一种阻燃纤维加工的涂覆装置的制作方法

本申请涉及涂覆，具体为一种阻燃纤维加工的涂覆装置。

背景技术：

1、涂覆是指将一个物体涂覆在另一个物体上，通过所涂覆的物体对原本的物体起到保护或其它一定效果的作用，采用涂覆辊、喷涂的方式进行涂覆处理。

2、纤维在加工时，当需要对纤维表面涂覆阻燃材料，使纤维具备阻燃效果，需要使用到涂覆装置，由涂覆装置通过涂覆辊将阻燃材料涂覆在纤维的表面。

3、参照cn207478885u，本实用新型公开了一种阻燃面料的涂覆装置，包括安装架.涂布辗和阻燃助剂容腔，所述安装架的顶部固定安装有轴承，所述涂布辑的两端设置有驱动轴，所述涂布棍的两端通过驱动轴与轴承固定连接，所述涂布辗的中心设置有通管，所述通管上设置有通孔，所述通管的端部与驱动轴相通连接，并通过驱动轴安装有转接头，所述阻燃助剂容腔的底部通过输出管连接有抽取泵，所述抽取泵的输出端通过连接管与转接头固定连接.该阻燃面料的涂覆装置，结构简单，操作方便，有效降低阻燃面料涂覆阻燃助剂的均匀度，并降低阻燃助剂的浪费。

4、在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：纤维在贯穿涂覆装置前，若纤维出现折叠现象时，纤维折叠重合面不易涂覆，因此后期会影响阻燃纤维涂敷效果。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种阻燃纤维加工的涂覆装置，以解决上述背景技术中提出装置不具备纤维整平现象，后期会影响纤维涂覆效果的问题。

2、本申请提供一种阻燃纤维加工的涂覆装置，采用如下的技术方案；

3、一种阻燃纤维加工的涂覆装置，包括箱体，所述箱体的一端设置有料箱，且料箱内组装有搅拌器，所述箱体一端设置有料泵，且料泵输入端和料箱连接，所述料泵的输出端连接有管道，所述箱体内安装有电动推杆一，且电动推杆一端安装有涂覆辊一，所述箱体内位于涂覆辊一的底端设置有涂覆辊二，所述涂覆辊一和涂覆辊二的一端与管道连接，所述箱体顶端的左侧安装有气缸一，且气缸一的活塞杆端延伸至箱体内并安装整平辊一，所述整平辊一下方箱体的内部设置有整平辊二。

4、通过采用上述技术方案，阻燃材料存放在料箱内，通过料泵启动阻燃材料通过管道流入涂覆辊一和涂覆辊二中，由涂覆辊一和涂覆辊二对纤维进行涂覆处理，纤维通过整平辊一和整平辊二进行简单整平处理，提高纤维的涂覆处理。

5、可选的，所述箱体内固定有壳体，所述壳体两侧且靠近底端的位置处开设有通孔，所述壳体内的顶端安装有风机一，所述壳体内位于风机一的底端安装有加热管。

6、通过采用上述技术方案，风机一和加热管的配合下向纤维输送热风，有利于涂覆在纤维上的阻燃材料快速烘干处理。

7、可选的，所述箱体的一端位于涂覆辊二的底端开设有内腔，所述箱体一端通过内腔组装有收集斗。

8、通过采用上述技术方案，收集斗用于收集纤维在涂覆时滴落的液体，避免对箱体内壁造成污染。

9、可选的，所述箱体一端位于内腔的两侧均转动有挡板。

10、通过采用上述技术方案，挡板用于对收集斗遮挡，避免箱体在移动时收集斗从箱体中移出。

11、可选的，所述箱体右侧的顶端固定有风壳，且风壳的顶端安装有防尘网，所述风壳的内部组装有风机二。

12、通过采用上述技术方案，风机二启动对纤维进行降温处理，避免纤维收卷时表面产量热量，后期影响纤维质量。

13、可选的，所述箱体的左侧固定有支架二，所述箱体的右侧固定有支架一。

14、通过采用上述技术方案，支架二用于承载未处理的纤维，而支架一承载加工后的纤维。

15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

16、1.通过设置有气缸一、整平辊一以及整平辊二，进入箱体内的纤维时位于整平辊一和整平辊二之间，并且整平辊一通过气缸一构成升降，纤维通过整平辊一和整平辊二进行整平处理，避免出现折叠现象，后期影响涂覆现象，实现了该阻燃纤维加工的涂覆装置带有整平功能；

