本技术涉及无纺制品加工,尤其是涉及一种无纺布铺网组件。
背景技术:
1、无纺布又称不织布,是由定向的或随机的纤维而构成,是新一代环保材料,因具有布的外观和某些性能而称其为布,无纺布是一种非织造布,它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网,然后经过水刺,针刺,或热轧加固,最后经过后整理形成的无编织的布料。
2、公告号为cn212426372u的中国专利,提供了一种无纺布生产用铺网机,通过设置水平导轨、铺网小车、铺网辊与无杆气缸,工作时纤维单网从两个铺网辊的间隙输送向铺网平台,铺网小车在无杆气缸的带动下往复滑动,将纤维单网铺在铺网平台上。
3、然而,通过气缸驱动铺网小车往复移动会在两端换向点处产生震荡导致局部铺网厚度不均的情况,影响成品的质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种无纺布铺网组件,该无纺布铺网组件可以保证铺网盘的平稳换向,避免换向过程中发生振动或抖动,提高铺网的均匀性与一致性,从而保证成品质量。
2、为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种无纺布铺网组件,包括:支架和可滑动地安装于支架下方的铺网盘,所述支架一侧表面上安装有一转轴,一端与所述支架转动连接的所述转轴的另一端上安装有一轮体,该轮体的部分外圆周面上沿周向连续设置有若干个凸齿,一活动框套设于所述轮体的外侧,且该活动框的上、下内壁上均设置有齿条,可转动的所述轮体上的若干个凸齿与活动框的上内壁或者下内壁上的齿条啮合,所述铺网盘与活动框连接。
3、上述技术方案中进一步改进的方案如下:
4、1、上述方案中,所述转轴的一端延伸至支架另一侧,并与安装于支架另一侧表面上的电机的输出轴连接。
5、2、上述方案中,所述活动框与支架的侧表面之间通过至少两组滑轨与滑块配合连接。
6、3、上述方案中,所述活动框的四个拐角处各设置有一个沿水平方向延伸的滑轨,4个所述滑块各自安装于支架的侧表面上,每个所述滑轨对应地穿过一个滑块上的通孔,并与该通孔的内壁滑动配合。
7、4、上述方案中,所述铺网盘上表面的四个拐角处各安装有一连接柱,其中2个所述连接柱与活动框连接,另外2个所述连接柱的上端各安装有一活动块,一端与连接柱连接的所述活动块的另一端嵌入开设于支架另一侧表面上的条形槽内,并与该条形槽的内壁滑动配合。
8、5、上述方案中,所述活动框为跑道形框。
9、由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
10、本实用新型无纺布铺网组件,其支架一侧表面上安装有一转轴,一端与支架转动连接的转轴的另一端上安装有一轮体,该轮体的部分外圆周面上沿周向连续设置有若干个凸齿,一活动框套设于轮体的外侧,且该活动框的上、下内壁上均设置有齿条,可转动的轮体上的若干个凸齿与活动框的上内壁或者下内壁上的齿条啮合,铺网盘与活动框连接,通过轮体上的凸齿与位于其上、下的齿条的连续配合,实现对安装于活动框上铺网盘的往复、稳定移动,同时可以保证铺网盘的平稳换向,避免换向过程中发生振动或抖动,提高铺网的均匀性与一致性,从而保证成品质量。
1.一种无纺布铺网组件,包括:支架(1)和可滑动地安装于支架(1)下方的铺网盘(2),其特征在于:所述支架(1)一侧表面上安装有一转轴(3),一端与所述支架(1)转动连接的所述转轴(3)的另一端上安装有一轮体(4),该轮体(4)的部分外圆周面上沿周向连续设置有若干个凸齿(41),一活动框(5)套设于所述轮体(4)的外侧,且该活动框(5)的上、下内壁上均设置有齿条(51),可转动的所述轮体(4)上的若干个凸齿(41)与活动框(5)的上内壁或者下内壁上的齿条(51)啮合,所述铺网盘(2)与活动框(5)连接。
2.根据权利要求1所述的无纺布铺网组件,其特征在于:所述转轴(3)的一端延伸至支架(1)另一侧,并与安装于支架(1)另一侧表面上的电机的输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的无纺布铺网组件,其特征在于:所述活动框(5)与支架(1)的侧表面之间通过至少两组滑轨(61)与滑块(62)配合连接。
4.根据权利要求3所述的无纺布铺网组件,其特征在于:所述活动框(5)的四个拐角处各设置有一个沿水平方向延伸的滑轨(61),4个所述滑块(62)各自安装于支架(1)的侧表面上,每个所述滑轨(61)对应地穿过一个滑块(62)上的通孔,并与该通孔的内壁滑动配合。
5.根据权利要求1所述的无纺布铺网组件,其特征在于:所述铺网盘(2)上表面的四个拐角处各安装有一连接柱(7),其中2个所述连接柱(7)与活动框(5)连接,另外2个所述连接柱(7)的上端各安装有一活动块(81),一端与连接柱(7)连接的所述活动块(81)的另一端嵌入开设于支架(1)另一侧表面上的条形槽(82)内,并与该条形槽(82)的内壁滑动配合。
6.根据权利要求1所述的无纺布铺网组件,其特征在于:所述活动框(5)为跑道形框。