌轴6背离所述扇叶8的一端连接有电机9，该电机9为常规的减速电机9，所述电机9的输出轴上固设有主动齿轮10，所述水泵12为齿轮泵且其输入轴上固设有与所述主动齿轮10相啮合的从动齿轮；上述设计的目的是为了使一个减速电机9即可驱动风扇和水泵12工作，简化机构；此外，利用电机9也可在冷却液冲击力不够的情况下，驱动扇叶8回转。
22.进一步的，将上述通道5设置为翅片管道，以加强通道5与外接的热交换，更快的降温；翅片管道的具体结构为现有技术，此处不再对其赘述。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种无纺布冷却装置，其特征在于，包括：机架、冷却筒(1)、上辊轴(2)、下辊轴(3)和水箱(11)，其中，所述冷却筒(1)固设在所述机架上，所述冷却筒(1)的左右两端设有入口(101)和出口(102)；所述上辊轴(2)和所述下辊轴(3)均呈套筒状，所述上辊轴(2)的内壁与所述冷却筒(1)的外壁贴合且二者均采用传热金属制成，所述下辊轴(3)内套设有中空的连接套(4)，所述连接套(4)固设在所述机架上，所述连接套(4)的两端分别与所述出口(102)和所述水箱(11)相连通；所述水箱(11)与所述入口(101)通过通道(5)相连通且该通道(5)上设有水泵(12)。2.如权利要求1所述的一种无纺布冷却装置，其特征在于，还包括搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的两端转动连接在所述冷却筒(1)内，所述搅拌轴(6)上固设有沿其轴向螺旋延伸的叶片(7)。3.如权利要求2所述的一种无纺布冷却装置，其特征在于，所述搅拌轴(6)的一端穿出所述冷却筒(1)且该端上固设有扇叶(8)。4.如权利要求3所述的一种无纺布冷却装置，其特征在于，所述搅拌轴(6)背离所述扇叶(8)的一端连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴上固设有主动齿轮(10)，所述水泵(12)为齿轮泵且其输入轴上固设有与所述主动齿轮(10)相啮合的从动齿轮。5.如权利要求1至4任意一项所述的一种无纺布冷却装置，其特征在于，所述通道(5)包括翅片管道。6.如权利要求5所述的一种无纺布冷却装置，其特征在于，所述上辊轴(2)、所述下辊轴(3)和所述冷却筒(1)均采用铝制成。

技术总结
本实用新型提供了一种无纺布冷却装置，涉及无纺布加工技术领域，包括：机架、冷却筒、上辊轴、下辊轴和水箱，其中，所述冷却筒固设在所述机架上，所述冷却筒的左右两端设有入口和出口；所述上辊轴和所述下辊轴均呈套筒状，所述上辊轴的内壁与所述冷却筒的外壁贴合且二者均采用传热金属制成，所述下辊轴内套设有中空的连接套，所述连接套固设在所述机架上，所述连接套的两端分别与所述出口和所述水箱相连通；所述水箱与所述入口通过管道相连通且该管道上设有水泵。其解决了现有技术中在采用水冷冷却无纺布时，工序仍然较为繁杂的问题。工序仍然较为繁杂的问题。工序仍然较为繁杂的问题。


技术研发人员：罗可文
受保护的技术使用者：临海市恒泰无纺布有限公司
技术研发日：2022.10.12
技术公布日：2023/3/6