用于钢丝绳的快速编结装置的制作方法

本技术属于钢丝绳编结，尤其涉及一种用于手工编结钢丝绳时的快速编结装置。

背景技术：

1、钢丝绳具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性，且承载安全系数大，使用安全可靠。现如今钢丝绳在冶金、机械、化工、航空航天等领域成为必不可少的部件或材料。然而钢丝绳的编结在钢丝绳生产过程中总是占用大量资源，目前常用的钢丝绳的编结方法有手工插编和机械插编。钢丝绳编结时将钢丝绳端头拆散后分为六股(或其他数量的股数)，弯转180°后一端绕过钢套环(或无钢套环直接绕一个圈)，用钎子分别插入主索中，将各股分别编插入各工作分支股内。传统手工插编钢丝绳工序繁琐，编结时费时、费力，操作过程存在不安全隐患；机械插编钢丝绳时，由于钢丝绳主索是固定股数按某种捻向捻合成的，所以，机械插编机构的穿孔机构很难与钢丝绳主索上穿孔位置处于同一铅垂线上，易出现批丝、断丝现象，不能很好的保证钢丝绳质量。再者，对于小批量生产，且对钢丝绳质量要求高的前提下，购买专用的钢丝绳插编机构成本较高，不符合经济效益。

2、因此，亟需开发一种克服上述缺陷的用于手工编结钢丝绳时的快速编结装置。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供一种用于钢丝绳的快速编结装置，其中，包括：

2、底座，其具有相对设置的第一侧面及第二侧面，所述底座上开设有一长槽，所述长槽的一端穿过所述第一侧面；

3、二个定位件，装设于所述底座上且位于所述长槽的两侧，一待编结的钢丝绳依次穿过二个所述定位件后所述钢丝绳的编结位置被至于所述长槽中；

4、支架，固设于所述底座上且靠近于所述长槽的另一端；

5、编结组件，装设于所述支架上且位于所述长槽上方，下压所述编结组件使其插入所述编结位置的主索中进行穿孔获得一编结孔后，再将钢丝绳各股分别编插入编结孔内进行编结。

6、上述的快速编结装置，其中，每一所述定位件包括：

7、底板，装设于所述底座上，

8、二个侧板，分别连接于所述底板相对的两侧；

9、二个连接柱，二个所述连接柱间隔设置且相对于所述底板连接于二个所述侧板；

10、其中，所述底板、所述侧板及所述连接柱围设形成一定位通道，待编结的所述钢丝绳穿设于所述定位通道中。

11、上述的快速编结装置，其中，所述支架包括：

12、支撑板，装设于所述底座上；

13、编结组件安装板，连接于所述支撑板的一侧面且对位于部分所述长槽，所述编结组件可转动地装设于所述编结组件安装板上。

14、上述的快速编结装置，其中，所述编结组件包括：

15、压杆，枢接于所述编结组件安装板；

16、插钎，所述编结组件安装板上开设连通所述编结组件安装板的两个侧面的窗口，所述插钎的一端连接于所述压杆，所述插钎的另一端穿过所述窗口及所述编结组件安装板后设置于所述长槽上方；

17、其中，通过按压所述压杆带动所述插钎向下移动使其插入所述编结位置的主索中进行穿孔。

18、上述的快速编结装置，其中，所述编结组件包括：

19、限位台，套设于所述插钎上且位于所述窗口中；

20、弹性件，套设于所述插钎上且位于所述窗口中，所述弹性件的一端抵接于所述限位台，所述弹性件的另一端抵接于所述窗口的底部；

21、其中，按压所述压杆带动所述插钎向下移动使得所述限位台下压所述弹性件收缩，松开所述压杆后，所述弹性件伸张推抵所述限位台带动所述插钎复位。

22、上述的快速编结装置，其中，所述编结组件安装板的顶面的一端凸出设置有二个凸耳，所述编结组件还包括固定销，所述固定销穿设于二个所述凸耳上，所述压杆的一端装设于所述固定销上且位于二个所述凸耳之间。

23、上述的快速编结装置，其中，所述底座上开设有至少一安装孔，通过螺钉与所述安装孔的配合将所述底座固设于一操作台上。

24、上述的快速编结装置，其中，所述支架还包括：

25、至少二个支撑腿，相对的装设于所述底座上且分别连接所述支撑板的相对的二个侧面。

26、上述的快速编结装置，其中，所述支架为一体件。

27、上述的快速编结装置，其中，所述编结组件安装板朝向所述长槽的侧面的两端设置为圆弧面。

28、本实用新型相对于现有技术其功效在于：通过本实用新型解决了手工编结钢丝绳时用钎子分别插入主索中这一费时、费力的过程，同时也避免了不安全事故的发生，在保证钢丝绳质量的同时，又极大的提高了钢丝绳的编结效率。

29、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种用于钢丝绳的快速编结装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的快速编结装置，其特征在于，每一所述定位件包括：

3.如权利要求1所述的快速编结装置，其特征在于，所述支架包括：

4.如权利要求3所述的快速编结装置，其特征在于，所述编结组件包括：

5.如权利要求4所述的快速编结装置，其特征在于，所述编结组件包括：

6.如权利要求4所述的快速编结装置，其特征在于，所述编结组件安装板的顶面的一端凸出设置有二个凸耳，所述编结组件还包括固定销，所述固定销穿设于二个所述凸耳上，所述压杆的一端装设于所述固定销上且位于二个所述凸耳之间。

7.如权利要求1所述的快速编结装置，其特征在于，所述底座上开设有至少一安装孔，通过螺钉与所述安装孔的配合将所述底座固设于一操作台上。

8.如权利要求3所述的快速编结装置，其特征在于，所述支架还包括：

9.如权利要求8所述的快速编结装置，其特征在于，所述支架为一体件。

10.如权利要求3所述的快速编结装置，其特征在于，所述编结组件安装板朝向所述长槽的侧面的两端设置为圆弧面。

技术总结
本技术公开了一种用于钢丝绳的快速编结装置，包括：底座、二个定位件、支架及编结组件，底座具有相对设置的第一侧面及第二侧面，底座上开设有一长槽，长槽的一端穿过第一侧面；二个定位件装设于所述底座上且位于长槽的两侧，一待编结的钢丝绳依次穿过二个定位件后钢丝绳的编结位置被至于长槽中；支架固设于底座上且靠近于长槽的另一端；编结组件装设于支架上且位于长槽上方，下压编结组件使其插入编结位置的主索中进行穿孔获得一编结孔后，再将钢丝绳各股分别编插入编结孔内进行编结。通过本新型实现在保证钢丝绳编结质量的前提下，极大的提高了钢丝绳的编结效率，很大程度上降低了操作过程中带来的风险。

技术研发人员：王玉兵,刘永哲,陈育怀,张海林,崔秀梅,张浩然,张月琦,郭慧强,李雯雯
受保护的技术使用者：山西江淮重工有限责任公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12