一种缝纫绕线器的制作方法

本技术涉及缝纫绕线器，尤其涉及一种缝纫绕线器。

背景技术：

1、缝纫机在缝纫面料时，由旋梭和机针相互配合以将底线和面线互相交织连锁缝纫在面料上，从而形成线迹。底线一般较短，因此在缝纫过程中需要频繁地更换梭芯以及对更换下的空梭芯进行绕线。

2、如专利号为“cn110878449a”的一种绕线装置及包括该绕线装置的缝纫机，该绕线装置包括绕线器，绕线器包括用于套设梭芯并带动梭芯转动的绕线轴，绕线装置还包括用于通过缝线的过线机构和设于过线机构处的压线机构，缝线经过过线机构送往置于绕线器上的梭芯处，压线机构能够作用于经过过线机构的缝线并使缝线在过线机构处停留预设时间。通过在绕线器启动后，由压线机构和过线机构相配合短时间夹持固定缝线，利用绕线器带动梭芯的旋转实现将起绕线头收紧缠绕在梭芯上，使得梭芯完成绕线后不存在外露的起绕线头，从而避免了梭芯在使用时与梭壳产生过大的摩擦力，能够保证良好的工作性能和缝制效果。

3、在缝纫绕线器上通常设有用于对线卷定位并在线芯上的线卷满时自动摊开的压臂，如上述专利中的压臂所示，压臂的位置一般不用调节，但在绕线器出现一些状况，如在线芯上的线没缠满时或是线芯上的线缠绕过渡时，工作人员可对压臂的位置进行调节，而对压臂的安装一般通过螺栓进行安装操作，使得在调节操作时，工作人员需要对用于定位压臂的螺栓进行松动，拆卸时需要使用另外的工具进行操作，但由于压臂不常调节，因此工作人员在使用时通常不备有拆卸螺栓的工具，从而使得使用较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对压臂进行位置调节时的操作较为不便。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种缝纫绕线器，包括绕线座和压臂，所述压臂可调节设置在所述绕线座上方一侧的驱动轴上，所述驱动轴的上端联动设有安装座，所述压臂的一端设有与所述安装座可调节转动设置的安装头，所述安装座的为中空结构，所述安装座上方卡合设有限位块，所述限位块的上端直径大于所述安装座直径，所述安装座侧壁上设有底托，所述安装头套设在所述安装座外侧并设置在所述底托与所述限位块下方之间，所述限位块与所述安装座之间通过限位机构可拆卸卡合设置，所述限位机构包括拆卸机构和卡合块，所述限位块下方设有插杆，所述卡合块设置在所述插杆的侧壁，所述安装座的侧壁设有于所述卡合块卡合适配的卡合槽，所述拆卸机构穿设在所述限位块的内部。

3、作为一种优选的实施方式，所述插杆为中空结构，所述插杆的外侧设有凹槽，所述凹槽下方的所述插杆上设有与所述插杆内部连通的通槽，所述限位块的下方转动设置在所述通槽位置处，所述限位块的内侧通过弹簧与所述凹槽装配连接，对插杆进行安装时，将插杆自上而下插设在安装座内，插设过程受安装座内壁的挤压，限位块挤压弹簧向凹槽处收缩，当移动至卡合槽位置处时，弹簧顶推卡合块向卡合槽内展开，实现对卡合块的限位操作。

4、作为一种优选的实施方式，所述拆卸机构包括调节杆和连接轴，所述调节杆滑动穿设在所述插杆内部中心位置处，所述连接轴的两端分别与所述限位块内侧中下方和所述调节杆的下端铰接设置，当对向内按压调节杆时，调节杆向插杆深处移动，在移动过程中，连接轴向插杆内部转动移动，进而带动卡合块进行收缩，直到卡合块与卡合槽分离，此时可便于将插杆从安装座内取出。

5、作为一种优选的实施方式，所述调节杆的上端延伸在外并设有端块，所述端块的下方与所述插杆的上方卡合设置，当按压端块带动调节杆下移时，带动卡合块与卡合槽分离，此时端块与插杆上端卡合限位，避免松手时，卡合块与卡合槽之间重新限位。

6、作为一种优选的实施方式，所述端块的下方设有卡槽，所述插杆的上方设有与所述卡槽卡合适配的卡块，通过卡块与卡槽的卡合适配，便于对按压后的调节杆进行限位。

7、作为一种优选的实施方式，所述底托的上方和所述安装头的下方均设有防滑垫，装配后的两个所述防滑垫之间紧密贴合设置，通过设置的防滑垫，有效保证了底托与安装头之间的稳定性，避免其转动。

