一种空白标自动钉钮落断装置的制作方法

本技术涉及机械设备的，尤其涉及一种空白标自动钉钮落断装置。

背景技术：

1、门襟衫侧缝通常会有一张空白标用于钉备钮用。

2、现有技术上的操作方式是整卷空白标机器落断，然后交给拷大身员工手工替入门襟衫侧缝上，再通过钉钮员工一件件的钉钮，通过人工钉入，费时费力，降低了整体加工效率，提高了生产成本。

技术实现思路

1、针对现有的钉钮存在的上述问题，现旨在提供一种提升钉备钮的效率，降低生产成本的空白标自动钉钮落断装置。

2、具体技术方案如下：

3、一种空白标自动钉钮落断装置，包括：工作台，所述工作台上设有钉钮机构、空白标机构、输送机构、夹持机构和断料机构；

4、所述钉钮机构包括：钉钮机头和钉钮平台，所述钉钮机头位于所述钉钮平台的上方；

5、所述空白标机构包括：支架和绕设于所述支架上的空白标，所述支架与所述工作台转动连接，所述空白标的缝制部分铺设于所述钉钮平台上；

6、所述输送机构包括：第一驱动件和送扣臂，所述第一驱动件设于所述工作台上，所述第一驱动件与所述送扣臂传动连接，所述送扣臂上放置有纽扣，所述第一驱动件用于将所述纽扣输送至所述空白标的缝制部分上，所述钉钮机头用于将该所述纽扣与所述空白标的缝制部分缝制在一起；

7、所述夹持机构包括：夹持组件和第二驱动件，所述第二驱动件设于所述工作台上，所述第二驱动件与所述夹持组件传动连接，所述夹持机构用于将缝制后的所述纽扣和所述空白标拉出所述钉钮平台；

8、所述断料机构包括：第三驱动件和裁剪件，所述第三驱动件与所述裁剪件传动连接，所述第三驱动件驱动所述裁剪件将所述空白标剪断，所述夹持组件将裁剪后缝制在一起的所述纽扣和所述空白标松开。

9、上述的空白标自动钉钮落断装置，其中，所述工作台上还设有上料机构，所述上料机构包括：震动盘和上料臂，所述震动盘设于所述工作台上，所述上料臂设于所述震动盘上，所述震动盘用于将其内的若干所述纽扣依次输送至所述上料臂上。

10、上述的空白标自动钉钮落断装置，其中，所述工作台上设有定位机构，所述定位机构包括：第四驱动件和夹持爪，所述第四驱动件与所述夹持爪传动连接，所述第四驱动件用于驱动所述夹持爪将所述钉钮平台上的所述纽扣夹持住，直至钉钮机头将所述纽扣与所述空白标的缝制部分缝制在一起后，所述夹持爪将该所述纽扣松开。

11、上述的空白标自动钉钮落断装置，其中，所述空白标的一端绕设于所述支架上，所述空白标的另一端延伸至所述钉钮平台上。

12、上述的空白标自动钉钮落断装置，其中，所述钉钮平台的一端上设有纵向导向压板，所述纵向导向压板与所述钉钮平台之间具有限位间隙，所述空白标的另一端穿过所述限位间隙，并横跨所述钉钮平台，所述夹持组件用于夹持所述空白标的另一端。

13、上述的空白标自动钉钮落断装置，其中，所述裁剪件位于所述夹持组件与所述钉钮平台之间，所述裁剪件、所述第三驱动件通过架体安装于所述工作台上，所述裁剪件初始状态下为打开状态，所述夹持组件用于将缝制后的所述纽扣和所述空白标拉至穿过所述裁剪件，所述第三驱动件驱动所述裁剪件闭合时将所述空白标剪断。

14、上述的空白标自动钉钮落断装置，其中，所述钉钮平台的另一端上的两侧均设有横向导向板，两所述横向导向板之间形成导向通道，所述导向通道缝制后的所述纽扣和所述空白标通过。

15、上述的空白标自动钉钮落断装置，其中，所述工作台上设有滑轨，所述夹持组件滑动设于所述滑轨上。

16、上述的空白标自动钉钮落断装置，其中，所述夹持组件包括：第五驱动件、固定板和夹持板，所述固定板、所述第五驱动件通过支座滑动设于所述滑轨上，所述第五驱动件与所述夹持板传动连接，所述固定板与所述夹持板相正对，所述第五驱动件用于驱动所述夹持板与所述固定板配合，夹持所述空白标的另一端，所述第二驱动件用于驱动所述夹持组件拉动夹持后的所述空白标的另一端。

