一种面料表面剪毛装置的制作方法

本技术涉及纺织面料，更具体地说，它涉及一种面料表面剪毛装置。

背景技术：

1、纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，一部分纺织厂里面出产的纺织面料其表面会出现一部分余留的线头和细小杂毛，不仅影响了面料的整体外观，也不便于着色更加均匀，降低了纺织面料的出品效果，传统的除毛通过人工检查用剪刀剪断，所以使得纺织面料除毛不够彻底，降低了纺织面料的生产效率。

2、针对上述问题公开号为cn209890915u的中国专利公开的一种纺织面料的除毛装置，包括夹板，夹板的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽的表面滑动连接有第一滑块，第一滑块的一侧固定连接有静电板，静电板的内壁固定连接有固定支架，固定支架的底部转动连接有电动旋转刀头，第一滑槽的表面滑动连接有第二滑块，第二滑块的内壁转动连接有活动块，活动块的一侧开设有弹簧卡槽，弹簧卡槽的表面活动连接有夹头。上述方案虽然达到了使纺织面料除毛更加彻底的技术效果，但是整个除毛过程中需要人工对面料进行上下料，且需要依次对面料的两侧进行除毛，使得整个除毛过程较为繁琐，对于工作效率仍有一定影响。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种面料表面剪毛装置，通过设置摩擦筒、丝绸布、电动剪毛刀和风机对杂毛剪切并及时清出剪毛箱，而进料辊和出料辊实现面料在剪毛处的自动上下料，且面料两侧的剪毛同步进行，实现了达到令面料被充分剪毛的同时，大大提高了面料剪毛效率。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面料表面剪毛装置，包括剪毛箱，所述剪毛箱的左右两侧壁上分别开设有面料进料口和面料出料口，所述面料进料口处的剪毛箱的外壁上设置有进料辊，所述面料出料口处的剪毛箱的外壁上设置有出料辊，所述面料的两侧均设置有摩擦筒，所述摩擦筒的两端均设置有转轴，所述转轴通过轴承支撑转动连接在剪毛箱的前后两侧内壁上，且所述转轴的一端贯穿剪毛箱的后侧壁并连接有用于驱动其转动的动力组件，所述剪毛箱的上下两侧内壁上均设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有弧形板，所述弧形板的内壁上设置有与摩擦筒的外壁相接触的丝绸布，所述剪毛箱的前后两侧壁上分别设置有两个底板，四个所述底板上均设置有电动剪毛刀，两个所述电动剪毛刀在面料的上方交替转动，另两个所述电动剪毛刀在面料的下方交替转动，所述摩擦筒的一侧设置有风管，所述风管贯穿剪毛箱的右侧壁连接有风机。

3、通过采用上述技术方案，为了能够提高面料剪毛的工作效率，面料自面料进料口进入剪毛箱内，动力组件驱动转轴转动，转轴带动摩擦筒转动，摩擦筒在转动的过程中与丝绸布摩擦并产生静电，在静电的作用下，摩擦筒吸附面料上的杂毛使其立起，立起的杂毛被电动剪毛刀剪切，且面料同侧的两个剪毛刀交替转动，能够对移动中的面料进行全方位的剪切，不会在两个电动剪毛刀之间存在剪切死角，而剪切下的杂毛被摩擦筒吸附，此时摩擦筒一侧的风管通过风机的风力吸附，将粘附在摩擦筒表面的杂毛吸走，避免摩擦筒表面积聚过多的杂毛，经过剪毛处理后的面料从面料出料口离开剪毛箱。通过交替转动的电动剪毛刀对立起的杂毛进行全方位地剪切，并通过风机将摩擦筒表面的杂毛及时吸走，避免剪切下的杂毛再次落到面料上，而进料辊和出料辊实现面料在剪毛处的自动上下料，且面料两侧的剪毛同步进行，实现了达到令面料被充分剪毛的同时，大大提高了面料剪毛效率。

4、本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括设置在剪毛箱顶部的电机、与电机的输出轴固定连接的主动轮、设置在一个转轴上的从动轮和齿轮一、设置在另一个转轴上与齿轮一相啮合的齿轮二以及绕设在主动轮和从动轮之间的传动带。

5、通过采用上述技术方案，当开始剪毛时，启动电机，电机转动带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动转轴以及设置在转轴上的齿轮一转动，齿轮一进行顶推齿轮二使其带动另一根转轴转动，进而带动两个摩擦筒转动，且为反向转动，摩擦筒与丝绸布产生摩擦并吸附杂毛。

