一种喷水织机的废线处理装置的制作方法

本技术涉及废线处理，具体为一种喷水织机的废线处理装置。

背景技术：

1、喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要，同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电，此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。喷水织机在进行工作的时候，会产生一定的废线，这些废线需要回收进行处理。

2、根据检索，中国专利文献，公告号：cn217651400u，公开了一种喷水织机的废线处理装置，使用时，喷水织机的废线通过水的冲击排进甩干滚筒中，当废线达到一定数量的时候，关闭防护盖和盖板，启动电机，电机驱动防护滚筒和内部的甩干滚筒同步转动，将废线中的水甩出，然后关闭电机，打开盖板和防护盖，拆卸紧固螺栓，取出甩干滚筒，便于将里面脱水后的废线取出，被甩出的水经排水管排出，便于拆卸甩干滚筒，方便取出内部的甩干后的废线。但是该装置在对废线进行甩干后废线也会缠绕在一起从而无法在利用，并且废线在滚筒中甩干时很容易进入滚筒的漏水孔中，造成漏水孔堵塞。有鉴于此，我们提出一种喷水织机的废线处理装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷水织机的废线处理装置，具备能够将废线进行脱水后再利用的优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷水织机的废线处理装置，包括筒体，所述筒体的顶部设置筒盖，所述筒体的内部固定连接过滤网板，所述过滤网板的中心转动连接转杆，所述转杆的轴面上固定连接竖刀与旋转刀片，且所述转杆的底端固定连接第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面套接皮带，所述皮带的一端套接第二皮带轮，所述筒体的外表面固定连接安装板，所述安装板的顶面安装驱动电机，所述筒体的轴面上开设有通孔，所述通孔的端口部位固定连接壳体，所述壳体内设置挡板，所述挡板的顶部固定连接气缸，所述壳体内安装抽风扇，且所述壳体的一端固定连接挤压管，所述挤压管内转动设置螺旋杆，且所述挤压管内固定连接挤压板，所述挤压板的一侧转动连接转轴，所述转轴的一端连接减速电机，所述挤压管的外表面固定连接挤出管，所述筒体的底部固定连接出水管。

5、优选的，所述筒盖的外表面固定连接提手，且所述筒盖与所述筒体之间连接铰链。

6、通过上述技术方案，由于筒盖和筒体之间通过铰链转动连接，并且在筒盖的外表面设置一个提手便于工作人员翻动筒盖，然后将喷水织机生产过程中产生的废线投放到筒体内，由于在筒体内设置一个过滤网板使得过滤掉水分后只余留废线在过滤网板上。

7、优选的，所述驱动电机的输出端轴固定连接所述第二皮带轮。

8、通过上述技术方案，通过启动驱动电机可带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动皮带，皮带带动第一皮带轮，第一皮带轮带动转杆转动，转杆从而带动旋转刀片转动，旋转刀片将废线切碎打散，使得废线变成粉末状。

9、优选的，所述转杆的轴面上周向设置有若干个竖刀。

10、通过上述技术方案，当转杆转动时废线很可能缠绕在转杆上，通过设置若干个竖刀能够及时的切断废线，从而防止废线缠绕在转杆上而引发故障。

11、优选的，所述壳体的顶面开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动连接所述挡板。

12、通过上述技术方案，废线在打散期间挡板堵住通孔，防止废线进入到通孔中，当废线充分打散完毕后，通过启动气缸可带动挡板上升，挡板则不在挡住通孔，然后通过启动抽风扇使得筒体内产生负压从而使得打散后的废线被吸入到挤压管中。

13、优选的，所述减速电机的输出端轴固定连接所述转轴，所述转轴固定连接所述螺旋杆，所述挤压管的外表面固定连接支撑座。

14、通过上述技术方案，当废线进入到挤压管中后，通过启动减速电机带动转轴转动，转轴带动螺旋杆转动，螺旋杆转动期间不断向挤出管的方向挤压并运送废线，当废线到达挤压板上时从挤出管漏出，整体结构可将废线挤压成块以便减小体积并且可充当锅炉燃料。

