一种硅油整理助剂的生产工艺的制作方法

本发明涉及硅油整理助剂生产，具体的说是一种硅油整理助剂的生产工艺。

背景技术：

1、硅油整理助剂主要用于对布料进行处理，一般位于布料定型工艺之前，通过硅油整理助剂来改善布料的柔软性能，现有技术中的硅油整理助剂一般为传统氨基硅油，这种硅油虽然可对布料进行一定程度的处理，使得布料柔软性提升，但是其亲水性能较差，容易出现泛黄的情况，并且现有技术中在生产硅油整理助剂时，一般需要将多种原料投入反应装置内部进行反应，但是现有的反应装置对原料大多都是简单的搅拌，这种搅拌为达到需求，一般需要搅拌较长的时间，从而极大的影响了生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种可保证布料更加平滑、舒适，生产效率更高的硅油整理助剂的生产工艺。

2、本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种硅油整理助剂的生产工艺，包括如下步骤：

3、s1、按以下重量份数比选取原料：

4、亲水氨基硅油20-30份、聚二甲基硅氧烷乳液10-20份、三元共聚嵌段硅油10-15份、乳化剂5-10份、有机酸1-3份、水30-50份；

5、s2、将s1所选取的水投入反应装置内部，并且加热至10-20℃；

6、s3、将s1所选取的三元共聚嵌段硅油加入反应装置内部，并且在添加时不断进行搅拌，添加完成后再搅拌10-15min；

7、s4、将s1所选取的乳化剂、有机酸加入反应装置内部，添加时不断进行搅拌，添加完成后再搅拌5-10min；

8、s5、将s1所选取的亲水氨基硅油、聚二甲基硅氧烷乳液加入反应装置内部，添加时不断进行搅拌，添加完成后再搅拌20-35min；

9、s6、将反应装置内部的溶液排出得到硅油整理助剂。

10、在上述技术方案中，所述反应装置包括装置机架、反应罐、搅拌机构、翻搅机构、动力装置，所述装置机架上固定连接有所述反应罐，所述反应罐上设有所述搅拌机构以及翻搅机构，所述动力装置与所述搅拌机构、翻搅机构动力连接，使得所述动力装置可提供动力使得搅拌机构产生搅拌效果，所述翻搅机构实现上下搅动效果。

11、在上述技术方案中，所述反应罐包括上罐体以及下罐体，所述搅拌机构包括转动环台以及搅拌叶，所述上罐体转动连接在所述转动环台的顶面，所述下罐体转动连接在所述转动环台的底面，所述转动环台的内壁上固定连接有多组所述搅拌叶，所述搅拌叶位于所述上罐体、下罐体内部，所述上罐体以及下罐体均固定连接在所述装置机架上，所述动力装置与所述转动环台动力连接。

12、在上述技术方案中，所述翻搅机构包括升降柱、翻搅盘、转盘以及牵引臂，所述上罐体的顶面上滑动连接有所述升降柱，所述升降柱位于所述上罐体内部的部位上固定连接有所述翻搅盘，所述装置机架上位于所述上罐体顶部转动连接有所述转盘，所述转盘上转动连接有所述牵引臂，所述牵引臂与所述升降柱的顶部转动连接，所述转盘与所述动力装置动力连接。

13、在上述技术方案中，所述转动环台的外壁上固定连接有齿环，所述装置机架上转动连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿环啮合连接，所述装置机架上转动连接有一组传递轴，所述转盘固定连接在所述传递轴上，所述传递轴上固定连接有第一锥形齿轮，所述传动轴上固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合连接，所述动力装置与所述传动轴之间动力连接。

14、在上述技术方案中，所述上罐体上固定连接有进料管，所述下罐体上固定连接有出料管，所述出料管上固定连接有阀门。

15、在上述技术方案中，所述下罐体以及上罐体均包括外隔热层以及内金属层，所述外隔热层与内金属层之间设有加热腔，所述加热腔内固定连接有加热元件。

16、在上述技术方案中，所述装置机架上固定连接有控制箱，所述控制箱内固定连接有控制器，所述控制箱外固定连接有控制面板，所述反应罐内部固定连接有温度传感器，所述动力装置、温度传感器、加热元件、控制面板均与所述控制器电连接。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果：

18、1.通过所添加的聚二甲基硅氧烷乳液以及三元共聚嵌段硅油可提升布料的平滑性，从而使得布料更加舒适，同时，还使得布料具有优秀的亲水性，从而避免布料出现泛黄情况；

19、2.通过所提供的反应装置在制备硅油整理助剂时，通过搅拌机构可对所添加的原料进行搅拌，而通过搅动机构可对所添加的原料进行翻搅，这样经过搅拌与翻搅的同步进行，可加快原料之间的混合效果以及混合速率，在保证最后的成品效果更优异的同时，也可加快生产的效率。

