一种纺织丝染色装置的制作方法

本发明涉及纺织染色领域，尤其涉及一种纺织丝染色装置。

背景技术：

1、纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术、现代三维编织技术，然而现有技术在对纺织丝进行染色的过程中，由于纺织丝交织在一起，过于集中，导致无法与染色剂充分接触，严重影响其染色效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种纺织丝染色装置。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种纺织丝染色装置，包括染色槽，所述染色槽的内部两侧上边缘处分别设置有两根上张紧杆，所述上张紧杆的端部转动镶嵌有上固定架，所述上固定架的端部与染色槽相固定，所述染色槽的内部两侧靠近下边缘处分别设置有两根下张紧杆，所述下张紧杆的端部转动镶嵌有下固定架，所述下固定架的端部与染色槽固定连接，所述上张紧杆的外表面与下张紧杆的外表面均线性阵列开设有多个v形分散槽，所述下张紧杆位于上张紧杆的侧下方，所述染色槽的内侧中部安装有挤压搅动件，所述染色槽的内部一侧中心位置安装有按压件。

3、优选的，所述按压件包括设置在染色槽的内部一侧的两根轮轴，两根所述轮轴位于同一水平面，所述轮轴的外表面同轴镶嵌有按压轮，所述轮轴的端部转动镶嵌有导座，所述导座的外表面贴合安装有承载框体，所述承载框体的端部与染色槽的内部一侧固定连接。

4、优选的，所述导座的上下端面均延伸有滑块，所述滑块与导座一体成型，所述承载框体的内部上下端面均开设有滑槽，所述滑块贴合于滑槽的内部，所述承载框体的内部侧面固定安装有按压弹簧，所述按压弹簧的端部与导座固定连接，所述按压轮的侧面贴合安装有刮片，所述刮片的端部与导座固定连接。

5、优选的，所述挤压搅动件包括安装在染色槽的内侧底面中部的下挤压座，所述下挤压座的正上方弹性安装有上挤压座，所述下挤压座与上挤压座的相对面两侧边缘处设置为弧面，所述染色槽的上方中部设置有承载轴，所述承载轴的后端部同轴固定安装有承载轮，所述承载轮的后端面与上挤压座的上端中部之间转动连接有推拉架。

6、优选的，所述下挤压座的下端面拐角处固定安装有支撑架，所述支撑架的下端部与染色槽的内部底面固定连接，所述承载轴的外表面转动镶嵌有轴架，所述轴架的端部固定于染色槽上，所述承载轴的前端部同轴固定安装有伺服电机，所述伺服电机固定于染色槽上，所述上挤压座的上端中部固定安装有连接槽体，所述推拉架的下端部转动安装于连接槽体的内部。

7、优选的，所述伺服电机的下端面固定安装有电机架，所述电机架的端部与染色槽固定连接，所述上挤压座的前后端面两侧边缘处均延伸有上凸耳，所述下挤压座的前后端面两侧边缘处均延伸有下凸耳，所述上凸耳位于下凸耳的正上方，所述下凸耳的上端固定安装有导向架，所述导向架从上凸耳的上端贴合贯穿出，所述导向架的上端部同轴镶嵌有限位帽。

8、优选的，所述限位帽与导向架一体成型，所述导向架的外侧缠绕有弹簧体，所述弹簧体的下端与下凸耳的上端固定连接，所述弹簧体的上端与上凸耳的下端固定连接，所述上挤压座的上端面拐角处安装有齿板，所述齿板呈垂直设置，所述齿板从上挤压座的上方伸出，所述染色槽的内部前后端面均对称转动安装有两根伸出轴，所述伸出轴的端部同轴镶嵌有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合。

9、优选的，所述伸出轴的下端延伸有搅动板，所述搅动板的下端部靠近于染色槽的内部底面，所述齿板上延伸有连固板，所述连固板的端部固定安装有立架，所述立架的下端与上挤压座的上端面拐角处固定连接。

10、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

11、1、通过设置的挤压搅动件，能够在承载轴的带动下驱动承载轮进行转动，进而带动推拉架运动，以在推拉架的推拉下驱使上挤压座不断的上下运动以对通过下挤压座和上挤压座之间的纺织丝进行反复挤压，让纺织丝充分吸收染色剂，同时在v形分散槽的作用下，能够将通过上张紧杆、下张紧杆上的纺织丝分散开，以增大与染色剂的接触面，以促进对染色剂的吸收力度，以此提高染色效果。

12、2、且当上挤压座在不断的上下运动辅助纺织丝染色时，上挤压座上的齿板会随着上挤压座同步上下转动，进而带动齿轮不断的进行一定角度的往复转动，从而迫使伸出轴上的搅动板进行摆动，以不断的对染色槽中的染色剂进行搅动，同时上挤压座在上下运动时也会起到对染色剂进行搅动的作用，以此在双重搅动的作用下，保证染色过程中染色剂不会出现沉淀现象。

13、3、通过设置的按压件，当染色后的纺织丝从染色槽中抽出时，会先经过两个按压轮之间，此时在按压弹簧的作用下对导座进行推动，以将两个按压轮聚拢，以对两个按压轮之间的纺织丝进行按压，让纺织丝上多余的染色剂能够回流于染色槽内以被继续使用，以此降低染色剂的耗损，减少染色成本。