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷水织机的废线处理装置，具备以下有益效果：

16、1、本实用新型通过将喷水织机产生的废线连同废水一起投放进入到筒体中，过滤网板过滤掉废水并将废水从出水管排出，废线被放置在过滤网板上，通过启动驱动电机可带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动皮带，皮带带动第一皮带轮，第一皮带轮带动转杆转动，转杆从而带动旋转刀片转动，旋转刀片将废线切碎打散，使得废线变成粉末状，整体结构方便废线的脱水和打散。

17、2、本实用新型通过设置抽风扇可使得筒体内产生负压从而使得打散后的废线被吸入到挤压管中，通过启动减速电机带动转轴转动，转轴带动螺旋杆转动，螺旋杆转动期间不断向挤出管的方向挤压并运送废线，当废线到达挤压板上时从挤出管漏出，整体结构可将废线挤压成块以便减小体积并且可充当锅炉燃料。

技术特征：

1.一种喷水织机的废线处理装置，包括筒体(1)，所述筒体(1)的顶部设置筒盖(2)，其特征在于：所述筒体(1)的内部固定连接过滤网板(3)，所述过滤网板(3)的中心转动连接转杆(4)，所述转杆(4)的轴面上固定连接竖刀(5)与旋转刀片(6)，且所述转杆(4)的底端固定连接第一皮带轮(7)，所述第一皮带轮(7)的外表面套接皮带(8)，所述皮带(8)的一端套接第二皮带轮(9)，所述筒体(1)的外表面固定连接安装板(10)，所述安装板(10)的顶面安装驱动电机(11)，所述筒体(1)的轴面上开设有通孔(12)，所述通孔(12)的端口部位固定连接壳体(13)，所述壳体(13)内设置挡板(14)，所述挡板(14)的顶部固定连接气缸(15)，所述壳体(13)内安装抽风扇(16)，且所述壳体(13)的一端固定连接挤压管(17)，所述挤压管(17)内转动设置螺旋杆(18)，且所述挤压管(17)内固定连接挤压板(19)，所述挤压板(19)的一侧转动连接转轴(20)，所述转轴(20)的一端连接减速电机(21)，所述挤压管(17)的外表面固定连接挤出管(22)，所述筒体(1)的底部固定连接出水管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种喷水织机的废线处理装置，其特征在于：所述筒盖(2)的外表面固定连接提手，且所述筒盖(2)与所述筒体(1)之间连接铰链。

3.根据权利要求1所述的一种喷水织机的废线处理装置，其特征在于：所述驱动电机(11)的输出端轴固定连接所述第二皮带轮(9)。

4.根据权利要求1所述的一种喷水织机的废线处理装置，其特征在于：所述转杆(4)的轴面上周向设置有若干个竖刀(5)。

5.根据权利要求1所述的一种喷水织机的废线处理装置，其特征在于：所述壳体(13)的顶面开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动连接所述挡板(14)。

6.根据权利要求1所述的一种喷水织机的废线处理装置，其特征在于：所述减速电机(21)的输出端轴固定连接所述转轴(20)，所述转轴(20)固定连接所述螺旋杆(18)，所述挤压管(17)的外表面固定连接支撑座。

技术总结
本技术涉及废线处理技术领域，且公开了一种喷水织机的废线处理装置，包括筒体，筒体的顶部设置筒盖，筒体的内部固定连接过滤网板，过滤网板的中心转动连接转杆，转杆的轴面上固定连接竖刀与旋转刀片，且转杆的底端固定连接第一皮带轮，第一皮带轮的外表面套接皮带，皮带的一端套接第二皮带轮，筒体的外表面固定连接安装板。本技术通过设置抽风扇可使得筒体内产生负压从而使得打散后的废线被吸入到挤压管中，通过启动减速电机带动转轴转动，转轴带动螺旋杆转动，螺旋杆转动期间不断向挤出管的方向挤压并运送废线，当废线到达挤压板上时从挤出管漏出，整体结构可将废线挤压成块以便减小体积并且可充当锅炉燃料。

技术研发人员：王本禄,张立波,李文秀,田氶长
受保护的技术使用者：青岛世裕机械制造有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/13