袢子自动加工装置的制作方法

本技术涉及服装加工领域，具体涉及一种袢子自动加工装置。

背景技术：

1、袢子是一种围绕裤子上方开口的服装结构，其为上下排布的条状结构，上下两端均固定于裤子并沿周向等距排布，形成皮带的限位结构。

2、传统的袢子加工方式是先将布料裁成条状，先将一侧的布料向内折叠并由缝纫机将该侧折边缝纫并固定，再将另一侧的布料向内折叠并由缝纫机将另一侧折边缝纫并固定。

3、这样的加工方式存在一定弊端：①由于用于加工袢子的条状布料长度较长且需要一边折叠一边缝纫，导致成品质量依赖工作人员的动手能力和工作经验，使成品质量且加工效率不一；②由于条状布料的宽度由人工画线并剪裁，导致成品精度有限。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、加工精度高的袢子自动加工装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括缝纫机，所述的缝纫机包括底座和位于底座上方的机头，所述的底座设置有缝纫平面，所述的缝纫平面设置有与机头的机针相对的缝纫位置，其特征在于：所述的缝纫机为双针缝纫机，所述的缝纫机位于缝纫位置前方自前向后依次设置有将条状布料进行平整的平整机构、将条状布料两侧进行剪裁并将废料回收的剪裁回收机构和将条状布料两侧向内侧折叠的折叠引导机构。

3、通过采用上述技术方案，将条状布料的平整、剪裁、折叠、缝纫均集中于袢子自动加工装置，配合缝纫机现有底座内的牵引结构，实现全程由自动加工装置自动完成，相较人工加工，有效提供加工效率，且每次加工过程均保持一致，避免因工作人员动手能力和工作经验差异所出现的成品差异。

4、本实用新型进一步设置为：所述的平整机构包括平台和压板，所述的平台固定于底座并位于底座前方，所述的平台上端面为光滑面，所述的压板位于平台上方并将条状布料按压于平台，所述的机头设置有向前延伸的平整臂，所述的平整臂相对机头另一端设置有向下延伸并用于固定压板的平整柱，所述的平整柱上端设置有螺纹段，所述的平整臂设置有供螺纹段穿过的过孔及限位于平整臂上下两侧并与螺纹段螺纹配合的第一螺母，所述的压板前方设置有折弯部且随着靠近缝纫位置高度逐渐降低，所述的平台左右两侧分别设置有黏贴于平台的限位条，两侧的所述的限位条之间的空间构成条状布料的限位槽。

5、通过采用上述技术方案，合理利用机头，通过平整臂和平整柱将压板进行安装，配合位于压板下方的平台，使折弯及缝纫前的条状布料更为平整，提高加工质量和加工顺畅性，其次，平整柱的下端高度能够根据布料厚度不同，快速进行调整，然后，在压板前方设置折弯部，使条状面料能够快速进入压板与平台之间，操作更为便捷，最后，平台黏贴的限位条，对条状布料宽度方向进行限位的同时也易于按照条状布料宽度变化进行更换。

6、本实用新型进一步设置为：所述底座前侧面固定设置有向前延伸并用于固定平台的固定座，所述的平台与底座之间设置有剪裁空间，所述的剪裁回收机构包括分别安装于固定座左右两侧并延伸至剪裁空间的裁刀，所述的底座位于缝纫平面下方设置有回收腔，所述的固定座位于剪裁空间下方设置有随着靠近回收腔高度逐渐降低的引导斜面，所述的裁刀朝向平台设置有将废料进行转向并引导至引导斜面的引导弧面。

7、通过采用上述技术方案，合理调节平台位置，使平台与底座形成剪裁空间，作为平台安装位置的底座也作为裁刀的安装位置，使结构更为精简，其次，合理利用底座内部空间作为回收腔用于回收废料，使结构更为紧凑，同时，引导斜面配合引导弧面形成的引导结构，使废料能够顺畅且稳定进入回收腔内。

8、本实用新型进一步设置为：所述的固定座沿左右方向设置有调节条，所述的调节条沿左右方向设置有调节槽，各所述的裁刀下方与调节条之间设置有将裁刀固定于调节槽某一位置的螺栓及第二螺母。