技术特征：

1.一种纺织丝染色装置，包括染色槽（1），其特征在于：所述染色槽（1）的内部两侧上边缘处分别设置有两根上张紧杆（7），所述上张紧杆（7）的端部转动镶嵌有上固定架（20），所述上固定架（20）的端部与染色槽（1）相固定，所述染色槽（1）的内部两侧靠近下边缘处分别设置有两根下张紧杆（18），所述下张紧杆（18）的端部转动镶嵌有下固定架（17），所述下固定架（17）的端部与染色槽（1）固定连接，所述上张紧杆（7）的外表面与下张紧杆（18）的外表面均线性阵列开设有多个v形分散槽（26），所述下张紧杆（18）位于上张紧杆（7）的侧下方，所述染色槽（1）的内侧中部安装有挤压搅动件，所述染色槽（1）的内部一侧中心位置安装有按压件。

2.根据权利要求1所述的一种纺织丝染色装置，其特征在于：所述按压件包括设置在染色槽（1）的内部一侧的两根轮轴（31），两根所述轮轴（31）位于同一水平面，所述轮轴（31）的外表面同轴镶嵌有按压轮（8），所述轮轴（31）的端部转动镶嵌有导座（27），所述导座（27）的外表面贴合安装有承载框体（9），所述承载框体（9）的端部与染色槽（1）的内部一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种纺织丝染色装置，其特征在于：所述导座（27）的上下端面均延伸有滑块（30），所述滑块（30）与导座（27）一体成型，所述承载框体（9）的内部上下端面均开设有滑槽（28），所述滑块（30）贴合于滑槽（28）的内部，所述承载框体（9）的内部侧面固定安装有按压弹簧（29），所述按压弹簧（29）的端部与导座（27）固定连接，所述按压轮（8）的侧面贴合安装有刮片（32），所述刮片（32）的端部与导座（27）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织丝染色装置，其特征在于：所述挤压搅动件包括安装在染色槽（1）的内侧底面中部的下挤压座（14），所述下挤压座（14）的正上方弹性安装有上挤压座（13），所述下挤压座（14）与上挤压座（13）的相对面两侧边缘处设置为弧面，所述染色槽（1）的上方中部设置有承载轴（5），所述承载轴（5）的后端部同轴固定安装有承载轮（10），所述承载轮（10）的后端面与上挤压座（13）的上端中部之间转动连接有推拉架（11）。

5.根据权利要求4所述的一种纺织丝染色装置，其特征在于：所述下挤压座（14）的下端面拐角处固定安装有支撑架（15），所述支撑架（15）的下端部与染色槽（1）的内部底面固定连接，所述承载轴（5）的外表面转动镶嵌有轴架（4），所述轴架（4）的端部固定于染色槽（1）上，所述承载轴（5）的前端部同轴固定安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）固定于染色槽（1）上，所述上挤压座（13）的上端中部固定安装有连接槽体（12），所述推拉架（11）的下端部转动安装于连接槽体（12）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种纺织丝染色装置，其特征在于：所述伺服电机（2）的下端面固定安装有电机架（3），所述电机架（3）的端部与染色槽（1）固定连接，所述上挤压座（13）的前后端面两侧边缘处均延伸有上凸耳（33），所述下挤压座（14）的前后端面两侧边缘处均延伸有下凸耳（34），所述上凸耳（33）位于下凸耳（34）的正上方，所述下凸耳（34）的上端固定安装有导向架（16），所述导向架（16）从上凸耳（33）的上端贴合贯穿出，所述导向架（16）的上端部同轴镶嵌有限位帽（19）。

7.根据权利要求6所述的一种纺织丝染色装置，其特征在于：所述限位帽（19）与导向架（16）一体成型，所述导向架（16）的外侧缠绕有弹簧体（35），所述弹簧体（35）的下端与下凸耳（34）的上端固定连接，所述弹簧体（35）的上端与上凸耳（33）的下端固定连接，所述上挤压座（13）的上端面拐角处安装有齿板（23），所述齿板（23）呈垂直设置，所述齿板（23）从上挤压座（13）的上方伸出，所述染色槽（1）的内部前后端面均对称转动安装有两根伸出轴（21），所述伸出轴（21）的端部同轴镶嵌有齿轮（6），所述齿轮（6）与齿板（23）相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种纺织丝染色装置，其特征在于：所述伸出轴（21）的下端延伸有搅动板（22），所述搅动板（22）的下端部靠近于染色槽（1）的内部底面，所述齿板（23）上延伸有连固板（24），所述连固板（24）的端部固定安装有立架（25），所述立架（25）的下端与上挤压座（13）的上端面拐角处固定连接。

技术总结
本发明涉及纺织染色领域，尤其涉及一种纺织丝染色装置，包括染色槽，所述染色槽的内部两侧上边缘处分别设置有两根上张紧杆，所述上张紧杆的端部转动镶嵌有上固定架，所述上固定架的端部与染色槽相固定，所述染色槽的内部两侧靠近下边缘处分别设置有两根下张紧杆，所述下张紧杆的端部转动镶嵌有下固定架，所述下固定架的端部与染色槽固定连接，所述上张紧杆的外表面与下张紧杆的外表面均线性阵列开设有多个V形分散槽，所述下张紧杆位于上张紧杆的侧下方。本发明提高了染色效果，并保证了染色过程中染色剂不会出现沉淀现象，同时降低了染色剂的耗损，减少了染色成本。

技术研发人员：曹正权
受保护的技术使用者：射阳正高纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11