技术特征：

1.一种硅油整理助剂的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种硅油整理助剂的生产工艺，其特征在于：所述反应装置包括装置机架(1)、反应罐(2)、搅拌机构(3)、翻搅机构(4)、动力装置(5)，所述装置机架(1)上固定连接有所述反应罐(2)，所述反应罐(2)上设有所述搅拌机构(3)以及翻搅机构(4)，所述动力装置(5)与所述搅拌机构(3)、翻搅机构(4)动力连接，使得所述动力装置(5)可提供动力使得搅拌机构(3)产生搅拌效果，所述翻搅机构(4)实现上下搅动效果。

3.根据权利要求2所述的一种硅油整理助剂的生产工艺，其特征在于：所述反应罐(2)包括上罐体(201)以及下罐体(202)，所述搅拌机构(3)包括转动环台(301)以及搅拌叶(302)，所述上罐体(201)转动连接在所述转动环台(301)的顶面，所述下罐体(202)转动连接在所述转动环台(301)的底面，所述转动环台(301)的内壁上固定连接有多组所述搅拌叶(302)，所述搅拌叶(302)位于所述上罐体(201)、下罐体(202)内部，所述上罐体(201)以及下罐体(202)均固定连接在所述装置机架(1)上，所述动力装置(5)与所述转动环台(301)动力连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅油整理助剂的生产工艺，其特征在于：所述翻搅机构(4)包括升降柱(401)、翻搅盘(402)、转盘(403)以及牵引臂(404)，所述上罐体(201)的顶面上滑动连接有所述升降柱(401)，所述升降柱(401)位于所述上罐体(201)内部的部位上固定连接有所述翻搅盘(402)，所述装置机架(1)上位于所述上罐体(201)顶部转动连接有所述转盘(403)，所述转盘(403)上转动连接有所述牵引臂(404)，所述牵引臂(404)与所述升降柱(401)的顶部转动连接，所述转盘(403)与所述动力装置(5)动力连接。

5.根据权利要求4所述的一种硅油整理助剂的生产工艺，其特征在于：所述转动环台(301)的外壁上固定连接有齿环(303)，所述装置机架(1)上转动连接有传动轴(304)，所述传动轴(304)上固定连接有齿轮(305)，所述齿轮(305)与所述齿环(303)啮合连接，所述装置机架(1)上转动连接有一组传递轴(405)，所述转盘(403)固定连接在所述传递轴(405)上，所述传递轴(405)上固定连接有第一锥形齿轮(406)，所述传动轴(304)上固定连接有第二锥形齿轮(306)，所述第一锥形齿轮(406)与所述第二锥形齿轮(306)啮合连接，所述动力装置(5)与所述传动轴(304)之间动力连接。

6.根据权利要求3所述的一种硅油整理助剂的生产工艺，其特征在于：所述上罐体(201)上固定连接有进料管(207)，所述下罐体(202)上固定连接有出料管(208)，所述出料管(208)上固定连接有阀门(209)。

7.根据权利要求3所述的一种硅油整理助剂的生产工艺，其特征在于：所述下罐体(202)以及上罐体(201)均包括外隔热层(203)以及内金属层(204)，所述外隔热层(203)与内金属层(204)之间设有加热腔(205)，所述加热腔(205)内固定连接有加热元件(206)。

8.根据权利要求7所述的一种硅油整理助剂的生产工艺，其特征在于：所述装置机架(1)上固定连接有控制箱(6)，所述控制箱(6)内固定连接有控制器，所述控制箱(6)外固定连接有控制面板(7)，所述反应罐(2)内部固定连接有温度传感器，所述动力装置(5)、温度传感器、加热元件(206)、控制面板(7)均与所述控制器电连接。

技术总结
本发明公开了一种硅油整理助剂的生产工艺，包括如下步骤：S1、按以下重量份数比选取原料；S2、将S1所选取的水投入反应装置内部，并且加热至10‑20℃；S3、将S1所选取的三元共聚嵌段硅油加入反应装置内部，并且在添加时不断进行搅拌，添加完成后再搅拌10‑15min；S4、将S1所选取的乳化剂、有机酸加入反应装置内部，添加时不断进行搅拌，添加完成后再搅拌5‑10min；S5、将S1所选取的亲水氨基硅油、聚二甲基硅氧烷乳液加入反应装置内部，添加时不断进行搅拌，添加完成后再搅拌20‑35min；S6、将反应装置内部的溶液排出得到硅油整理助剂。本发明涉及硅油整理助剂生产技术领域，其具有可保证布料更加平滑、舒适，生产效率更高的特点。

技术研发人员：施建刚,严丽卫,张辽丰,严宝林,严速来,吴罕
受保护的技术使用者：绍兴柯桥欧利助剂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13