一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置的制作方法

本技术涉及牛仔布生产加工，具体为一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置。

背景技术：

1、牛仔布的生产起源于美国，牛仔服直到20世纪六七十年代才开始在我国流行，而牛仔布始终伴随着牛仔服装的发展而发展，牛仔布经历了百年风雨的洗礼后，长盛不衰，且市场越来越大，因为牛仔面料与服装老少皆宜穿着，有很强的通用性，它将长期成为国内外服装消费者所青睐的时装之一，特种纤维牛仔布在生产加工时会用到裁切装置进行裁切。

2、专利申请号为：201810285166.0的专利，一种新型卷筒布料裁剪装置，包括裁剪装置本体，所述裁剪装置本体的外端开设有滑槽，所述滑槽内端固定连接有电动滑台，所述电动滑台上滑动连接有滑块，所述滑块外端固定连接有连接臂，所述连接臂下端固定连接有连接块，所述连接块下端开设有凹槽，所述凹槽内端连接有刀片，所述裁剪装置本体下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆下端固定连接有底座，所述底座上端开设有v型槽，且底座上侧设有布料，所述布料位于底座与刀片之间；该裁剪装置虽然方便维护或更换刀片，但是该装置不能对布料两端进行拉紧，在裁切的过程中对布料的固定效果不足，使得裁切的时候，布料可能因本身的柔软而使得切割不够准确。

3、本实用新型的目的在于提供一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本实用新型提供一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置，包括工作台、左固定组件、右固定组件和裁切组件，所述工作台上端左侧设有固定牛仔布左端的左固定组件，且上端右侧设有固定牛仔布右端的右固定组件，所述左固定组件和右固定组件之间设有裁切牛仔布的裁切组件，所述左固定组件包括两个第一支撑板、顶板、第一气缸和第一压板，两个所述第一支撑板分别设置在工作台左侧的前后两端，两个所述第一支撑板上端设有第一顶板，所述第一顶板上端设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴贯穿第一顶板连接第一压板；所述右固定组件包括安装槽、第二气缸、底板、第三气缸和第二压板，所述安装槽设置在工作台右端，所述安装槽内设有第二气缸，所述第二气缸输出轴贯穿安装槽右端连接移动块，所述移动块上端设有底板，所述底板上端面与工作台上端面在同一水平线上，所述底板的前后两端分别设有第二支撑板，两个所述第二支撑板上端设有第二顶板，所述第二顶板上端设有第三气缸，所述第三气缸的输出轴贯穿第二顶板连接第二压板。

2、优选的，所述裁切组件包括两个第三支撑板、第三顶板、螺杆和裁切刀，两个所述第三支撑板分别设置在工作台的前后两端，两个所述第三支撑板上端设有第三顶板，两个所述第三支撑板之间设有螺杆，两个所述第三支撑板外壁设有电机，所述电机的输出轴贯穿第三支撑板与螺杆相连，所述螺杆远离电机的一端与第三支撑板转动连接，所述螺杆外壁螺纹连接螺套，所述螺套下端设有安装座，所述安装座下端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端安装有裁切刀，所述螺杆上侧设有第一导向杆，所述螺套上端设有导向套，所述导向套滑动安装在第一导向杆外壁。

3、优选的，所述安装槽的前后两侧分别设有第二导向杆，所述移动块侧壁前后对称分别贯穿设有导向孔，两个所述导向孔内壁分别滑动安装在两个第二导向杆外壁。

4、优选的，所述导向孔内径与第二导向杆外径相等。

5、优选的，所述第一压板下端、第二压板下端、底板上端和工作台靠近第一压板的一端分别设有橡胶垫。

6、优选的，所述工作台上端设有裁切槽，所述裁切槽位于裁切刀的正下侧。

7、优选的，所述裁切槽为v型槽，其槽口宽度略大于裁切刀宽度。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

9、本实用新型通过第一气缸输出轴前伸使第一压板下降压紧牛仔布的左端，再通过第三气缸输出轴前伸使第二压板下降压紧牛仔布的右端，然后再通过第二气缸输出轴前伸使底板向右移动，将被夹紧的牛仔布拉紧，使得牛仔布在裁切的过程中不会移动，从而提高了牛仔布裁切的精准性，同时通过这样的结构可以对不同厚度的布料进行固定，提高装置的适用范围。

