本发明涉及一种回收还原染色废水进行面料涂层染色的方法，属于染整领域。
背景技术：
1、纺织行业是国家重点发展的支柱行业和民生行业，随着经济的发展和社会的进步，纺织行业通过不断的创新发展，穿插在人们的日常生活中，并息息相关。中国是纺织大国，在纺织业发展过程占据不可替代的地位。工业化的发展使人们更加关注水污染，在面料生产过程中，会产生大量染色的废水，如牛仔面料的经纱需要进行靛蓝染色，靛蓝是还原染料，其废水cod（化学需氧量）高，直接排放会引发水污染问题，不利于纺织行业的可持续发展，因此靛蓝染色废水需要经过一系列的废水处理才能合规排放，处理成本高。
2、传统牛仔面料的经纱要经过多道染色工序才能实现纱线的上染效果，一般是在连续的多个箱槽中经过一道煮炼、一道清水清洗、6-8道染色处理、三道清水处理，每个箱槽的液体达到800 l -1000l，在生产线上不断行进的纱线会将大量染液带到清水处理的箱槽中，清水处理的箱槽需要不断补充清水，因此在经纱染色的过程中会产生大量的废水；另外，牛仔服装利用洗水处理做旧形成复古风格时也会产生大量含染料的废水。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种回收还原染色废水进行面料涂层染色的方法，减少染料浪费，在回收还原染色废水中染料的同时充当一部分污水处理过程，减轻污水处理压力。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种回收还原染色废水进行面料涂层染色的方法，包括以下步骤：
4、过滤染色废水，得到毛羽滤渣和滤液；
5、研磨所述毛羽滤渣后烘干，得到的粉末作为第一染色剂；
6、往所述滤液中加入水滑石，搅拌处理后过滤，得到第二染色剂；
7、将所述第一染色剂、所述第二染色剂、增稠剂、树脂、固色剂混合成涂料；
8、利用所述涂料对未染色的面料进行涂覆，得到染色面料。
9、本申请提供的回收还原染色废水进行面料涂层染色的方法能够回收还原染色废水中的毛羽和大部分染料，将原本只能抛弃的成分用于制作可为面料上色的涂料，有利于减少染料浪费，有利于减轻污水处理压力。
10、进一步地，所述研磨所述毛羽滤渣后烘干的步骤包括：
11、烘干所述毛羽滤渣，得到干滤渣；
12、往所述干滤渣中加入分散剂和水，得到混合液；所述混合液中，含所述干滤渣5wt%-20wt%，含所述分散剂5wt%-25wt%，余量为水；
13、研磨所述混合液，得到纤维粉末悬浊液；研磨频率为1000rpm/min-2000rpm/min，研磨时间为5h-8h；
14、烘干所述纤维粉末悬浊液，得到所述第一染色剂。
15、加入分散剂有利于使研磨效果更好，使毛羽粉碎得更加均匀，而且，此时投入的分散剂会随第一染色剂进入涂料中，有利于涂料分散均匀。本申请先烘干毛羽滤渣再混合分散剂研磨，有利于控制分散剂与毛羽的比例，有利于控制分散剂最终混入涂料中的量。
16、更进一步地，所述涂料的溶剂为水，每千克所述涂料中包括所述第一染色剂30g-60g、所述第二染色剂50g-80g、所述增稠剂25g-30g、所述树脂8g-12g和所述固色剂8g-12g。
17、更进一步地，所述利用所述涂料对未染色的面料进行涂覆，得到染色面料的步骤包括，涂覆后在65℃-75℃下干燥12min-18min，然后在160℃-170℃下固色25min-35min。
18、常规的经纱浆染需要在70℃左右的染液中反复浸扎-氧化实现显色，本申请制成涂料后的黏度比常规染液大得多，不适用于浸扎，因此改为涂覆后在160℃-170℃下高温氧化，实现固色。
19、进一步地，所述水滑石的用量为每升所述滤液投加3g。
20、还原染色废水呈碱性，3g/l的水滑石能够吸附还原染料形成沉淀，将大部分未能上染的染料从废水中分离出来。
21、进一步地，所述搅拌处理的要求为，先以1500rpm/min-2000rpm/min的搅拌频率搅拌1.5h-3h，然后将搅拌频率降低到500rpm/min-600rpm/min，继续搅拌15min-25min。即先高速搅拌使水滑石在染色废水中分散均匀，然后转为低速搅拌，为生成沉淀提供有利环境。
22、进一步地，所述面料在涂覆前经过前处理，所述前处理包括烧毛处理和煮炼处理。未上染面料的表面存在大量毛羽，会阻碍涂料与面料接触，并且会消耗一部分涂料，烧毛处理能够除去未上染面料表面的大部分毛羽，有利于涂料直接与面料接触，减少涂料浪费。煮炼处理能除去纤维中的蜡质、油脂，有利于涂料与面料具有更强的结合力。