17、上述的空白标自动钉钮落断装置，其中，所述工作台上设有控制器、启动键和急停键，所述控制器分别与所述启动键、所述急停键、所述第一驱动件、所述第二驱动件、所述第三驱动件、所述第四驱动件、所述第五驱动件信号连接。

18、上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

19、本实用新型通过自动化上料，自动化钉备钮，自动化裁剪，提升钉备钮的效率，降低生产成本。

技术特征：

1.一种空白标自动钉钮落断装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设有钉钮机构、空白标机构、输送机构、夹持机构和断料机构；

2.根据权利要求1所述空白标自动钉钮落断装置，其特征在于，所述工作台上还设有上料机构，所述上料机构包括：震动盘和上料臂，所述震动盘设于所述工作台上，所述上料臂设于所述震动盘上，所述震动盘用于将其内的若干所述纽扣依次输送至所述上料臂上。

3.根据权利要求2所述空白标自动钉钮落断装置，其特征在于，所述工作台上设有定位机构，所述定位机构包括：第四驱动件和夹持爪，所述第四驱动件与所述夹持爪传动连接，所述第四驱动件用于驱动所述夹持爪将所述钉钮平台上的所述纽扣夹持住，直至钉钮机头将所述纽扣与所述空白标的缝制部分缝制在一起后，所述夹持爪将该所述纽扣松开。

4.根据权利要求3所述空白标自动钉钮落断装置，其特征在于，所述空白标的一端绕设于所述支架上，所述空白标的另一端延伸至所述钉钮平台上。

5.根据权利要求4所述空白标自动钉钮落断装置，其特征在于，所述钉钮平台的一端上设有纵向导向压板，所述纵向导向压板与所述钉钮平台之间具有限位间隙，所述空白标的另一端穿过所述限位间隙，并横跨所述钉钮平台，所述夹持组件用于夹持所述空白标的另一端。

6.根据权利要求5所述空白标自动钉钮落断装置，其特征在于，所述裁剪件位于所述夹持组件与所述钉钮平台之间，所述裁剪件、所述第三驱动件通过架体安装于所述工作台上，所述裁剪件初始状态下为打开状态，所述夹持组件用于将缝制后的所述纽扣和所述空白标拉至穿过所述裁剪件，所述第三驱动件驱动所述裁剪件闭合时将所述空白标剪断。

7.根据权利要求6所述空白标自动钉钮落断装置，其特征在于，所述钉钮平台的另一端上的两侧均设有横向导向板，两所述横向导向板之间形成导向通道，所述导向通道缝制后的所述纽扣和所述空白标通过。

8.根据权利要求7所述空白标自动钉钮落断装置，其特征在于，所述工作台上设有滑轨，所述夹持组件滑动设于所述滑轨上。

9.根据权利要求8所述空白标自动钉钮落断装置，其特征在于，所述夹持组件包括：第五驱动件、固定板和夹持板，所述固定板、所述第五驱动件通过支座滑动设于所述滑轨上，所述第五驱动件与所述夹持板传动连接，所述固定板与所述夹持板相正对，所述第五驱动件用于驱动所述夹持板与所述固定板配合，夹持所述空白标的另一端，所述第二驱动件用于驱动所述夹持组件拉动夹持后的所述空白标的另一端。

10.根据权利要求9所述空白标自动钉钮落断装置，其特征在于，所述工作台上设有控制器、启动键和急停键，所述控制器分别与所述启动键、所述急停键、所述第一驱动件、所述第二驱动件、所述第三驱动件、所述第四驱动件、所述第五驱动件信号连接。

技术总结
本技术公开一种空白标自动钉钮落断装置，包括：工作台，工作台上设有钉钮机构、空白标机构、输送机构、夹持机构和断料机构；钉钮机构包括：钉钮机头和钉钮平台；空白标机构包括：支架和绕设于支架上的空白标，空白标的缝制部分铺设于钉钮平台上；输送机构包括：第一驱动件和送扣臂，第一驱动件与送扣臂传动连接，送扣臂上放置有纽扣，第一驱动件用于将纽扣输送至空白标的缝制部分上；夹持机构包括：夹持组件和第二驱动件，第二驱动件设于工作台上，第二驱动件与夹持组件传动连接；断料机构包括：第三驱动件和裁剪件，第三驱动件驱动裁剪件将空白标剪断。本技术提升钉备钮的效率，降低生产成本。

技术研发人员：廖刚,张静辉,车明亮,赵相龙
受保护的技术使用者：宁波申洲针织有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/13