本发明属于机械设备,涉及一种中国结自动成型专机。
背景技术:
1、中国结是一种手工编织工艺品。发展至今,中国结的样式多种多样,有的中国结是从头到尾都是用一根丝线穿插编织而成的;还有一种中国结是将采用一根绳索在特定的模具上绕卷一周,再将绕卷后的绳索的正反两面粘上印有福字的面板,绕卷后的绳索一部分固定在两块面板之间,还有一部分延伸出面板外弯折组合成中国结的外形。
2、相比较而言,第一种方法更能体现编织的传统工艺,第二种方法保留了中国结传统外形的同时,加工制作也更加简单快捷,同时也能通过面板上的图案使中国结更加多样化。针对第二种编织方法,目前市面上的这类中国结都是采用手工编织的方式,存在工作效率低下的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有的中国结编织存在效率低下的问题,而提出了一种能够自动编织中国结的设备。
2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
3、一种中国结自动成型专机,其特征在于,包括机架以及设置在机架上的拉绳装置、定位装置、推绳装置、进线导向组件,所述的拉绳装置共有三组,机架上设有一正方形的成型工位,三组拉绳装置、进线导向组件分设在成型工位的四个顶角处,三组拉绳装置分别沿成型工位的对角线方向来回运动,用于拉动绕卷在进线导向组件上的绳索,所述的定位装置包括分设在成型工位外周的可升降的定型组件,所述的推绳装置共有四组,分设在成型工位的四个侧边,用于推动被拉绳装置拉开后的绳索,使绳索弯折并绕设在定型组件上。
4、在上述的一种中国结自动成型专机中,所述的进线导向组件包括若干个导向柱,若干导向柱分成两组间隔对称排列,绳索绕设在导向柱上形成开口朝外的u型结构。
5、在上述的一种中国结自动成型专机中,所述拉绳装置包括安装板、驱动气缸一、拉线柱、驱动气缸二,驱动气缸一固设在机架上,用于驱动驱动安装板沿成型工位对角线方向来回运动;驱动气缸二固设在安装板上,用于驱动拉线柱升降。
6、在上述的一种中国结自动成型专机中,所述的定型组件包括定位圈、定位块,机架上还设有驱动气缸三用于驱动定位圈和定位块升降,所述的定位块共有四组,分设在成型工位的四个侧边,每组有两个及以上的定位块,各组的定位块沿着成型工位的侧边均匀间隔排列;所述定位圈的外周设有若干竖直转动的定位柱,定位圈共有两组,与进线导向组件相邻的两组拉绳装置的位置与定位圈的位置相对应,两定位圈分别位于对应安装板的运动路径上,该拉绳装置拉动绳索至定位圈外再松开绳索,使绳索抵靠在各定位柱上。
7、在上述的一种中国结自动成型专机中,所述的推绳装置包括推线柱、驱动推线柱升降的驱动气缸四,机架上开有四组垂直于成型工位四个侧边的导向槽,每组导向槽的数量与定位块的数量相对应,导向槽均匀间隔分布于上述定位块的一侧,所述的推绳装置还包括驱动气缸五,该驱动气缸五用于推动推线柱沿导向槽来回运动。
8、在上述的一种中国结自动成型专机中,所述的推线柱包括中心轴和转动套,中心轴与驱动气缸四的端部固连,转动套转动设置在中心轴上,所述转送套的外周沿其周向开有一弧形凹槽,推线柱推动绳索时,绳索卡设在该弧形凹槽内。
9、在上述的一种中国结自动成型专机中,所述的推绳装置还包括插杆、驱动插杆平移的驱动气缸六,两组插杆分设在于进线导向组件相对的拉绳装置的两侧,两插杆分别推动绳索抵靠在与该拉绳装置相邻的定位块上。
10、在上述的一种中国结自动成型专机中,所述的机架上还设有四组压绳装置,四组压绳装置分设在成型工位的四个侧边,所述压绳装置包括翻板、驱动气缸七,翻板通过一根转动转动设置在机架上,驱动气缸七驱动翻板绕转轴上下翻转,所述翻板转动下压后压紧在对应定位块的上方。
11、在上述的一种中国结自动成型专机中,所述的机架上还设有一压板装置,该压板装置包括压料板、驱动压料板升降的驱动气缸八,所述压料板位于成型工位的中心。
12、在上述的一种中国结自动成型专机中,所述的机架上还设有一限位装置,该限位装置位于进线导向组件的一侧,用于限制绳索从进线导向组件处脱离,所述的限位装置包括压杆、驱动压杆升降的驱动气缸九,水平的压杆下降后的最低位置低于导向柱的顶面。