23、更进一步地，所述煮炼处理为将所述面料放入处理液中，在800hz-1200hz的超声频率下进行处理，所述处理液中含有4g/l-8g/l的乙醇和1g/l-2g/l的渗透剂。
24、常规的煮炼处理需要将面料置于一定浓度的氢氧化钠溶液中，在90-95℃高温下处理，除了能耗高外，高温的水槽形成潮湿的环境，厂房中飘浮的毛羽更容易掉落在设备上，在面料上会形成污点。本申请将煮炼处理改为用常温乙醇溶液，结合超声辅助，实现除蜡，能耗更低，处理后的面料表面质量更好。
25、更进一步地，所述前处理还包括对煮炼处理后的所述面料进行辐照处理，所述辐照处理的步骤包括，将所述面料置于距等离子体喷枪口60cm-80cm的位置，用氩等离子体进行辐照，辐照功率为80w-110w，处理时间为2min-6min。
26、用氩等离子体进行辐照能够快速在一定程度上破坏纤维结构，使后续涂覆涂料时纤维更容易与涂料结合，面料与涂料的结合力更好。
27、更进一步地，所述前处理还包括对辐照处理后的所述面料进行氧化处理，所述氧化处理的步骤包括，所述面料经0.5%的双氧水浸泡后进入空的箱槽中，箱槽内通入0.5l/min-1.5l/min的臭氧，所述氧化处理的总用时为5min-10min。
28、通过对面料进行辐照处理，并结合臭氧和双氧水多重处理下，能够进一步破坏纤维的结构，在纤维的表面发生刻蚀，形成孔洞，纤维的比表面积会增加，纤维表面粗糙程度明显增强，能够提高涂料对纤维的浸润效果。
29、本发明的有益效果是：本发明的回收还原染色废水进行面料涂层染色的方法中，过滤还原染色废水也是一般还原染色废水处理过程中的一个环节，对滤液的处理能回收大部分染料，有利于降低废水cod，且滤渣也得到了回收，大大减轻了后续处理滤液并排放的污水处理压力，本发明能够有效回收还原染色废水中的染料，实现染料的循环再利用，使投加的染料形成闭环，多余的染料重新应用于另一类型的产品中，减少染料浪费，减少对环境的影响，有利于实现清洁生产。
30、本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。
1.一种回收还原染色废水进行面料涂层染色的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的回收还原染色废水进行面料涂层染色的方法，其特征在于，所述研磨所述毛羽滤渣后烘干的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的回收还原染色废水进行面料涂层染色的方法，其特征在于，所述涂料的溶剂为水，每千克所述涂料中包括所述第一染色剂30g-60g、所述第二染色剂50g-80g、所述增稠剂25g-30g、所述树脂8g-12g和所述固色剂8g-12g。
4.根据权利要求3所述的回收还原染色废水进行面料涂层染色的方法，其特征在于，所述利用所述涂料对未染色的面料进行涂覆，得到染色面料的步骤包括，涂覆后在65℃-75℃下干燥12min-18min，然后在160℃-170℃下固色25min-35min。
5.根据权利要求1所述的回收还原染色废水进行面料涂层染色的方法，其特征在于，所述水滑石的用量为每升所述滤液投加3g。
6.根据权利要求1所述的回收还原染色废水进行面料涂层染色的方法，其特征在于，所述搅拌处理的要求为，先以1500rpm/min-2000rpm/min的搅拌频率搅拌1.5h-3h，然后将搅拌频率降低到500rpm/min-600rpm/min，继续搅拌15min-25min。
7.根据权利要求1所述的回收还原染色废水进行面料涂层染色的方法，其特征在于，所述面料在涂覆前经过前处理，所述前处理包括烧毛处理和煮炼处理。
8.根据权利要求7所述的回收还原染色废水进行面料涂层染色的方法，其特征在于，所述煮炼处理为将所述面料放入处理液中，在800hz-1200hz的超声频率下进行处理，所述处理液中含有4g/l-8g/l的乙醇和1g/l-2g/l的渗透剂。
9.根据权利要求7所述的回收还原染色废水进行面料涂层染色的方法，其特征在于，所述前处理还包括对煮炼处理后的所述面料进行辐照处理，所述辐照处理的步骤包括，将所述面料置于距等离子体喷枪口60cm-80cm的位置，用氩等离子体进行辐照，辐照功率为80w-110w，处理时间为2min-6min。
10.根据权利要求9所述的回收还原染色废水进行面料涂层染色的方法，其特征在于，所述前处理还包括对辐照处理后的所述面料进行氧化处理，所述氧化处理的步骤包括，所述面料经0.5%的双氧水浸泡后进入空的箱槽中，箱槽内通入0.5l/min-1.5l/min的臭氧，所述氧化处理的总用时为5min-10min。