本发明涉及洁净服面料，具体涉及一种高过滤效率洁净服面料的制备方法。
背景技术：
1、洁净服是洁净室或者控制空间范围内必需的防护装备，广泛应用于电子、制药、食品，生物工程、光学、航天、航空等行业。由于使用环境的特殊性，制备洁净服所用的面料需要具有防尘、防静电、阻隔尘埃粒子、耐高温灭菌、可清洗重复使用等功能。从洁净室污染源的控制角度来看，工作人员发尘是洁净室内空气污染源的最主要构成，占80-90%，人体的发尘主要通过皮肤、头发、口水和日常衣物发尘。所以洁净服的一个重要功能为过滤效率，即可以将人体产生的微尘控制在人体与洁净服组成的微观系统内，以此来减小对洁净室的污染。
2、目前，提高洁净服面料的过滤效率的方法主要是提高织造密度、层压、涂层，但是以上方法得到的面料存在舒适性差、过滤效率随洗涤次数的增加会下降、发尘率高的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种高过滤效率洁净服面料的制备方法，制备的洁净服面料具有高过滤效率的同时，也具有抗静电、低发尘、舒适、耐久的特点。
2、为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
3、一种高过滤效率洁净服面料，采用超细纤维作为经纱和纬纱，在喷气织机上形成两上三下的斜纹组织或一上一下的平纹组织，所述组织进行不断循环；
4、所述经纱为70-80d/140-150f涤纶长丝，所述纬纱为70-80d/140-150f涤纶长丝，同时在经向嵌织导电丝；所述经纱密度为210-240根/英寸，纬纱密度为180-190根/英寸，洁净服面料的克重为100-120gsm。
5、将导电丝与45-55d涤纶长丝进行并纱后，在经向和纬向上进行穿纱，使导电丝在面料上呈4.5-5.5mm正方形网格状；所述导电丝为尼龙基导电丝18-22d/2-4f，导电丝和涤纶的数量比为1:2-3。
6、一种高过滤效率的洁净服面料的制备方法，由以下步骤组成：整经、顺穿、预定型、漂白、定型、压光；
7、所述整经，将纱线进行整经，控制整经车速为480-560m/min，卷绕气压为3.5-4.0bar，张力盘重量为2.2-2.8g,将纱线和导电丝卷到经轴上；
8、所述顺穿，采用顺穿工艺，将经纱与纬纱采用两根经纱在上三根经纱在下的方式进行循环织布，织机速度为400-580r/min，织布结束得到坯布；
9、所述预定型，将坯布进行预定型处理，控制预定型处理中的温度为170-190℃，车速为40-50m/min，得到预定型处理后的面料；
10、所述漂白，将预定型处理后的面料进行煮练、漂白，得到漂白后的面料；
11、所述定型，将漂白后的面料进行拉幅定型处理，控制定型温度为170-190℃，车速为40-50m/min，得到定型处理后的面料；
12、所述压光，将定型处理后的面料进行压光整理，控制压光温度为70-150℃，压力为100-130吨，压光整理结束后得到高过滤效率洁净服面料。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果为：
14、（1）本发明的高过滤效率洁净服面料的制备方法，能够提高高过滤效率洁净服面料的过滤效率，制备的高过滤效率洁净服面料的过滤效率为63-65%（≥0.5um)，达到了标准中要求的一级标准；
15、（2）本发明的高过滤效率洁净服面料的制备方法，能够提高高过滤效率洁净服面料的耐久性，制备的高过滤效率洁净服面料在经过100次洗涤和高温灭菌后过滤效率为46%，仍能达到二级标准；
16、（3）本发明的高过滤效率洁净服面料的制备方法，能够提高高过滤效率洁净服面料的舒适性，制备的高过滤效率洁净服面料的透湿量为6790-6890(g/m2)*24h，透气量为3.8-5.0mm/s；
17、（4）本发明的高过滤效率洁净服面料的制备方法，能够提高高过滤效率洁净服面料的抗静电性，制备的高过滤效率洁净服面料的表面电阻率为4.3*106-4.3*107ω/□；
18、（5）本发明的高过滤效率洁净服面料的制备方法，能够降低高过滤效率洁净服面料的发尘量，制备的高过滤效率洁净服面料的发尘量为2134-2590个/min(≥0.3um)；
19、（6）本发明的高过滤效率洁净服面料的制备方法，采用超细涤纶纤维作为原材料进行织造，可以减少纱线中纤维的间距，采用高密度的织造方式也有效的减小了纱线间的距离；超细纤维作为主体纱线，使面料手感柔软，亲肤性好，面料比表面积大，具有吸湿排汗的性能；采用预定型和定型两次定型工艺，可以有效的改善导电丝与纱线间的缩率差别大，导致面料起鼓的现象；通过压光工艺，利用化学纤维在高压或高温条件下的物理可塑性的原理，压光将织物表面轧平，可以进一步填充面料的间隙，减少面料的孔隙率，面料表面更加光洁，达到高过滤的效果。
1.一种高过滤效率洁净服面料的制备方法，其特征在于，所述高过滤效率洁净服面料采用超细纤维作为经纱和纬纱，在喷气织机上形成两上三下的斜纹组织或一上一下的平纹组织，所述组织进行不断循环；
2.根据权利要求1所述的高过滤效率洁净服面料的制备方法，其特征在于，所述经纱为70-80d/140-150f涤纶长丝，所述纬纱为70-80d/140-150f涤纶长丝，同时在经向嵌织导电丝；所述经纱密度为210-240根/英寸，纬纱密度为180-190根/英寸，洁净服面料的克重为100-120gsm；
3.根据权利要求1所述的高过滤效率洁净服面料的制备方法，其特征在于，所述整经，将纱线进行整经，控制整经车速为480-560m/min，卷绕气压为3.5-4.0bar，张力盘重量为2.2-2.8g,将纱线和导电丝卷到经轴上。
4.根据权利要求1所述的高过滤效率洁净服面料的制备方法，其特征在于，所述顺穿，采用顺穿工艺，将经纱与纬纱采用两根经纱在上三根经纱在下的方式进行循环织布，织机速度为400-580r/min，织布结束得到坯布。
5.根据权利要求1所述的高过滤效率洁净服面料的制备方法，其特征在于，所述预定型，将坯布进行预定型处理，控制预定型处理中的温度为170-190℃，车速为40-50m/min，得到预定型处理后的面料。
6.根据权利要求1所述的高过滤效率洁净服面料的制备方法，其特征在于，所述漂白，将预定型处理后的面料进行煮练、漂白，得到漂白后的面料。
7.根据权利要求1所述的高过滤效率洁净服面料的制备方法，其特征在于，所述定型，将漂白后的面料进行拉幅定型处理，控制定型温度为170-190℃，车速为40-50m/min，得到定型处理后的面料。
8.根据权利要求1所述的高过滤效率洁净服面料的制备方法，其特征在于，所述压光，将定型处理后的面料进行压光整理，控制压光温度为70-150℃，压力为100-130吨，压光整理结束后得到高过滤效率洁净服面料。