一种天丝面料切割生产线的制作方法

本发明涉及面料切割，具体涉及一种天丝面料切割生产线。

背景技术：

1、天丝纤维截面均一，但原纤间结合较弱且没有弹性，如受机械摩擦，纤维外层会发生断裂，形成长度约1～4微米的毛茸，特别在湿态情况下，更易产生，严重时还会缠结成棉粒。

2、发明专利(申请号201921972470.9)一种布料切割装置，其包括操作台，操作台的顶面一侧开设有切割槽，另一侧端部朝向切割槽横向的开设有滑槽，操作台侧壁对应切割槽固定设置有电机盒；滑槽内设置有底部与滑槽滑动配合的u型支撑架，支撑架两侧竖直的架体与操作台侧壁相贴合，两个竖直的架体内侧均开设有从顶端向下至操作台顶面的限位槽；支撑架之间插设有压布板，压布板的两侧具有与限位槽滑动配合的限位块驱动杆上套设有与驱动杆螺纹配合的调节套；调节套中部固定有圆形的切刀。该切割装置虽然可以对布料进行切割，但是考虑到天丝的材质，布料在切割的过程中容易发生跑位，导致天丝面料更易产生毛绒，而且切割的过程中，天丝面料会产生褶皱，严重影响天丝面料的下一道加工工序。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种天丝面料切割生产线，以解决现有的天丝面料在切割的过程中易跑位的问题。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种天丝面料切割生产线，其特征在于，包括：

4、面料传输组件，用于传输上游的布料；

5、切割机，面料传输组件设置在切割机的上方，切割机包括机台、放置面板、切割头以及面料压紧组件，放置面板设置在机台的顶部，放置面板的两端分别延伸至机台的两端，放置面板的两端分别设置有面料压紧组件，切割头设置在放置面板上，切割头滑动地设置在两个面料压紧组件之间。

6、采用上述技术方案的有益效果为：面料传输组件将上游处理好的面料输送至切割机，操作人员将面料从面料传输组件上取下来，操作人员将面料铺平放置在放置面板上，面料压紧组件分别压住面料的两端，切割头移动切割面料。本技术方案设置面料压紧组件可以将面料压在放置面板上，切割头在移动的过程中，面料不易发生跑位。

7、进一步地，放置面板均布有负压气孔，负压气孔通过气管与负压机连通。

8、进一步地，面料压紧组件包括安装架、压紧气缸以及压紧板，安装架的底部与放置面板连接，安装架的顶部设置有压紧气缸；压紧气缸竖直设置，压紧气缸的活塞杆穿过安装架并与压紧板连接，压紧板与放置面板相对设置。

9、进一步地，放置面板的两侧分别设置有滑轨，安装架和切割头与滑轨滑动地连接。

10、进一步地，面料压紧组件设置有横向移动组件，横向移动组件包括安装座和推动气缸，安装座设置在机台上，推动气缸横向设置，推动气缸的活塞杆与安装架连接。

11、进一步地，面料传输组件包括轨迹架、传动链以及多个卡扣传输件和面料夹，轨迹架设置在切割机的上方，轨迹架中设置有传动链，卡扣传输件的顶部与传动链连接，卡扣传输件的底部与轨迹架滑动配合，面料夹悬置在轨迹架上，一个卡扣传输件带动一个面料夹移动。

12、进一步地，卡扣传输件包括第一支架和第二支架，第二支架铰接于第一支架的下方，第二支架的底部设置有悬挂口，悬挂口用于扣合住面料夹，第一支架的顶部与传动链连接；第一支架和第二支架的铰接处设置有第一弹性件。

13、进一步地，面料夹包括挂钩、夹子架、左右旋双向丝杆、夹持电机以及夹子支臂，夹子架的顶部设置有挂钩，挂钩悬置在轨迹架上，夹子架的底部设置有左右旋双向丝杆，夹持电机的输出端与左右旋双向丝杆连接；左右旋双向丝杆上分别设置有第一滑动块和第二滑动块，第一滑动块和第二滑动块分别设置有夹子支臂，两个夹子支臂相对设置。

