本发明涉及纺织加工技术，具体涉及一种纱线染色的方法。
背景技术：
1、纱线染色比织物染色成本要高，但由于它具有交货快的优点，因而更容易适应流行色的变化，同时适应小批量、多品种的需要。对纱线进行浸染的主要方式就是直接将纱线卷绕在筒管或盘管上放置在在染色机中，借主泵的作用，使染液在经轴纱线或纤维之间穿透循环，实现浸染，以得到色泽均一的经纱。现有技术中，染色后的纱线直接进行高温烘干，容易造成纱线的掉色或者染色的稳定性差，导致使用一段时间后容易出现褪色的情况。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种能够提高染色稳定性的纱线染色的方法。
2、本发明的技术方案是：一种纱线染色的方法，具体步骤如下：
3、(1)漂洗：多个纱线的线筒同时退绕，将退绕后的纱线经过漂洗槽漂洗，漂洗后的纱线通过干燥设备去除多余的水分；
4、(2)除尘：将干燥后的纱线进行除尘处理，除去纱线表面多余的飞灰和尘屑；(3)染色：除尘后的纱线放入染色桶中进行染色；
5、(4)固色：染色后纱线浸入固色剂中进行固色；将纱线从染色桶内取出后，送入脱水机中进行脱水；
6、(5)着色：向纱线表面上涂抹一层着色剂后将纱线送入加热箱内烘干；
7、(6)检验：将烘干后的纱线送入颜色检测仪器内对纱线颜色进行检测；
8、(7)打包：将合格产品进行收卷后打包，将不合格产品重新送入染色桶内进行染色；对收卷后的产品进行覆膜处理，将纱线卷表面包覆一次保护膜。
9、进一步的技术方案，步骤(3)中将染料、硫酸钠加入水中，混匀，浴比为1:10，投入纱线，升温至50℃，保温8-15min；然后升温至80-90℃，加入碳酸钠，保温40-80min；以水为参照，染料用量为2％-6％omf，硫酸钠用量为40-80g/l，碳酸钠用量为10-30g/l。
10、进一步的技术方案，步骤(3)完成后将染色后的纱线送入皂洗罐，在皂洗罐中对纱线进行喷射皂洗剂后进行水洗，从皂洗罐取出后送入脱水机中进行脱水。进一步的技术方案，以水为参照，皂洗剂用量为2g/l，将皂洗剂加入水中，浴比为1:8，于95℃下洗涤纱线10min。
11、进一步的技术方案，步骤(4)中固色剂的用量为2g/l，将固色剂加入水中，浴比为1:8，于60℃下洗涤纱线15min。
12、进一步的技术方案，步骤(6)中将烘干后的纱线送入颜色检测仪器内前，对纱线进行分散捋直处理，避免纱线打结缠绕在一起，影响检测效果。
13、进一步的技术方案，步骤(7)中在对纱线卷进行覆膜处理的同时，对纱线卷进行抽气处理，使保护膜紧贴在纱线卷表面。
14、本发明的有益效果：
15、本发明中在染色前进行漂洗和除尘，能够减少浮色，提高颜色的均匀性，染色后的纱线进行皂洗、固色、着色处理，皂洗、固色使得纱线的染色效果更牢固，着色剂提高纱线的色牢度，保证纱线具有良好的匀染性。
1.一种纱线染色的方法，其特征在于，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种纱线染色的方法，其特征在于，步骤(3)中将染料、硫酸钠加入水中，混匀，浴比为1:10，投入纱线，升温至50℃，保温8-15min；然后升温至80-90℃，加入碳酸钠，保温40-80min；以水为参照，染料用量为2％-6％omf，硫酸钠用量为40-80g/l，碳酸钠用量为10-30g/l。
3.根据权利要求2所述的一种纱线染色的方法，其特征在于，步骤(3)完成后将染色后的纱线送入皂洗罐，在皂洗罐中对纱线进行喷射皂洗剂后进行水洗，从皂洗罐取出后送入脱水机中进行脱水。
4.根据权利要求3所述的一种纱线染色的方法，其特征在于：以水为参照，皂洗剂用量为2g/l，将皂洗剂加入水中，浴比为1:8，于95℃下洗涤纱线10min。
5.根据权利要求1所述的一种纱线染色的方法，其特征在于：步骤(4)中固色剂的用量为2g/l，将固色剂加入水中，浴比为1:8，于60℃下洗涤纱线15min。
6.根据权利要求1所述的一种纱线染色的方法，其特征在于，步骤(6)中将烘干后的纱线送入颜色检测仪器内前，对纱线进行分散捋直处理，避免纱线打结缠绕在一起，影响检测效果。
7.根据权利要求1所述的一种纱线染色的方法，其特征在于，步骤(7)中在对纱线卷进行覆膜处理的同时，对纱线卷进行抽气处理，使保护膜紧贴在纱线卷表面。