17、2.通过设置有风机一、加热管以及风机二，加热管加热热量，风机一送入的风经过加热管进行加热，有利于将涂覆的纤维进行烘干处理，后期通过风机二运作对纤维进行降温处理，避免纤维表面带有温度，后期卷起存放导致纤维发生起霉现象，实现了该阻燃纤维加工的涂覆装置工作效率；

18、3.通过设置有收集斗、内腔以及挡板，收集斗通过内腔组装在箱体内，在纤维涂敷时滴落的液体进入收集斗内，由收集斗进行收集处理，实现了该阻燃纤维加工的涂覆装置避免液体滴落箱体内壁，对箱体内壁造成污染，且不利于清洁处理。

技术特征：

1.一种阻燃纤维加工的涂覆装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一端设置有料箱（4），且料箱（4）内组装有搅拌器（9），所述箱体（1）一端设置有料泵（5），且料泵（5）输入端和料箱（4）连接，所述料泵（5）的输出端连接有管道（8），所述箱体（1）内安装有电动推杆一（11），且电动推杆一（11）端安装有涂覆辊一（12），所述箱体（1）内位于涂覆辊一（12）的底端设置有涂覆辊二（15），所述涂覆辊一（12）和涂覆辊二（15）的一端与管道（8）连接，所述箱体（1）顶端的左侧安装有气缸一（7），且气缸一（7）的活塞杆端延伸至箱体（1）内并安装整平辊一（21），所述整平辊一（21）下方箱体（1）的内部设置有整平辊二（22）。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃纤维加工的涂覆装置，其特征在于：所述箱体（1）内固定有壳体（10），所述壳体（10）两侧且靠近底端的位置处开设有通孔，所述壳体（10）内的顶端安装有风机一（13），所述壳体（10）内位于风机一（13）的底端安装有加热管（14）。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃纤维加工的涂覆装置，其特征在于：所述箱体（1）的一端位于涂覆辊二（15）的底端开设有内腔（17），所述箱体（1）一端通过内腔（17）组装有收集斗（16）。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃纤维加工的涂覆装置，其特征在于：所述箱体（1）一端位于内腔（17）的两侧均转动有挡板（20）。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃纤维加工的涂覆装置，其特征在于：所述箱体（1）右侧的顶端固定有风壳（19），且风壳（19）的顶端安装有防尘网（2），所述风壳（19）的内部组装有风机二（18）。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃纤维加工的涂覆装置，其特征在于：所述箱体（1）的左侧固定有支架二（6），所述箱体（1）的右侧固定有支架一（3）。

技术总结
本申请公开了一种阻燃纤维加工的涂覆装置，涉及涂覆技术领域，包括箱体，所述箱体的一端设置有料箱，且料箱内组装有搅拌器，所述箱体一端设置有料泵，且料泵输入端和料箱连接，所述涂覆辊一和涂覆辊二的一端与管道连接，所述箱体顶端的左侧安装有气缸一，且气缸一的活塞杆端延伸至箱体内并安装整平辊一，所述整平辊一下方箱体的内部设置有整平辊二。本申请通过设置有气缸一、整平辊一以及整平辊二，进入箱体内的纤维时位于整平辊一和整平辊二之间，并且整平辊一通过气缸一构成升降，纤维通过整平辊一和整平辊二进行整平处理，避免出现折叠现象，后期影响涂覆现象，实现了该阻燃纤维加工的涂覆装置带有整平功能。

技术研发人员：许国良,赵成芳
受保护的技术使用者：杭州奔马化纤纺丝有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/11