9、通过采用上述技术方案，调节条使裁刀间距可按需进行调整，即调节条状布料的宽度，满足成品规格调整的功能。

10、本实用新型进一步设置为：所述的折叠引导机构包括底板，所述的底板自前向后设置于缝纫平面且宽度逐渐变窄，所述的底板两侧分别设置有向内侧折弯的折边，所述的折边呈弧形状，所述的折边高度自前向后逐渐降低，两侧的所述的折边向后延伸并汇合形成限位板，所述的限位板设置有与机针相对的缝纫口。

11、通过采用上述技术方案，宽度逐渐收窄的底板配合高度逐渐降低的折边，使条状布料两侧逐渐向内侧折叠后压平，压平后的状态由限位板进行保持，直至到达缝纫口被两个机针同步缝纫，实现自动折叠引导功能，此外，折边呈弧形状，使条状布料向内侧折叠的过程更为顺畅。

12、本实用新型进一步设置为：所述的压板设置有延伸至两侧的折边之间的延伸部。

13、通过采用上述技术方案，增设延伸部，尽可能增加平整面积，进一步保证条状布料的稳定传输。

技术特征：

1.一种袢子自动加工装置，包括缝纫机，所述的缝纫机包括底座和位于底座上方的机头，所述的底座设置有缝纫平面，所述的缝纫平面设置有与机头的机针相对的缝纫位置，其特征在于：所述的缝纫机为双针缝纫机，所述的缝纫机位于缝纫位置前方自前向后依次设置有将条状布料进行平整的平整机构、将条状布料两侧进行剪裁并将废料回收的剪裁回收机构和将条状布料两侧向内侧折叠的折叠引导机构。

2.根据权利要求1所述的袢子自动加工装置，其特征在于：所述的平整机构包括平台和压板，所述的平台固定于底座并位于底座前方，所述的平台上端面为光滑面，所述的压板位于平台上方并将条状布料按压于平台，所述的机头设置有向前延伸的平整臂，所述的平整臂相对机头另一端设置有向下延伸并用于固定压板的平整柱，所述的平整柱上端设置有螺纹段，所述的平整臂设置有供螺纹段穿过的过孔及限位于平整臂上下两侧并与螺纹段螺纹配合的第一螺母，所述的压板前方设置有折弯部且随着靠近缝纫位置高度逐渐降低，所述的平台左右两侧分别设置有黏贴于平台的限位条，两侧的所述的限位条之间的空间构成条状布料的限位槽。

3.根据权利要求2所述的袢子自动加工装置，其特征在于：所述底座前侧面固定设置有向前延伸并用于固定平台的固定座，所述的平台与底座之间设置有剪裁空间，所述的剪裁回收机构包括分别安装于固定座左右两侧并延伸至剪裁空间的裁刀，所述的底座位于缝纫平面下方设置有回收腔，所述的固定座位于剪裁空间下方设置有随着靠近回收腔高度逐渐降低的引导斜面，所述的裁刀朝向平台设置有将废料进行转向并引导至引导斜面的引导弧面。

4.根据权利要求3所述的袢子自动加工装置，其特征在于：所述的固定座沿左右方向设置有调节条，所述的调节条沿左右方向设置有调节槽，各所述的裁刀下方与调节条之间设置有将裁刀固定于调节槽某一位置的螺栓及第二螺母。

5.根据权利要求4所述的袢子自动加工装置，其特征在于：所述的折叠引导机构包括底板，所述的底板自前向后设置于缝纫平面且宽度逐渐变窄，所述的底板两侧分别设置有向内侧折弯的折边，所述的折边呈弧形状，所述的折边高度自前向后逐渐降低，两侧的所述的折边向后延伸并汇合形成限位板，所述的限位板设置有与机针相对的缝纫口。

6.根据权利要求5所述的袢子自动加工装置，其特征在于：所述的压板设置有延伸至两侧的折弯之间的延伸部。

技术总结
本技术涉及一种袢子自动加工装置，包括缝纫机，缝纫机包括底座和位于底座上方的机头，底座设置有缝纫平面，缝纫平面设置有与机头的机针相对的缝纫位置，缝纫机为双针缝纫机，缝纫机位于缝纫位置前方自前向后依次设置有将条状布料进行平整的平整机构、将条状布料两侧进行剪裁并将废料回收的剪裁回收机构和将条状布料两侧向内侧折叠的折叠引导机构。采用上述方案，本技术提供一种加工效率高、加工精度高的袢子自动加工装置。

技术研发人员：徐义红,徐小红,方开国
受保护的技术使用者：温州雪歌服饰有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/11