8、作为一种优选的实施方式，所述安装头的上方设有限位齿，所述限位块的下方设有与所述限位齿啮合设置的限位槽，所述限位齿与所述限位槽呈环状分布设置，所述限位齿与所述限位槽均设置密集，通过在安装头与限位块之间设置密集的限位齿和限位槽，使得在对压臂位置调整好后，可通过限位齿与限位槽的配合，实现安装头与限位块之间的联动设置，通过将限位齿与限位槽设置较为密集，使得安装头相对于限位块之间能进行极小范围的调节，从而使得对压臂的调节更加精细。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型向内按压调节杆时，调节杆向插杆深处移动，在移动过程中，连接轴向插杆内部转动移动，进而带动卡合块进行收缩，直到卡合块与卡合槽分离，此时可便于将插杆从安装座内取出，从而便于安装头相对于安装座之间进行转动调节，当对安装头转动调节至合适角度后，重新插设插杆实现对安装头的限位，便于工作人员对压臂的调节操作，避免使用另外的工具。

11、2、本实用新型当按压端块带动调节杆下移时，带动卡合块与卡合槽分离，此时端块与插杆上端卡合限位，避免松手时，卡合块与卡合槽之间重新限位。

技术特征：

1.一种缝纫绕线器，包括绕线座(1)和压臂(2)，所述压臂(2)可调节设置在所述绕线座(1)上方一侧的驱动轴(3)上，其特征在于，所述驱动轴(3)的上端联动设有安装座(4)，所述压臂(2)的一端设有与所述安装座(4)可调节转动设置的安装头(5)，所述安装座(4)的为中空结构，所述安装座(4)上方卡合设有限位块(6)，所述限位块(6)的上端直径大于所述安装座(4)直径，所述安装座(4)侧壁上设有底托(7)，所述安装头(5)套设在所述安装座(4)外侧并设置在所述底托(7)与所述限位块(6)下方之间，所述限位块(6)与所述安装座(4)之间通过限位机构可拆卸卡合设置，所述限位机构包括拆卸机构和卡合块(8)，所述限位块(6)下方设有插杆(9)，所述卡合块(8)设置在所述插杆(9)的侧壁，所述安装座(4)的侧壁设有于所述卡合块(8)卡合适配的卡合槽(10)，所述拆卸机构穿设在所述限位块(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫绕线器，其特征在于：所述插杆(9)为中空结构，所述插杆(9)的外侧设有凹槽，所述凹槽下方的所述插杆(9)上设有与所述插杆(9)内部连通的通槽(11)，所述限位块(6)的下方转动设置在所述通槽(11)位置处，所述限位块(6)的内侧通过弹簧(12)与所述凹槽装配连接。

3.根据权利要求2所述的一种缝纫绕线器，其特征在于：所述拆卸机构包括调节杆(13)和连接轴(14)，所述调节杆(13)滑动穿设在所述插杆(9)内部中心位置处，所述连接轴(14)的两端分别与所述限位块(6)内侧中下方和所述调节杆(13)的下端铰接设置。

4.根据权利要求3所述的一种缝纫绕线器，其特征在于：所述调节杆(13)的上端延伸在外并设有端块(15)，所述端块(15)的下方与所述插杆(9)的上方卡合设置。

5.根据权利要求4所述的一种缝纫绕线器，其特征在于：所述端块(15)的下方设有卡槽(16)，所述插杆(9)的上方设有与所述卡槽(16)卡合适配的卡块(17)。

6.根据权利要求1所述的一种缝纫绕线器，其特征在于：所述底托(7)的上方和所述安装头(5)的下方均设有防滑垫(18)，装配后的两个所述防滑垫(18)之间紧密贴合设置。

7.根据权利要求1所述的一种缝纫绕线器，其特征在于：所述安装头(5)的上方设有限位齿(19)，所述限位块(6)的下方设有与所述限位齿(19)啮合设置的限位槽(20)，所述限位齿(19)与所述限位槽(20)呈环状分布设置，所述限位齿(19)与所述限位槽(20)均设置密集。

技术总结
本技术提供一种缝纫绕线器，涉及缝纫绕线器技术领域，包括绕线座和压臂，压臂可调节设置在绕线座上方一侧的驱动轴上，驱动轴的上端联动设有安装座，压臂的一端设有与安装座可调节转动设置的安装头，安装座的为中空结构，安装座上方卡合设有限位块，限位块的上端直径大于安装座直径，安装座侧壁上设有底托，安装头套设在安装座外侧并设置在底托与限位块下方之间，限位块与安装座之间通过限位机构可拆卸卡合设置，限位机构包括拆卸机构和卡合块，限位块下方设有插杆，卡合块设置在插杆的侧壁。本技术通过安装座、安装头、底托和拆卸机构的配合，便于对压臂的调节操作。

技术研发人员：陈倩,董照化,舒善贇,陈卫东,胡魏韩,楼红霞
受保护的技术使用者：浙江沪江线业有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12