一种鞋面自动编织成型机的钉盘结构的制作方法

本技术属于编织机，尤其涉及一种鞋面自动编织成型机的钉盘结构。

背景技术：

1、鞋面的编织成型目前主要是采用经编编织成型，目前针对鞋面的编织，也推出了采用单丝进行编织、热压成型的方式，具体将单丝纱线穿过编织头，然后通过机械臂带动编织头在钉盘上按照指定的路径进行单丝的编织缠绕，待整个鞋面成型后，将钉盘取下，然后将编织后的鞋面通过热压机进行热压，在热压作用下，鞋面上的各单丝纱线之间粘合，形成一张整体的单丝鞋面。

2、由于在编织过程中，单丝纱线在钉盘编织完成后，需要将单丝纱线切断，当单丝纱线切断后，需要将单丝纱线切断的线头压紧，目前的压线装置主要采用设置在钉盘上的螺杆与螺帽，通过手动转动螺帽，利用螺帽将线头压紧在钉盘上，操作麻烦且效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种鞋面自动编织成型机的钉盘结构，解决目前编织机单丝纱线线头压紧繁琐且效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的一种鞋面自动编织成型机的钉盘结构，包括钉盘，所述钉盘上设置有压线装置，所述压线装置包括升降设置在钉盘表面的弹性压块、设置在钉盘下方的第三驱动装置，所述第三驱动装置的顶端输出端与弹性压块相接触，可将弹性压快与钉盘表面分离。

3、优选的，所述弹性压块包括设置在钉盘表面的立柱、滑动设置在立柱内的连接轴、设置在连接轴顶端的压套以及套设在连接轴上且位于立柱内的弹簧，所述弹簧顶端与立柱相抵，底端与连接轴相抵。

4、优选的，所述钉盘通过支撑柱悬空可拆装安装在编织成型机的机架上。

5、优选的，所述钉盘与支撑柱之间设置有隔离板，钉盘可拆装设置在隔离板上。

6、优选的，所述隔离板上还设置有锁紧装置，锁紧装置包括设置在隔离板上的两旋转气缸、设置在两旋转气缸上的两夹杆，两旋转气缸可带动两夹杆转动，将钉盘锁紧在隔离板上。

7、优选的，所述隔离板上设置有延伸板，所述延伸板上设置有第一过线柱和多个第二过线柱。

8、优选的，所述第三驱动装置为气缸。

9、本实用新型提供的一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：第三驱动装置的顶端将弹性压快向上顶起，使得弹性压块与钉盘表面分离，当单丝纱线需要切断时，第三驱动装置输出端向下移动，弹性压块在弹力作用下向下移动，将单丝纱线压紧在钉盘上，当将单丝纱线切断后，线头便被压紧在钉盘上，采用弹性压块和第三驱动装置将单丝纱线自动夹紧，相较于手动转动螺帽和螺杆将单丝纱线压紧，操作简便、效率高。

技术特征：

1.一种鞋面自动编织成型机的钉盘结构，包括钉盘(3)，其特征在于，所述钉盘(3)上设置有压线装置(16)，所述压线装置(16)包括升降设置在钉盘(3)表面的弹性压块(161)、设置在钉盘(3)下方的第三驱动装置，所述第三驱动装置的顶端输出端与弹性压块(161)相接触，可将弹性压快与钉盘(3)表面分离。

2.根据权利要求1所述的鞋面自动编织成型机的钉盘结构，其特征在于，所述弹性压块(161)包括设置在钉盘(3)表面的立柱(1611)、滑动设置在立柱(1611)内的连接轴(1612)、设置在连接轴(1612)顶端的压套(1614)以及套设在连接轴(1612)上且位于立柱(1611)内的弹簧(1613)，所述弹簧(1613)顶端与立柱(1611)相抵，底端与连接轴(1612)相抵。

3.根据权利要求1所述的鞋面自动编织成型机的钉盘结构，其特征在于，所述钉盘(3)通过支撑柱(17)悬空可拆装安装在编织成型机的机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的鞋面自动编织成型机的钉盘结构，其特征在于，所述钉盘(3)与支撑柱(17)之间设置有隔离板(18)，钉盘(3)可拆装设置在隔离板(18)上。

5.根据权利要求4所述的鞋面自动编织成型机的钉盘结构，其特征在于，所述隔离板(18)上还设置有锁紧装置，锁紧装置包括设置在隔离板(18)上的两旋转气缸(19)、设置在两旋转气缸(19)上的两夹杆(20)，两旋转气缸(19)可带动两夹杆(20)转动，将钉盘(3)锁紧在隔离板(18)上。

6.根据权利要求4所述的鞋面自动编织成型机的钉盘结构，其特征在于，所述隔离板(18)上设置有延伸板(21)，所述延伸板(21)上设置有第一过线柱(22)和多个第二过线柱(23)。

7.根据权利要求1所述的鞋面自动编织成型机的钉盘结构，其特征在于，所述第三驱动装置为气缸。

技术总结
本技术属于编织机技术领域，尤其涉及一种鞋面自动编织成型机的钉盘结构，所述钉盘上设置有压线装置，所述压线装置包括升降设置在钉盘表面的弹性压块、设置在钉盘下方的第三驱动装置，所述第三驱动装置的顶端输出端与弹性压块相接触，可将弹性压快与钉盘表面分离；第三驱动装置的顶端将弹性压快向上顶起，使得弹性压块与钉盘表面分离，当单丝纱线需要切断时，第三驱动装置输出端向下移动，弹性压块在弹力作用下向下移动，将单丝纱线压紧在钉盘上，当将单丝纱线切断后，线头便被压紧在钉盘上，采用弹性压块和第三驱动装置将单丝纱线自动夹紧，相较于手动转动螺帽和螺杆将单丝纱线压紧，操作简便、效率高。

技术研发人员：蔡清来,吴康强
受保护的技术使用者：福建省万物智联科技有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/12