一种织机打纬箱撑挡机构的制作方法

本技术涉及织机设备，特别涉及一种织机打纬箱撑挡机构。

背景技术：

1、现有技术中的织机打纬箱撑挡多直接采用钢管作为支撑梁，通过焊接或者螺钉进行固定连接，使得左箱体和有箱体被固定，其存在支撑固定效果不佳、支撑梁易生锈腐蚀以及安装平面度较差的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够将打纬箱及其支撑轴承座良好固定且装配精度高并且防水的织机打纬箱撑挡机构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种织机打纬箱撑挡机构，包括截面形状为方形的连接钢管，所述连接钢管的两侧分别设置有端部连接盘，所述端部连接盘上设置有定位孔以及螺纹连接孔，所述连接钢管上至少各焊接连接有一组左辅助支撑连接盘以及右辅助支撑连接盘，所述左辅助支撑连接盘以及右辅助支撑连接盘上均设置有用来与打纬箱辅助支撑轴承座连接的连接孔，所述连接钢管上还至少焊接连接有一组l形打纬箱连接盘，所述l形打纬箱连接盘上包括竖直设置的第一装配面以及与第一装配面垂直设置的第二装配面，所述第一装配面与第二装配面与打纬箱的台阶式装配台对接，所述连接钢管的顶面还焊接连接有织机平面支撑平台，两个端部连接盘上远离连接钢管的一端倾斜设置有排水槽。

3、优选的，所述织机平面支撑平台为与连接钢管长度及宽度相同的铁板。

4、优选的，所述端部连接盘上的定位孔以及螺纹连接孔数量均为两个，端部连接盘的形状为矩形，且两个定位孔以及两个螺纹连接孔均沿着端部连接盘的对角线设置。

5、优选的，所述螺纹连接孔为盲孔。

6、本实用新型相对于现有技术具有如下优点，该撑挡中间为大截面方型连接钢管两端部连接盘为加厚钢板，各平面焊接后，均通过精密加工而保证尺寸精度和位置精度，两边端部连接盘加厚以后在加工螺纹连接孔时可以加工为盲孔，保证了密封性，能够防止螺纹孔进水生锈、腐蚀导致该连接螺纹孔损坏。两个端部连接盘端面均设有定位孔和螺纹连接孔，两端各有两个定位孔，在与织机墙板配合时可精确定位可保证左、右墙板相对位置对正、统一。该撑挡上顶面焊接与连接钢管长度相当的铁板，该平面也经过一次精密加工从而保证了该平面的平面度，保证了托布架部分零件的装配的精密度，使得布面水平方向的垂直性增强，有利于织物的品质和顺利织造，该平台上面加工有多组螺纹孔来固定托布架支撑座。

7、并且该撑挡的两个端部连接盘上的两端面对称加工有向前倾斜的排水槽，有利于织造时飞溅的废水向织机内侧排除。

技术特征：

1.一种织机打纬箱撑挡机构，其特征在于：包括截面形状为方形的连接钢管，所述连接钢管的两侧分别设置有端部连接盘，所述端部连接盘上设置有定位孔以及螺纹连接孔，所述连接钢管上至少各焊接连接有一组左辅助支撑连接盘以及右辅助支撑连接盘，所述左辅助支撑连接盘以及右辅助支撑连接盘上均设置有用来与打纬箱辅助支撑轴承座连接的连接孔，所述连接钢管上还至少焊接连接有一组l形打纬箱连接盘，所述l形打纬箱连接盘上包括竖直设置的第一装配面以及与第一装配面垂直设置的第二装配面，所述第一装配面与第二装配面与打纬箱的台阶式装配台对接，所述连接钢管的顶面还焊接连接有织机平面支撑平台，两个端部连接盘上远离连接钢管的一端倾斜设置有排水槽。

2.根据权利要求1所述的一种织机打纬箱撑挡机构，其特征在于：所述织机平面支撑平台为与连接钢管长度及宽度相同的铁板。

3.根据权利要求1所述的一种织机打纬箱撑挡机构，其特征在于：所述端部连接盘上的定位孔以及螺纹连接孔数量均为两个，端部连接盘的形状为矩形，且两个定位孔以及两个螺纹连接孔均沿着端部连接盘的对角线设置。

4.根据权利要求1或3所述的一种织机打纬箱撑挡机构，其特征在于：所述螺纹连接孔为盲孔。

技术总结
本技术公开了一种织机打纬箱撑挡机构。本技术的技术方案是：包括截面形状为方形的连接钢管，连接钢管的两侧分别设置有端部连接盘，端部连接盘上设置有定位孔以及螺纹连接孔，连接钢管上至少各焊接连接有一组左辅助支撑连接盘以及右辅助支撑连接盘，L形打纬箱连接盘上包括竖直设置的第一装配面以及与第一装配面垂直设置的第二装配面，第一装配面与第二装配面与打纬箱的台阶式装配台对接，连接钢管的顶面还焊接连接有织机平面支撑平台，两个端部连接盘上远离连接钢管的一端倾斜设置有排水槽。本技术提供的方案能够将打纬箱及其支撑轴承座良好固定且装配精度高并且防水。

技术研发人员：魏可成,刘井然,王安俭
受保护的技术使用者：青岛世纪海佳机械有限公司
技术研发日：20221116
技术公布日：2024/1/12