一种网格布压纹装置的制作方法

本技术涉及压纹装置，具体涉及一种网格布压纹装置。

背景技术：

1、涂层网格布在生产时需要压纹以达到预设厚度和外观。网格布采用压纹装置进行压纹，压纹装置包括加热罩、胶辊和压纹辊，加热罩用于加热软化网格布的涂层，再利用胶辊和压纹辊之间的压力对网格布进行压纹以达到想要的效果。现有压纹装置的加热罩内部设置远红外加热灯管，利用远红外加热灯管对网格布进行加热，加热效果优异，但能耗较高，且无法分段控制，当面料门幅较小时，面料两侧的加热灯管的热量无法作用于面料上，造成能源的浪费。因此，本实用新型提供一种网格布压纹装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种网格布压纹装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种网格布压纹装置，包括：机架、压纹辊、胶辊、加热板；

4、所述压纹辊和所述胶辊并排设置在所述机架上，且所述压纹辊在推动机构的作用下可紧贴所述胶辊；

5、所述加热板设置在所述压纹辊和所述胶辊上方，包括若干块均布的陶瓷加热板，且每块所述陶瓷加热板可单独控制。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述陶瓷加热板为矩形结构，呈矩阵排列于所述加热板上。

7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述推动机构包括气缸和滑动机构；所述滑动机构包括滑块和滑轨；所述滑块设置在所述压纹辊两端，底部滑动连接于所述滑轨；所述滑轨固定连接于所述机架上；所述气缸通过气缸座固定于所述机架上，且伸缩端连接所述滑块。

8、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述加热板通过侧架固定；所述侧架固定设置在所述机架一侧，顶部向所述机架延伸；所述加热板固定于所述侧架顶部延伸部下方。

9、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述加热板通过升降机构固定于所述侧架上；所述升降机构包括固定座、滑座、丝杆和驱动机构；所述固定座固定于所述侧架上，呈竖直布置，一侧内凹形成滑道；所述滑座滑动设置于所述滑道中，且与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆端部连接所述驱动机构；所述加热板与所述滑座固定连接。

10、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述侧架上设置有导辊；所述导辊布置于所述压纹辊与所述胶辊之间。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多块均布的陶瓷加热板对网格布进行加热，通过单独控制陶瓷加热板实现加热的分段控制，当面料门幅较小时，能够关闭面料两侧的加热板，减少热量浪费，节约电能。

技术特征：

1.一种网格布压纹装置，其特征在于，包括：机架(1)、压纹辊(2)、胶辊(3)、加热板(4)；

2.根据权利要求1所述的一种网格布压纹装置，其特征在于，所述陶瓷加热板(5)为矩形结构，呈矩阵排列于所述加热板(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种网格布压纹装置，其特征在于，所述推动机构包括气缸(6)和滑动机构；所述滑动机构包括滑块(7)和滑轨(8)；所述滑块(7)设置在所述压纹辊(2)两端，底部滑动连接于所述滑轨(8)；所述滑轨(8)固定连接于所述机架(1)上；所述气缸(6)通过气缸座(9)固定于所述机架(1)上，且伸缩端连接所述滑块(7)。

4.根据权利要求1所述的一种网格布压纹装置，其特征在于，所述加热板(4)通过侧架(10)固定；所述侧架(10)固定设置在所述机架(1)一侧，顶部向所述机架(1)延伸；所述加热板(4)固定于所述侧架(10)顶部延伸部下方。

5.根据权利要求4所述的一种网格布压纹装置，其特征在于，所述加热板(4)通过升降机构固定于所述侧架(10)上；所述升降机构包括固定座(11)、滑座(12)、丝杆(13)和驱动机构(14)；所述固定座(11)固定于所述侧架(10)上，呈竖直布置，一侧内凹形成滑道；所述滑座(12)滑动设置于所述滑道中，且与所述丝杆(13)螺纹连接，所述丝杆(13)端部连接所述驱动机构(14)；所述加热板(4)与所述滑座(12)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种网格布压纹装置，其特征在于，所述侧架(10)上设置有导辊(15)；所述导辊(15)布置于所述压纹辊(2)与所述胶辊(3)之间。

技术总结
本技术提供一种网格布压纹装置，属于压纹装置技术领域，包括：机架、压纹辊、胶辊、加热板；所述压纹辊和所述胶辊并排设置在所述机架上，且所述压纹辊在推动机构的作用下可紧贴所述胶辊；所述加热板设置在所述压纹辊和所述胶辊上方，包括若干块均布的陶瓷加热板，且每块所述陶瓷加热板可单独控制。本技术采用多块均布的陶瓷加热板对网格布进行加热，通过单独控制陶瓷加热板实现加热的分段控制，当面料门幅较小时，能够关闭面料两侧的加热板，减少热量浪费，节约电能。

技术研发人员：沈惠,张正华,郭发富
受保护的技术使用者：浙江翰隆新材料股份有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12