6、本实用新型进一步设置为：所述风管靠近摩擦筒的一端设置有风罩，且所述风罩靠近弧形板一侧的侧壁与摩擦筒的外壁相接触。

7、通过采用上述技术方案，风罩的侧壁抵触转动中的摩擦筒，有利于首先将吸附在摩擦筒表面的杂毛刮下，再转动至丝绸布处摩擦，保证摩擦筒上的清除效果。

8、本实用新型进一步设置为：所述底板上设置有气缸，所述气缸的伸缩端与电动剪毛刀固定连接。

9、通过采用上述技术方案，通过气缸伸缩可以调节电动剪毛刀与面料之间的间距，使得电动剪毛刀能够适应不同厚度的面料进行剪毛，保证剪毛效果。

10、本实用新型进一步设置为：所述剪毛箱的前侧壁上对称铰接有两个箱门。

11、通过采用上述技术方案，从两端开箱门既不会影响安装在前侧壁上的底板和转轴，又能便于工人在剪毛箱内放置面料以及进行内部的维护。

12、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

13、通过交替转动的电动剪毛刀对立起的杂毛进行全方位地剪切，并通过风机将摩擦筒表面的杂毛及时吸走，避免剪切下的杂毛再次落到面料上，而进料辊和出料辊实现面料在剪毛处的自动上下料，且面料两侧的剪毛同步进行，实现了达到令面料被充分剪毛的同时，大大提高了面料剪毛效率。

技术特征：

1.一种面料表面剪毛装置，包括剪毛箱(1)，其特征在于：所述剪毛箱(1)的左右两侧壁上分别开设有面料进料口和面料出料口，所述面料进料口处的剪毛箱(1)的外壁上设置有进料辊(2)，所述面料出料口处的剪毛箱(1)的外壁上设置有出料辊(3)，所述面料的两侧均设置有摩擦筒(4)，所述摩擦筒(4)的两端均设置有转轴(5)，所述转轴(5)通过轴承支撑转动连接在剪毛箱(1)的前后两侧内壁上，且所述转轴(5)的一端贯穿剪毛箱(1)的后侧壁并连接有用于驱动其转动的动力组件，所述剪毛箱(1)的上下两侧内壁上均设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)上设置有弧形板(7)，所述弧形板(7)的内壁上设置有与摩擦筒(4)的外壁相接触的丝绸布(8)，所述剪毛箱(1)的前后两侧壁上分别设置有两个底板(9)，四个所述底板(9)上均设置有电动剪毛刀(10)，两个所述电动剪毛刀(10)在面料的上方交替转动，另两个所述电动剪毛刀(10)在面料的下方交替转动，所述摩擦筒(4)的一侧设置有风管(11)，所述风管(11)贯穿剪毛箱(1)的右侧壁连接有风机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种面料表面剪毛装置，其特征在于：所述动力组件包括设置在剪毛箱(1)顶部的电机(13)、与电机(13)的输出轴固定连接的主动轮(14)、设置在一个转轴(5)上的从动轮(15)和齿轮一(17)、设置在另一个转轴(5)上与齿轮一(17)相啮合的齿轮二(18)以及绕设在主动轮(14)和从动轮(15)之间的传动带(16)。

3.根据权利要求2所述的一种面料表面剪毛装置，其特征在于：所述风管(11)靠近摩擦筒(4)的一端设置有风罩(19)，且所述风罩(19)靠近弧形板(7)一侧的侧壁与摩擦筒(4)的外壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种面料表面剪毛装置，其特征在于：所述底板(9)上设置有气缸(20)，所述气缸(20)的伸缩端与电动剪毛刀(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种面料表面剪毛装置，其特征在于：所述剪毛箱(1)的前侧壁上对称铰接有两个箱门(21)。

技术总结
本技术公开了一种面料表面剪毛装置，旨在解决需人工对面料进行上下料，且需要依次对面料的两侧进行除毛，使得整个除毛过程较为繁琐，而影响工作效率的问题。其技术方案要点是：一种面料表面剪毛装置，包括剪毛箱，剪毛箱的左右两侧壁上分别开设有面料进料口和面料出料口，面料进料口处的剪毛箱的外壁上设置有进料辊，面料出料口处的剪毛箱的外壁上设置有出料辊，面料的两侧均设置有摩擦筒。本技术的一种面料表面剪毛装置，通过设置摩擦筒、丝绸布、电动剪毛刀和风机对杂毛剪切并及时清出剪毛箱，而进料辊和出料辊实现面料在剪毛处的自动上下料，且面料两侧的剪毛同步进行，实现了达到令面料被充分剪毛的同时，大大提高了面料剪毛效率。

技术研发人员：陆英,邓利根,舒黎明,刘普生
受保护的技术使用者：浙江奇艺科技有限公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/13