一种吸湿透气型仿麻面料的生产工艺的制作方法

本发明涉及一种吸湿透气型仿麻面料的生产工艺。

背景技术：

1、仿麻面料是由仿麻纤维纺织而成的面料，其具有麻纤维面料的干爽手感和外观风格，仿麻面料的透气性、吸湿性、清爽性和排湿性较好，使其成为自由呼吸的纺织品，常温下能使人体室感温度下降4—8℃，其广泛被用作妇女服装、套装、茄克衫、宽松衫、衣裙、夏季运动衣等。目前，在吸湿透气型仿麻面料的生产工艺中，其包括的步骤为整经、织造、坯布检验、染整前处理、染色、水洗和烘干定型。其中，对水洗后的坯布进行烘干定型是必不可少的步骤，传统方式一般是利用热风机对水洗后的坯布进行烘干定型，但是在实际烘干过程中，无法根据坯布的厚度调节热风的出风量，导致坯布容易出现过度烘干或烘干不足的现象，进而影响整体烘干定型效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种吸湿透气型仿麻面料的生产工艺，该工艺采用烘干定型设备对水洗后的坯布进行烘干定型处理，且烘干定型设备能够根据坯布的厚度自动调节热风的出风量，从而有利于提升对坯布的烘干定型效果。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种吸湿透气型仿麻面料的生产工艺，其包括的步骤为整经、织造、坯布检验、染整前处理、染色、水洗和烘干定型；在所述烘干定型的步骤中，采用烘干定型设备对水洗后的坯布进行烘干定型处理，所述烘干定型设备包括烘干仓、水平隔板、挤压组件和热风输送管，所述烘干仓的一端设有坯布入口，该烘干仓的另一端设有坯布出口，所述水平隔板固定在烘干仓的内部，该水平隔板将烘干仓的内部空间分隔成上腔室和下腔室，所述坯布入口和坯布出口相对设置且均与上腔室相连通，所述水平隔板上设有若干个出风口，且沿坯布的输送方向，所述若干个出风口的面积依次减小，所述下腔室的内部设有升降板，该升降板的顶部设有与出风口一一对应的若干个遮挡条，所述遮挡条的顶部呈锥形，且遮挡条的顶部伸入对应出风口中，用于调节对应出风口的开度，所述挤压组件位于坯布入口的外侧，该挤压组件包括固定挤压辊和活动挤压辊，所述固定挤压辊位于活动挤压辊的上方，且固定挤压辊通过第一支架安装在烘干仓的外壁上，所述活动挤压辊的下方设置浮动座，且活动挤压辊通过第二支架安装在浮动座的顶部，所述烘干仓的外壁上设有位于浮动座下方的支撑板，所述浮动座的底部设有第一导杆，该第一导杆的底端贯穿支撑板，所述支撑板上设有供第一导杆贯穿的滑孔，且支撑板和浮动座之间连接有套设于第一导杆的压缩弹簧，所述升降板的底部设有第二导杆，该第二导杆的底端贯穿烘干仓，所述烘干仓上设有供第二导杆贯穿的通孔，该通过中固定有套设于第二导杆的直线轴承，所述第一导杆和第二导杆之间连接有传动杆，所述热风输送管与下腔室相连通。

3、优选的，所述出风口为长条形，且出风口的长度方向垂直于坯布的输送方向。

4、优选的，所述烘干定型设备还包括回风管，该回风管的一端与热风输送管相连通，且该回风管的另一端与上腔室相连通，所述回风管上设有回风风机和加热套。

5、优选的，所述回风管上设有除湿器。

6、优选的，所述浮动座的顶部设有位于活动挤压辊下方的收集盒。

7、优选的，所述烘干定型设备还包括机架，所述烘干仓固定在机架的顶部。

8、本发明的优点和有益效果在于：提供一种吸湿透气型仿麻面料的生产工艺，该工艺采用烘干定型设备对水洗后的坯布进行烘干定型处理，且烘干定型设备能够根据坯布的厚度自动调节热风的出风量，从而有利于提升对坯布的烘干定型效果。并且，由于在坯布的整个烘干过程中，其含水率将逐渐降低，因此将出风口的面积依次减小设置，进而使出风口的出风量依次减小，避免过渡烘干，以减小对坯布造成损害。