技术特征：

1.一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置，包括工作台(1)、左固定组件(2)、右固定组件(3)和裁切组件(4)，其特征在于：所述工作台(1)上端左侧设有固定牛仔布左端的左固定组件(2)，且上端右侧设有固定牛仔布右端的右固定组件(3)，所述左固定组件(2)和右固定组件(3)之间设有裁切牛仔布的裁切组件(4)，所述左固定组件(2)包括两个第一支撑板(21)、顶板、第一气缸(23)和第一压板(24)，两个所述第一支撑板(21)分别设置在工作台(1)左侧的前后两端，两个所述第一支撑板(21)上端设有第一顶板(22)，所述第一顶板(22)上端设有第一气缸(23)，所述第一气缸(23)的输出轴贯穿第一顶板(22)连接第一压板(24)；所述右固定组件(3)包括安装槽(31)、第二气缸(32)、底板(34)、第三气缸(37)和第二压板(38)，所述安装槽(31)设置在工作台(1)右端，所述安装槽(31)内设有第二气缸(32)，所述第二气缸(32)输出轴贯穿安装槽(31)右端连接移动块(33)，所述移动块(33)上端设有底板(34)，所述底板(34)上端面与工作台(1)上端面在同一水平线上，所述底板(34)的前后两端分别设有第二支撑板(35)，两个所述第二支撑板(35)上端设有第二顶板(36)，所述第二顶板(36)上端设有第三气缸(37)，所述第三气缸(37)的输出轴贯穿第二顶板(36)连接第二压板(38)。

2.根据权利要求1所述的一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置，其特征在于：所述裁切组件(4)包括两个第三支撑板(401)、第三顶板(402)、螺杆(403)和裁切刀(408)，两个所述第三支撑板(401)分别设置在工作台(1)的前后两端，两个所述第三支撑板(401)上端设有第三顶板(402)，两个所述第三支撑板(401)之间设有螺杆(403)，两个所述第三支撑板(401)外壁设有电机(404)，所述电机(404)的输出轴贯穿第三支撑板(401)与螺杆(403)相连，所述螺杆(403)远离电机(404)的一端与第三支撑板(401)转动连接，所述螺杆(403)外壁螺纹连接螺套(405)，所述螺套(405)下端设有安装座(406)，所述安装座(406)下端安装有电动伸缩杆(407)，所述电动伸缩杆(407)输出端安装有裁切刀(408)，所述螺杆(403)上侧设有第一导向杆(409)，所述螺套(405)上端设有导向套(410)，所述导向套(410)滑动安装在第一导向杆(409)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置，其特征在于：所述安装槽(31)的前后两侧分别设有第二导向杆(39)，所述移动块(33)侧壁前后对称分别贯穿设有导向孔(33a)，两个所述导向孔(33a)内壁分别滑动安装在两个第二导向杆(39)外壁。

4.根据权利要求3所述的一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置，其特征在于：所述导向孔(33a)内径与第二导向杆(39)外径相等。

5.根据权利要求1所述的一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置，其特征在于：所述第一压板(24)下端、第二压板(38)下端、底板(34)上端和工作台(1)靠近第一压板(24)的一端分别设有橡胶垫(5)。

6.根据权利要求1所述的一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置，其特征在于：所述工作台(1)上端设有裁切槽(6)，所述裁切槽(6)位于裁切刀(408)的正下侧。

7.根据权利要求6所述的一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置，其特征在于：所述裁切槽(6)为v型槽，其槽口宽度大于裁切刀(408)宽度。

技术总结
本技术提供了一种特种纤维牛仔布生产加工用布料裁切装置，包括工作台、左固定组件、右固定组件和裁切组件，所述工作台上端左侧设有固定牛仔布左端的左固定组件，且上端右侧设有固定牛仔布右端的右固定组件，所述左固定组件和右固定组件之间设有裁切牛仔布的裁切组件；本技术通过第一气缸输出轴前伸使第一压板下降压紧牛仔布的左端，再通过第三气缸输出轴前伸使第二压板下降压紧牛仔布的右端，然后再通过第二气缸输出轴前伸使底板向右移动，将被夹紧的牛仔布拉紧，使得牛仔布在裁切的过程中不会移动，从而提高了牛仔布裁切的精准性，同时通过这样的结构可以对不同厚度的布料进行固定，提高装置的适用范围。

技术研发人员：崔红奇,邵雪峰
受保护的技术使用者：常州市卓盛纺织有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12