一种面料预缩定型加工设备的制作方法

本技术涉及面料加工，具体为一种面料预缩定型加工设备。

背景技术：

1、面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，干燥的织物在松弛的状态下被水润湿时，会发生尺寸明显收缩的现象，因此织物在制成成品衣物之前，需要通过预缩机进行防缩处理预先缩回，从而保证织物制成的服装具备稳定的性质和形态。

2、专利申请公布号cn217231195u的实用新型专利公开了一种面料预缩定型机，包括机架、加热装置、输送辊、压辊装置、摆动架；加热装置设置在机架上，加热装置包括加热室、设于加热室后端的进料口、设于加热室前端的出料口；输送辊可转动设置在出料口的前侧；压辊装置包括滑杆、压辊架、压辊，压辊架可转动设置在滑杆上，压辊可转动设置在压辊架上，压辊设于输送辊的前侧上方，压辊压住输送辊；摆动架可前后摆动设置在机架上，摆动架设于输送辊的下方。本实用新型的压辊装置可压住部分在输送辊上输送的面料使得面料在输送过程中不会打滑，而且不会在输送过程中被再次拉长；摆动架可将预缩后的面料摆动输送使得面料松软。

3、但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是预缩定型加工设备无法灵活调整张弛度，影响面料收缩效果，且不具备平整梳理的功能，同时无法对蒸汽进行回收再利用，存在水资源的浪费，降低了预缩定型加工设备的实用性。

4、因此，发明一种面料预缩定型加工设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种面料预缩定型加工设备，具备调整张弛、辅助梳理和回收蒸汽的优点，解决了现有的预缩定型加工设备无法灵活调整张弛度，影响面料收缩效果，且不具备平整梳理的功能，同时无法对蒸汽进行回收再利用，存在水资源的浪费，降低了预缩定型加工设备实用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料预缩定型加工设备，包括加工箱，所述加工箱左右两侧的顶部均开设有供料槽，所述加工箱内腔的左右两侧均设置有调整组件，所述加工箱内腔的底部焊接有蓄水箱，所述蓄水箱内腔的底部通过螺丝固定连接有电加热板，所述蓄水箱的顶部通过螺丝固定连接有透气网孔板，所述加工箱内腔顶部的中心处连通有集气斗，所述集气斗的顶部连通有进气管，所述加工箱背表面的顶部通过螺栓固定连接有气泵，所述气泵的出气端连通有导气管。

3、优选的，所述加工箱底部的四角均焊接有防滑块，所述加工箱左右两侧的顶部均活动安装有导向辊。

4、优选的，所述调整组件包括下安装板，所述下安装板的内腔设置有平整板，所述平整板的底部焊接有立柱，所述立柱表面的底部套设有弹簧，所述下安装板内腔的顶部通过轴承活动安装有传输辊，所述下安装板的顶部焊接有上安装板，所述上安装板顶部的中心处通过轴承活动安装有螺柱，所述螺柱的顶部贯穿至加工箱的顶部。

5、优选的，所述下安装板的正表面和背表面均焊接有滑块，所述加工箱内腔的前侧和后侧均竖向开设有与滑块配合使用的滑槽。

6、优选的，所述立柱的底部焊接有连接板，所述弹簧的底部与连接板的顶部焊接，所述弹簧的顶部与下安装板的底部焊接。

7、优选的，所述上安装板的顶部焊接有导向杆，导向杆的顶部贯穿至加工箱的顶部并与加工箱滑动接触，所述螺柱的表面与加工箱的连接处螺纹连接。

8、优选的，所述进气管远离集气斗的一侧与气泵的进气端连通，所述导气管的表面固定套设有单向阀，所述蓄水箱内腔左侧的顶部连通有注液管。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置供料槽、下安装板、上安装板、螺柱、传输辊、弹簧、立柱、平整板、气泵、进气管、蓄水箱、集气斗、电加热板、透气网孔板和导气管配合使用，具有调整张弛、辅助梳理和回收蒸汽的优点，解决了现有的预缩定型加工设备无法灵活调整张弛度，影响面料收缩效果，且不具备平整梳理的功能，同时无法对蒸汽进行回收再利用，存在水资源的浪费，降低了预缩定型加工设备实用性的问题。

