本发明涉及面料，特别涉及一种罩杯面料的制备方法及罩杯。
背景技术：
1、传统的文胸产品中，罩杯所用的压模或冲模面料多以化纤长丝针织面料为主，主要具有外观好、强度高以及易模压的优点。作为贴近皮肤的面料，人们还十分注重其亲肤性以及舒适性，因此，目前开始采用亲肤性以及弹性好的氨纶面料制作文胸罩杯，但是氨纶面料模压成型所需要的温度高(180～195℃)，经高温模压后面料中的纤维组分会出现发黄的问题。此外，氨纶面料也存在弹性张力大的问题，与海绵、直立绵等罩杯材质粘合后进行水洗，罩杯会出现起泡起皱的问题。
2、可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种罩杯面料的制备方法及文胸，旨在解决现有技术中用于制备文胸杯罩的面料模压后出现黄变的技术问题。
2、为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
3、一种罩杯面料的制备方法，包括如下步骤：
4、s1.针织：采用高支纱、高针机台将纱线织造成坯布，所述纱线的制备材料包括xla纤维；
5、s2.胚定；
6、s3.染色：除油，加入染料和助剂浸泡，皂洗；
7、s4.软化；
8、s5.定型。
9、所述的罩杯面料的制备方法，其中，所述纱线的支数为50s～120s。
10、所述的罩杯面料的制备方法，其中，所述纱线为xla纤维与纤维素纤维混纺制得。
11、所述的罩杯面料的制备方法，其中，所述染色的工序包括：加入环保除油剂对坯布进行除油处理，加入环保除油剂后将温度升高至90℃，处理20min，然后降温至50℃，用室温水进行清洗。
12、所述的罩杯面料的制备方法，其中，所述加入染料和助剂浸泡的工序包括：加入染料染色30min，然后加入氯化钠处理5min，再加入苏打粉处理15min，升高温度至60℃处理45min，降温至50℃，用室温水进行清洗。
13、所述的罩杯面料的制备方法，其中，所述皂洗的温度为90℃，皂洗的时间为10～15min，皂洗后降温至50℃，用室温水进行清洗。
14、所述的罩杯面料的制备方法，其中，所述软化时加入柔软剂，软化的温度为40℃，软化时间为20min。
15、所述的罩杯面料的制备方法，其中，所述胚定的温度为160℃。
16、所述的罩杯面料的制备方法，其中，所述定型的温度为160℃，定型机的进布速度为25m/min，上超喂21％～22％。
17、一种罩杯，包括面料层，所述面料层由如上所述的制备方法制备得到，所述罩杯制备时的模压温度为120～170℃。
18、有益效果：
19、本发明提供了一种罩杯面料的制备方法，所述制备方法采用了xla纤维作为纱线材料，所制得的面料能够在120～170℃的低温条件下完成模压，实现100％的热成型，不会导致纤维材料出现高温热黄变。
20、本发明还提供了一种罩杯，所述罩杯的面料层由上述的制备方法制备，所述面料层可在低温模压成型，不会出现热黄变，且与海绵、直立绵等罩杯材质粘合后进行水洗不会出现起皱、起泡的问题。
1.一种罩杯面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的罩杯面料的制备方法，其特征在于，所述纱线的支数为50s～120s。
3.根据权利要求1所述的罩杯面料的制备方法，其特征在于，所述纱线为xla纤维与纤维素纤维混纺制得。
4.根据权利要求1所述的罩杯面料的制备方法，其特征在于，所述染色的工序包括：加入环保除油剂对坯布进行除油处理，加入环保除油剂后将温度升高至90℃，处理20min，然后降温至50℃，用室温水进行清洗。
5.根据权利要求4所述的罩杯面料的制备方法，其特征在于，所述加入染料和助剂浸泡的工序包括：加入染料染色30min，然后加入氯化钠处理5min，再加入苏打粉处理15min，升高温度至60℃处理45min，降温至50℃，用室温水进行清洗。
6.根据权利要求5所述的罩杯面料的制备方法，其特征在于，所述皂洗的温度为90℃，皂洗的时间为10～15min，皂洗后降温至50℃，用室温水进行清洗。
7.根据权利要求6所述的罩杯面料的制备方法，其特征在于，所述软化时加入柔软剂，软化的温度为40℃，软化时间为20min。
8.根据权利要求1所述的罩杯面料的制备方法，其特征在于，所述胚定的温度为160℃。
9.根据权利要求1所述的罩杯面料的制备方法，其特征在于，所述定型的温度为160℃，定型机的进布速度为25m/min，上超喂21％～22％。
10.一种罩杯，其特征在于，包括面料层，所述面料层由权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到，所述罩杯制备时的模压温度为120～170℃。