灯芯绒用高效自动清洗设备的制作方法

本技术涉及灯芯绒清洗，具体的，涉及灯芯绒用高效自动清洗设备。

背景技术：

1、灯芯绒是割纬起绒，表面形成纵向绒条的棉织物，主要原料以棉为主，因绒条像一条条灯草芯，所以称为灯芯绒。灯芯绒布料在生产工序中，为防止布料上存有灰尘，需对其进行清洗处理。

2、如申请号为cn201920230695.0公开了一种清洗效率高的纺织布料用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱两侧的顶部与两侧的底部均固定连接有固定杆，所述固定杆远离清洗箱的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定杆的一侧活动连接有压轮，所述清洗箱的内腔贯穿设置有布料本体，所述布料本体的表面与压轮的表面活动连接。

3、然而在实施灯芯绒清洗的过程中发现上述清洗装置技术存在以下问题：上述清洗装置仅有固定设置的喷头对灯芯绒布料进行打湿，使得灯芯绒布料的湿化不均匀，进而影响后续的清理，此外由于布料厚度可能存在差异，上述清洗装置上的清洁垫与布料的压紧程度存在较大波动，布料较薄时推拉清洁垫与布料的压紧程度较小，影响对布料的清洁效果，在当布料厚度较大时易出现卡料情况。

技术实现思路

1、本实用新型提出灯芯绒用高效自动清洗设备，解决了相关技术中的灯芯绒布料的湿化不均匀、对布料的清洁效果不理想的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：灯芯绒用高效自动清洗设备，包括清洗机箱，所述清洗机箱的顶部设置有驱动机构，所述清洗机箱的内侧设置有用于在驱动机构的驱使下对布料进行摆动喷淋的喷淋机构，所述喷淋机构的后方设置有用于在驱动机构的同步驱使下对淋湿的布料进行滚刷清洁的滚刷机构。

3、优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在清洗机箱的顶面，所述电机的输出端固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的底端固定连接有摆臂，所述摆臂远离第一轴杆的一端固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆的外侧转动连接有推拉杆，所述推拉杆远离第二轴杆的一端固定连接有第三轴杆。

4、优选的，所述摆臂分别与第一轴杆、第二轴杆的轴向垂直，所述推拉杆分别与第二轴杆、第三轴杆的轴向垂直。

5、优选的，所述喷淋机构包括轨架，所述轨架的一端固定连接有第四轴杆，所述第四轴杆的顶端与清洗机箱转动连接，所述轨架的另一端固定连接有安装板，所述安装板上设置有若干个等距分布的喷头。

6、优选的，所述第二轴杆的底端活动限位于轨架内。

7、优选的，所述滚刷机构包括u形支架，所述u形支架的两侧固定连接有第一滑块，所述清洗机箱的内壁上开设有与第一滑块滑动连接的滑槽，所述第三轴杆与u形支架转动连接，所述u形支架的内侧设置有相互平行的第一刷辊与第二刷辊，所述第一刷辊位于第二刷辊的下方且两端均与u形支架转动连接。

8、优选的，所述第二刷辊的两端均转动连接有第二滑块，所述u形支架的两侧开设有限位滑槽，所述第二滑块与限位滑槽滑动连接，所述第二滑块的顶面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与限位滑槽内侧壁固定连接。

9、优选的，所述清洗机箱的一侧开设有进料口，所述清洗机箱的另一侧开设有出料口。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、1、本实用新型中电机带动第一轴杆转动，进而带动底端的摆臂进行周向旋转，即第二轴杆可围绕第一轴杆进行旋转，可由第二轴杆的推压下带动轨架以第四轴杆为轴心进行摆动，使得轨架端部的安装板同步摆动，进而由安装板底面的喷头对下方灯芯绒布料进行摇摆喷淋，进而提高喷淋的均匀性，解决了相关技术中的灯芯绒布料的湿化不均匀的问题；

12、2、本实用新型中第二刷辊在弹簧的弹力作用下趋向于向第一刷辊靠近，进而由第一刷辊与第二刷辊夹紧穿过的灯芯绒布料，在摆臂旋转的过程中，可通过推拉杆往复推拉u形支架，进而由第一刷辊与第二刷辊对灯芯绒布料进行滚刷清洁，解决了相关技术中对布料的清洁效果不理想的问题。