14、采用上述技术方案的有益效果为：夹持电机工作，第一滑动块和第二滑动块相互靠近，直至夹子支臂夹持住面料后，传动链传输的过程中，卡扣传输件将面料夹传输至切割机。本技术方案通过卡扣传输件可以实现在轨迹架上精确的按既定线路输送，同时传动链输送具有更好的稳定性和载重能力以应对较大的输送量。

15、进一步地，还包括熨烫除皱组件，熨烫除皱组件包括输送机构、放置块以及相对设置熨烫件和缓冲件，输送机构设置在放置块的上方，熨烫件和缓冲件设置在放置块上，熨烫件和缓冲件之间形成熨烫空腔；输送机构上设置有用于撑开面料的撑开架，输送机构用于输送面料至熨烫空腔中。

16、进一步地，熨烫件包括熨烫安装板、熨烫气缸、连接板和熨烫板，熨烫安装板竖直设置，熨烫气缸横向设置在熨烫安装板上，熨烫气缸的活塞杆穿过熨烫安装板并与连接板连接，熨烫板设置在连接板远离熨烫气缸的一侧；

17、缓冲件包括缓冲安装板、熨烫垫板、第二弹性件和缓冲杆，缓冲安装板竖直设置，缓冲杆的一端伸出缓冲安装板并与缓冲安装板滑动配合，缓冲杆的另一端与熨烫垫板连接，第二弹性件套设在缓冲杆上，并且第二弹性件位于熨烫垫板和缓冲安装板之间。

18、采用上述技术方案的有益效果为：切割完成后的面料，由操作人员将面料放置在撑开架上，输送机构将面料输送至熨烫空腔中，熨烫气缸的活塞杆伸出推动熨烫板向熨烫垫板移动，直至熨烫板与面料接触，熨烫板将面料烫平。本技术方案通过设置熨烫气缸可以更好的面料进行熨烫，并且自行进行张紧度的调节，同时还在熨烫腔内设置带熨烫垫板，进而使得熨烫板对服装进行熨烫时可以使其具有更好的平整度，从而大大提高了面料的生产效率。

19、本发明具有以下有益效果：

20、(1)本发明的面料传输组件将上游处理好的面料输送至切割机，操作人员将面料从面料传输组件上取下来，操作人员将面料铺平放置在放置面板上，面料压紧组件分别压住面料的两端，切割头移动切割面料。本发明设置面料压紧组件可以将面料压在放置面板上，切割头在移动的过程中，面料不易发生跑位。

21、(2)本发明通过卡扣传输件可以实现在轨迹架上精确的按既定线路输送，同时传动链输送具有更好的稳定性和载重能力以应对较大的输送量。

22、(3)本发明通过设置熨烫气缸可以更好的面料进行熨烫，并且自行进行张紧度的调节，同时还在熨烫腔内设置带熨烫垫板，进而使得熨烫板对服装进行熨烫时可以使其具有更好的平整度，从而大大提高了面料的生产效率。

技术特征：

1.一种天丝面料切割生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的天丝面料切割生产线，其特征在于，所述放置面板(202)均布有负压气孔(205)，所述负压气孔(205)通过气管与负压机连通。

3.根据权利要求1所述的天丝面料切割生产线，其特征在于，所述面料压紧组件(204)包括安装架(241)、压紧气缸(242)以及压紧板(243)，所述安装架(241)的底部与所述放置面板(202)连接，所述安装架(241)的顶部设置有所述压紧气缸(242)；所述压紧气缸(242)竖直设置，所述压紧气缸(242)的活塞杆穿过所述安装架(241)并与所述压紧板(243)连接，所述压紧板(243)与所述放置面板(202)相对设置。

4.根据权利要求3所述的天丝面料切割生产线，其特征在于，所述放置面板(202)的两侧分别设置有滑轨(221)，所述安装架(241)和所述切割头(203)与所述滑轨(221)滑动地连接。

