本技术属于印染设备,具体涉及雾化加湿机构。
背景技术:
1、纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,已经不仅是传统的手工纺纱和织布,也包括无纺布技术,现代三维编织技术,现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以,现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。现有的纺织布在加工时需要进行湿润工作。
2、加湿应用在数码印花机前的湿打这个步骤。现有技术通常为把面料浸入水槽然后用压辊压掉部分水分然后送入数码打印机,容易将面料布面压实,面料背面湿会影响导带发胶粘不住面料,面料出现移位影响打印位置,因此需雾化加湿机构来解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供了雾化加湿机构,以解决上述背景技术中提出的现有市场上的问题。
2、为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
3、雾化加湿机构,包括:
4、加湿外壳,包括底座以及设于底座上的壳体;
5、喷淋旋转机构,包括设于所述壳体两侧的若干喷头,以及带动壳体旋转的旋转机构;
6、往复运动机构,安装在壳体顶端,带动所述喷头往复运行;
7、升降机构,所述升降机构带动所述底座调节高度。
8、通过上述技术方案,喷淋旋转机构带动壳体以及喷头调节整体角度,便于喷头对布料均匀加湿,往复运动机构有益于将布料的边角等不易加湿的地方也进行加湿,升降机构根据不同的布料的加湿需求调节高度,有益于将布料均匀加湿,便于布料后续数码印花。
9、作为本实用新型的优选方案,所述旋转机构包括安装在所述壳体内的通轴,以及设于所述通轴一侧的涡轮蜗杆减速机。
10、通过上述技术方案,蜗轮蜗杆减速机带动通轴转动,通轴带动壳体以及喷头转动,有益于调节喷头的角度,使得喷头对布料雾化加湿更加均匀。
11、作为本实用新型的优选方案,所述蜗杆输入端安装有把手。
12、通过上述技术方案,把手有益于调节涡轮蜗杆减速机的转动。
13、作为本实用新型的优选方案,所述升降机构包括涡轮升降机,以及与所述涡轮升降机相配合的丝杆。
14、通过上述技术方案,丝杆一端与底座链接另一端与涡轮升降机链接,丝杆设于底座两侧,丝杆至少设有四个均匀设于底座的边角处。
15、作为本实用新型的优选方案,所述升降机构为升降气缸。
16、通过上述技术方案,升降气缸设有若干个,升降气缸至少设有四个均匀分别设于底座的四个边角处。
17、作为本实用新型的优选方案,所述涡轮升降机构安装在安装座上。
18、通过上述技术方案,安装座有益于增加涡轮升降机构在运行时根据平稳。
19、作为本实用新型的优选方案,所述往复运动机构为筒形往复凸轮机构。
20、通过上述技术方案,筒形往复凸轮机构带动喷头做往复运动。
21、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
22、喷淋旋转机构带动壳体以及喷头调节整体角度,便于喷头对布料均匀加湿,往复运动机构有益于将布料的边角等不易加湿的地方也进行加湿,升降机构根据不同的布料的加湿需求调节高度,有益于将布料均匀加湿,便于布料后续数码印花,本装置操作简单,有益于根据布料需求对布料不同程度的均匀雾化加湿,雾化加湿均匀,实用性强。
1.雾化加湿机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的雾化加湿机构,其特征在于,所述旋转机构(22)包括安装在所述壳体(12)内的通轴(24),以及设于所述通轴(24)一侧的涡轮蜗杆减速机。
3.根据权利要求2所述的雾化加湿机构,其特征在于,所述蜗杆输入端安装有把手(23)。
4.根据权利要求1所述的雾化加湿机构,其特征在于,所述升降机构(4)包括涡轮升降机(41),以及与所述涡轮升降机(41)相配合的丝杆(42)。
5.根据权利要求1所述的雾化加湿机构,其特征在于,所述升降机构(4)为升降气缸。
6.根据权利要求4所述的雾化加湿机构,其特征在于,所述升降机构(4)安装在安装座(43)上。
7.根据权利要求1所述的雾化加湿机构,其特征在于,所述往复运动机构(3)为筒形往复凸轮机构。