11、2、本实用新型通过设置导向辊，能够传输面料起到辅助导向的作用，通过设置供料槽，能够满足面料贯穿传输需求，通过设置连接板，能够将多个立柱进行固定连接，进而提高安装稳固性，通过设置平整板，能够对传输的面料进行弹性压持，进而保证面料表面平整度。

技术特征：

1.一种面料预缩定型加工设备，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）左右两侧的顶部均开设有供料槽（3），所述加工箱（1）内腔的左右两侧均设置有调整组件（4），所述加工箱（1）内腔的底部焊接有蓄水箱（7），所述蓄水箱（7）内腔的底部通过螺丝固定连接有电加热板（9），所述蓄水箱（7）的顶部通过螺丝固定连接有透气网孔板（10），所述加工箱（1）内腔顶部的中心处连通有集气斗（8），所述集气斗（8）的顶部连通有进气管（6），所述加工箱（1）背表面的顶部通过螺栓固定连接有气泵（5），所述气泵（5）的出气端连通有导气管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种面料预缩定型加工设备，其特征在于：所述加工箱（1）底部的四角均焊接有防滑块，所述加工箱（1）左右两侧的顶部均活动安装有导向辊（2）。

3.根据权利要求1所述的一种面料预缩定型加工设备，其特征在于：所述调整组件（4）包括下安装板（401），所述下安装板（401）的内腔设置有平整板（408），所述平整板（408）的底部焊接有立柱（407），所述立柱（407）表面的底部套设有弹簧（406），所述下安装板（401）内腔的顶部通过轴承活动安装有传输辊（405），所述下安装板（401）的顶部焊接有上安装板（402），所述上安装板（402）顶部的中心处通过轴承活动安装有螺柱（404），所述螺柱（404）的顶部贯穿至加工箱（1）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种面料预缩定型加工设备，其特征在于：所述下安装板（401）的正表面和背表面均焊接有滑块，所述加工箱（1）内腔的前侧和后侧均竖向开设有与滑块配合使用的滑槽。

5.根据权利要求3所述的一种面料预缩定型加工设备，其特征在于：所述立柱（407）的底部焊接有连接板（403），所述弹簧（406）的底部与连接板（403）的顶部焊接，所述弹簧（406）的顶部与下安装板（401）的底部焊接。

6.根据权利要求3所述的一种面料预缩定型加工设备，其特征在于：所述上安装板（402）的顶部焊接有导向杆，导向杆的顶部贯穿至加工箱（1）的顶部并与加工箱（1）滑动接触，所述螺柱（404）的表面与加工箱（1）的连接处螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种面料预缩定型加工设备，其特征在于：所述进气管（6）远离集气斗（8）的一侧与气泵（5）的进气端连通，所述导气管（12）的表面固定套设有单向阀（11），所述蓄水箱（7）内腔左侧的顶部连通有注液管。

技术总结
本技术公开了一种面料预缩定型加工设备，包括加工箱，所述加工箱左右两侧的顶部均开设有供料槽，所述加工箱内腔的左右两侧均设置有调整组件，所述加工箱内腔的底部焊接有蓄水箱，蓄水箱内腔的底部通过螺丝固定连接有电加热板。本技术通过设置供料槽、下安装板、上安装板、螺柱、传输辊、弹簧、立柱、平整板、气泵、进气管、蓄水箱、集气斗、电加热板、透气网孔板和导气管配合使用，具有调整张弛、辅助梳理和回收蒸汽的优点，解决了现有的预缩定型加工设备无法灵活调整张弛度，影响面料收缩效果，且不具备平整梳理的功能，同时无法对蒸汽进行回收再利用，存在水资源的浪费，降低了预缩定型加工设备实用性的问题。

技术研发人员：黄灿坚
受保护的技术使用者：杭州济民羊毛衫有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13