5.根据权利要求4所述的天丝面料切割生产线，其特征在于，所述面料压紧组件(204)设置有横向移动组件(206)，所述横向移动组件(206)包括安装座(261)和推动气缸(262)，所述安装座(261)设置在机台(201)上，所述推动气缸(262)横向设置，所述推动气缸(262)的活塞杆与所述安装架(241)连接。

6.根据权利要求1所述的天丝面料切割生产线，其特征在于，所述面料传输组件(1)包括轨迹架(101)、传动链以及多个卡扣传输件(102)和面料夹(103)，所述轨迹架(101)设置在所述切割机(2)的上方，所述轨迹架(101)中设置有所述传动链，所述卡扣传输件(102)的顶部与所述传动链连接，所述卡扣传输件(102)的底部与所述轨迹架(101)滑动配合，所述面料夹(103)悬置在所述轨迹架(101)上，一个所述卡扣传输件(102)带动一个所述面料夹(103)移动。

7.根据权利要求6所述的天丝面料切割生产线，其特征在于，所述卡扣传输件(102)包括第一支架(121)和第二支架(122)，所述第二支架(122)铰接于所述第一支架(121)的下方，所述第二支架(122)的底部设置有悬挂口(123)，所述悬挂口(123)用于扣合住所述面料夹(103)，所述第一支架(121)的顶部与所述传动链连接；所述第一支架(121)和所述第二支架(122)的铰接处设置有第一弹性件(124)。

8.根据权利要求7所述的天丝面料切割生产线，其特征在于，所述面料夹(103)包括挂钩(131)、夹子架(132)、左右旋双向丝杆(133)、夹持电机(134)以及夹子支臂(135)，所述夹子架(132)的顶部设置有所述挂钩(131)，所述挂钩(131)悬置在所述轨迹架(101)上，所述夹子架(132)的底部设置有所述左右旋双向丝杆(133)，所述夹持电机(134)的输出端与所述左右旋双向丝杆(133)连接；所述左右旋双向丝杆(133)上分别设置有第一滑动块(136)和第二滑动块(137)，所述第一滑动块(136)和所述第二滑动块(137)分别设置有所述夹子支臂(135)，两个所述夹子支臂(135)相对设置。

9.根据权利要求1至8任一项所述的天丝面料切割生产线，其特征在于，还包括熨烫除皱组件(3)，所述熨烫除皱组件(3)包括输送机构(301)、放置块(302)以及相对设置熨烫件(303)和缓冲件(304)，所述输送机构(301)设置在所述放置块(302)的上方，所述熨烫件(303)和所述缓冲件(304)设置在所述放置块(302)上，所述熨烫件(303)和所述缓冲件(304)之间形成熨烫空腔；所述输送机构(301)上设置有用于撑开面料的撑开架(305)，所述输送机构(301)用于输送面料至所述熨烫空腔中。

10.根据权利要求9所述的天丝面料切割生产线，其特征在于，所述熨烫件(303)包括熨烫安装板(331)、熨烫气缸(332)、连接板(333)和熨烫板(334)，所述熨烫安装板(331)竖直设置，所述熨烫气缸(332)横向设置在所述熨烫安装板(331)上，所述熨烫气缸(332)的活塞杆穿过所述熨烫安装板(331)并与所述连接板(333)连接，所述熨烫板(334)设置在所述连接板(333)远离所述熨烫气缸(332)的一侧；

技术总结
本发明公开了一种天丝面料切割生产线，涉及面料切割技术领域。一种天丝面料切割生产线，其包括面料传输组件，用于传输上游的布料；切割机，面料传输组件设置在切割机的上方，切割机包括机台、放置面板、切割头以及面料压紧组件，放置面板设置在机台的顶部，放置面板的两端分别延伸至机台的两端，放置面板的两端分别设置有面料压紧组件，切割头设置在放置面板上，切割头滑动地设置在两个面料压紧组件之间。本发明设置面料压紧组件可以将面料压在放置面板上，切割头在移动的过程中，面料不易发生跑位。

技术研发人员：王国军,于玲,衡孝华,钟仕平
受保护的技术使用者：际华三五三六实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13