13、与传动手工制作工艺相比,本发明通过设置在机架上的拉绳装置、推绳装置,实现自动拉绳、推绳的动作,并通过定位装置、进线导向组件使拉长、推动后的绳索能够弯折成特定的中国结形状。本发明自动化程度高、工作效率高。
1.一种中国结自动成型专机,其特征在于,包括机架(1)以及设置在机架(1)上的拉绳装置、定位装置、推绳装置、进线导向组件,所述的拉绳装置共有三组,机架(1)上设有一正方形的成型工位,三组拉绳装置、进线导向组件分设在成型工位的四个顶角处,三组拉绳装置分别沿成型工位的对角线方向来回运动,用于拉动绕卷在进线导向组件上的绳索(2),所述的定位装置包括分设在成型工位外周的可升降的定型组件,所述的推绳装置共有四组,分设在成型工位的四个侧边,用于推动被拉绳装置拉开后的绳索(2),使绳索(2)弯折并绕设在定型组件上。
2.根据权利要求1所述的一种中国结自动成型专机,其特征在于,所述的进线导向组件包括若干个导向柱(4),若干导向柱(4)分成两组间隔对称排列,绳索(2)绕设在导向柱(4)上形成开口朝外的u型结构。
3.根据权利要求1所述的一种中国结自动成型专机,其特征在于,所述拉绳装置包括安装板(5)、驱动气缸一(6)、拉线柱(7)、驱动气缸二(8),驱动气缸一(6)固设在机架(1)上,用于驱动驱动安装板(5)沿成型工位对角线方向来回运动;驱动气缸二(8)固设在安装板(5)上,用于驱动拉线柱(7)升降。
4.根据权利要求1所述的一种中国结自动成型专机,其特征在于,所述的定型组件包括定位圈(10)、定位块(9),机架(1)上还设有驱动气缸三用于驱动定位圈(10)和定位块(9)升降,所述的定位块(9)共有四组,分设在成型工位的四个侧边,每组有两个及以上的定位块(9),各组的定位块(9)沿着成型工位的侧边均匀间隔排列;所述定位圈(10)的外周设有若干竖直转动的定位柱(12),定位圈(10)共有两组,与进线导向组件相邻的两组拉绳装置的位置与定位圈(10)的位置相对应,两定位圈(10)分别位于对应安装板(5)的运动路径上,该拉绳装置拉动绳索(2)至定位圈(10)外再松开绳索(2),使绳索(2)抵靠在各定位柱(12)上。
5.根据权利要求4所述的一种中国结自动成型专机,其特征在于,所述的推绳装置包括推线柱(13)、驱动推线柱(13)升降的驱动气缸四,机架(1)上开有四组垂直于成型工位四个侧边的导向槽(15),每组导向槽(15)的数量与定位块(9)的数量相对应,导向槽(15)均匀间隔分布于上述定位块(9)的一侧,所述的推绳装置还包括驱动气缸五,该驱动气缸五用于推动推线柱(13)沿导向槽(15)来回运动。
6.根据权利要求5所述的一种中国结自动成型专机,其特征在于,所述的推线柱(13)包括中心轴和转动套,中心轴与驱动气缸四的端部固连,转动套转动设置在中心轴上,所述转送套的外周沿其周向开有一弧形凹槽,推线柱(13)推动绳索(2)时,绳索(2)卡设在该弧形凹槽内。
7.根据权利要求4所述的一种中国结自动成型专机,其特征在于,所述的推绳装置还包括插杆(16)、驱动插杆(16)平移的驱动气缸六(17),两组插杆(16)分设在于进线导向组件相对的拉绳装置的两侧,两插杆(16)分别推动绳索(2)抵靠在与该拉绳装置相邻的定位块(9)上。
8.根据权利要求4所述的一种中国结自动成型专机,其特征在于,所述的机架(1)上还设有四组压绳装置,四组压绳装置分设在成型工位的四个侧边,所述压绳装置包括翻板(18)、驱动气缸七(19),翻板(18)通过一根转动转动设置在机架(1)上,驱动气缸七(19)驱动翻板(18)绕转轴上下翻转,所述翻板(18)转动下压后压紧在对应定位块(9)的上方。
9.根据权利要求1所述的一种中国结自动成型专机,其特征在于,所述的机架(1)上还设有一压板装置,该压板装置包括压料板(20)、驱动压料板(20)升降的驱动气缸八(21),所述压料板(20)位于成型工位的中心。
10.根据权利要求2所述的一种中国结自动成型专机,其特征在于,所述的机架(1)上还设有一限位装置,该限位装置位于进线导向组件的一侧,用于限制绳索(2)从进线导向组件处脱离,所述的限位装置包括压杆(22)、驱动压杆(22)升降的驱动气缸九(23),水平的压杆(22)下降后的最低位置低于导向柱(4)的顶面。