技术特征：

1.一种吸湿透气型仿麻面料的生产工艺，其包括的步骤为整经、织造、坯布检验、染整前处理、染色、水洗和烘干定型，其特征在于，在所述烘干定型的步骤中，采用烘干定型设备对水洗后的坯布进行烘干定型处理，所述烘干定型设备包括烘干仓、水平隔板、挤压组件和热风输送管，所述烘干仓的一端设有坯布入口，该烘干仓的另一端设有坯布出口，所述水平隔板固定在烘干仓的内部，该水平隔板将烘干仓的内部空间分隔成上腔室和下腔室，所述坯布入口和坯布出口相对设置且均与上腔室相连通，所述水平隔板上设有若干个出风口，且沿坯布的输送方向，所述若干个出风口的面积依次减小，所述下腔室的内部设有升降板，该升降板的顶部设有与出风口一一对应的若干个遮挡条，所述遮挡条的顶部呈锥形，且遮挡条的顶部伸入对应出风口中，用于调节对应出风口的开度，所述挤压组件位于坯布入口的外侧，该挤压组件包括固定挤压辊和活动挤压辊，所述固定挤压辊位于活动挤压辊的上方，且固定挤压辊通过第一支架安装在烘干仓的外壁上，所述活动挤压辊的下方设置浮动座，且活动挤压辊通过第二支架安装在浮动座的顶部，所述烘干仓的外壁上设有位于浮动座下方的支撑板，所述浮动座的底部设有第一导杆，该第一导杆的底端贯穿支撑板，所述支撑板上设有供第一导杆贯穿的滑孔，且支撑板和浮动座之间连接有套设于第一导杆的压缩弹簧，所述升降板的底部设有第二导杆，该第二导杆的底端贯穿烘干仓，所述烘干仓上设有供第二导杆贯穿的通孔，该通过中固定有套设于第二导杆的直线轴承，所述第一导杆和第二导杆之间连接有传动杆，所述热风输送管与下腔室相连通。

2.根据权利要求1所述的吸湿透气型仿麻面料的生产工艺，其特征在于，所述出风口为长条形，且出风口的长度方向垂直于坯布的输送方向。

3.根据权利要求2所述的吸湿透气型仿麻面料的生产工艺，其特征在于，所述烘干定型设备还包括回风管，该回风管的一端与热风输送管相连通，且该回风管的另一端与上腔室相连通，所述回风管上设有回风风机和加热套。

4.根据权利要求3所述的吸湿透气型仿麻面料的生产工艺，其特征在于，所述回风管上设有除湿器。

5.根据权利要求4所述的吸湿透气型仿麻面料的生产工艺，其特征在于，所述浮动座的顶部设有位于活动挤压辊下方的收集盒。

6.根据权利要求5所述的吸湿透气型仿麻面料的生产工艺，其特征在于，所述烘干定型设备还包括机架，所述烘干仓固定在机架的顶部。

技术总结
本发明公开了一种吸湿透气型仿麻面料的生产工艺，其包括的步骤为整经、织造、坯布检验、染整前处理、染色、水洗和烘干定型，在烘干定型的步骤中，采用烘干定型设备对坯布进行烘干定型处理，烘干定型设备包括烘干仓、水平隔板、挤压组件和热风输送管，水平隔板将烘干仓的内部空间分隔成上腔室和下腔室，水平隔板上设有若干个出风口，各出风口的下方设有遮挡条，遮挡条用于调节出风口的开度，挤压组件包括固定挤压辊和活动挤压辊，活动挤压辊与遮挡条传动连接，热风输送管与下腔室相连通。本发明一种吸湿透气型仿麻面料的生产工艺，其采用的烘干定型设备能够根据坯布的厚度自动调节热风的出风量，从而有利于提升对坯布的烘干定型效果。

技术研发人员：张焱,张玉泉,周丽芳
受保护的技术使用者：苏州金科达纺织科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22