技术特征：

1.灯芯绒用高效自动清洗设备，包括清洗机箱(1)，其特征在于，所述清洗机箱(1)的顶部设置有驱动机构(2)，所述清洗机箱(1)的内侧设置有用于在驱动机构(2)的驱使下对布料进行摆动喷淋的喷淋机构(3)，所述喷淋机构(3)的后方设置有用于在驱动机构(2)的同步驱使下对淋湿的布料进行滚刷清洁的滚刷机构(4)。

2.根据权利要求1所述的灯芯绒用高效自动清洗设备，其特征在于，所述驱动机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)固定安装在清洗机箱(1)的顶面，所述电机(21)的输出端固定连接有第一轴杆(22)，所述第一轴杆(22)的底端固定连接有摆臂(23)，所述摆臂(23)远离第一轴杆(22)的一端固定连接有第二轴杆(24)，所述第二轴杆(24)的外侧转动连接有推拉杆(25)，所述推拉杆(25)远离第二轴杆(24)的一端固定连接有第三轴杆(26)。

3.根据权利要求2所述的灯芯绒用高效自动清洗设备，其特征在于，所述摆臂(23)分别与第一轴杆(22)、第二轴杆(24)的轴向垂直，所述推拉杆(25)分别与第二轴杆(24)、第三轴杆(26)的轴向垂直。

4.根据权利要求2所述的灯芯绒用高效自动清洗设备，其特征在于，所述喷淋机构(3)包括轨架(31)，所述轨架(31)的一端固定连接有第四轴杆(33)，所述第四轴杆(33)的顶端与清洗机箱(1)转动连接，所述轨架(31)的另一端固定连接有安装板(32)，所述安装板(32)上设置有若干个等距分布的喷头(34)。

5.根据权利要求4所述的灯芯绒用高效自动清洗设备，其特征在于，所述第二轴杆(24)的底端活动限位于轨架(31)内。

6.根据权利要求2所述的灯芯绒用高效自动清洗设备，其特征在于，所述滚刷机构(4)包括u形支架(41)，所述u形支架(41)的两侧固定连接有第一滑块(42)，所述清洗机箱(1)的内壁上开设有与第一滑块(42)滑动连接的滑槽，所述第三轴杆(26)与u形支架(41)转动连接，所述u形支架(41)的内侧设置有相互平行的第一刷辊(43)与第二刷辊(44)，所述第一刷辊(43)位于第二刷辊(44)的下方且两端均与u形支架(41)转动连接。

7.根据权利要求6所述的灯芯绒用高效自动清洗设备，其特征在于，所述第二刷辊(44)的两端均转动连接有第二滑块(45)，所述u形支架(41)的两侧开设有限位滑槽(411)，所述第二滑块(45)与限位滑槽(411)滑动连接，所述第二滑块(45)的顶面固定连接有弹簧(46)，所述弹簧(46)的顶端与限位滑槽(411)内侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的灯芯绒用高效自动清洗设备，其特征在于，所述清洗机箱(1)的一侧开设有进料口(11)，所述清洗机箱(1)的另一侧开设有出料口(12)。

技术总结
本技术涉及灯芯绒清洗技术领域，提出了灯芯绒用高效自动清洗设备，包括清洗机箱，所述清洗机箱的顶部设置有驱动机构，所述清洗机箱的内侧设置有用于在驱动机构的驱使下对布料进行摆动喷淋的喷淋机构，所述喷淋机构的后方设置有用于在驱动机构的同步驱使下对淋湿的布料进行滚刷清洁的滚刷机构；本技术中电机带动第一轴杆转动，进而带动底端的摆臂进行周向旋转，即第二轴杆可围绕第一轴杆进行旋转，可由第二轴杆的推压下带动轨架以第四轴杆为轴心进行摆动，使得轨架端部的安装板同步摆动，进而由安装板底面的喷头对下方灯芯绒布料进行摇摆喷淋，进而提高喷淋的均匀性，解决了相关技术中的灯芯绒布料的湿化不均匀的问题。

技术研发人员：王振宇,于俊奇,潘军华,李海书,李土奎
受保护的技术使用者：邱县神龙印染有限责任公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/11