一种弹力保暖复合长毛绒及其生产方法与流程

本发明属于纺织，尤其涉及一种弹力保暖复合长毛绒及其生产方法。

背景技术：

1、现有技术中对于一面平纹、一面毛绒、正反不同风格的面料，通常采用pu胶水粘合剂将两种加工好的面料通过复合机粘合在一起，制成所需面料。此生产技术存在环境污染、能耗大的弊端，而且生产的面料没有弹性、透气性差、手感硬、束缚感强，限制了服饰应用的范围。另外，复合而成的面料，在使用、洗涤的过程中容易产生褶皱、分离的现象，限制了产品的使用寿命。

技术实现思路

1、为了解决以上技术问题，本发明提供了一种弹力保暖复合长毛绒及其生产方法。

2、根据本发明的第一方面，提供的一种弹力保暖复合长毛绒，所述复合长毛绒包括：

3、正面层，采用50英支-20英支的短纤类全棉或混纺纱作为表纱，衬垫15d-70d的pu长丝；

4、毛面层，使用100d-400d涤纶长丝作为毛纱；

5、中间连接层，使用50d-150d的涤纶长丝作为连接纱，中间绑缚纱使用50d-100d涤纶长丝把毛纱的弧线部分绑紧；

6、根据本发明的第二方面，提供的一种弹力保暖复合长毛绒生产方法，所述复合长毛绒的生产方法为：所述复合长毛绒采用纬编双面机结构制成，下针筒尺寸为26-34英寸，针距是8-24针/英寸；

7、送纱路数14路，编织时12路一个循环；上针盘织针1、2、1、2排列、沿上针盘三角出针轨迹运动完成成圈-脱圈动作；下针筒针使用刀针、舌针、舌针、勾针、勾针织针排列，五段排针，间隔有序出针参与编织；

8、第1路喂入连接纱；第2、3、8、9路，上针盘不喂纱，下针筒勾针与舌针同时沿成圈三角轨道上升，分别做成圈与拉毛运动、喂入两种涤纶长丝；第4、6、10、12路，上针盘喂入短纤纱并衬垫氨纶长丝，下针筒不出针，上针盘针做纬编单面成圈运动；第5、11路下针筒针喂入绑纱涤纶纱同时上针盘针喂入连接纱。

9、在本发明发一些实施例中，所述复合长毛绒的生产方法还包括后整理方法，所述后整理方法包括备料、预定型、染色、防静电处理、梳毛、摇粒、剪毛、摇粒、光坯定型、打卷。

10、在本发明的一些实施例中，所述预定型的方法为：使用8节烘箱定型机，预定型温度180℃-200℃，超喂5-25％，车速25-35m/min，预定型风量100％，预定型面料顺毛上机，毛面在上，平面在下，开自动整纬，入布前需前后接好引布。

11、在本发明的一些实施例中，所述染色方法包括染涤和染棉；

12、所述染涤方法为：使用o型高温高压溢流喷射染色机，水温升至50℃时入布，涤纶染色浴比1：6，然后加入浴中柔软剂，运转正常后加入分散染料，初始染色温度为50℃，保温20-35min，50-80℃升温速率为1.5±0.2℃/min，80-125℃升温速率控制在1±0.2℃/min，125℃保温25-40min，后降温，降温速率控制在1.5±0.2℃/min，降温至80℃后，加入火碱和保险粉进行还原清洗20min，之后60℃、2％中和酸洗6min，再后30℃水洗后染棉；所述分散染料包括：

13、红玉s-brs：0.13％

14、黄棕s-2r：0.16％

15、藏青s-2gbr：0.15％

16、ab酸：2％

17、浴中柔软剂：1％

18、涤纶匀染剂：1％

19、浴比：1:6；

20、所述染棉方法为：水温升至40℃时入布，涤纶染色浴比1:8，然后加入浴中柔软剂，运转正常后加入活性染料，初始染色温度为40℃保温70min，40℃保温期间依次加入硫酸钠和碳酸钠，40-60℃升温速率为1.0±0.2℃/min，60℃保温90min，60℃保温期间分批次加入剩余的碳酸钠，之后依次60℃、1％中和酸洗5-8min，70℃、1％皂洗剂洗5-8min，60℃水洗5-8min，30℃水洗5-8min；所述活性染料包括：

21、红cf-3b：0.23％

22、黄cf-3r：0.65％

23、兰cf-g：0.18％

24、na2so4：30％

25、na2c03：20％

26、浴中柔软剂：2％

27、浴比：1：8。

28、在本发明的一些实施例中，所述防静电处理方法包括：定型时加入防静电剂与起毛柔软剂，加醋酸调节ph：4.5-7，定型温度120-130℃，使用8节烘箱定型机，超喂10-25％，开整纬，风机风量60％，车速8-15m/min，前后接引布。

29、在本发明的一些实施例中，所述梳毛方法为：使用24棍梳毛机梳毛一遍，大锡林转速100转/min，张力1、1.13、1.5，出布张力1.1，车速10-12m/min，梳毛针使用弯针。

30、在本发明的一些实施例中，所述剪毛方法为：剪毛一遍，圆刀转速1100转/min，走布张力15kg，车速20m/min，毛高8mm。

31、在本发明的一些实施例中，所述摇粒方法为：使用空气柔软机摇粒，每档布料120-160m，织物顺毛入机，温度升至110±2℃，转速300转/min，风量50-70％，摇粒时间20-30min，冷风降温20-30min后出锅。

32、在本发明的一些实施例中，所述光坯定型方法为：光坯定型温度120℃-140℃，面料顺毛上机，毛面在上，平面在下，打开轧辊，下机大5-6cm，超喂10-25％，开整纬，风机风量60％，车速30m/min，前后接引布。

33、基于上述实施内容可见，本发明提供的一种弹力保暖复合长毛绒及其生产方法，具有以下优点：

34、1、复合长毛绒具有结构稳定、手感柔软、保暖性好、环保节能的特点。

35、2、复合长毛绒面料布面平整光洁，拉伸回复性能优秀，纵、横向拉伸率均达到80％以上，拉伸后回复率达到80％以上，毛绒面利用不同物性的涤纶原料搭配，能够在外观上塑造出多种风格的毛效。

36、3、复合长毛绒由于结构能够形成多层织物空间，可以充分的锁住空气，保暖性突出。

37、4、复合长毛绒生产方法，省掉升温、涂胶、粘合工序，缩短了流程，节能减排，使用寿命更长。

38、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

技术特征：

1.一种弹力保暖复合长毛绒，其特征在于，所述复合长毛绒包括：

2.根据权利要求1所述的弹力保暖复合长毛绒，其特征在于，所述复合长毛绒的生产方法还包括后整理方法，所述后整理方法包括备料、预定型、染色、防静电处理、梳毛、摇粒、剪毛、摇粒、光坯定型、打卷。

3.根据权利要求2所述的弹力保暖复合长毛绒，其特征在于，所述预定型的方法为：使用8节烘箱定型机，预定型温度180℃-200℃，超喂5-25％，车速25-35m/min，预定型风量100％，预定型面料顺毛上机，毛面在上，平面在下，开自动整纬，入布前需前后接好引布。

4.根据权利要求2所述的弹力保暖复合长毛绒，其特征在于，所述染色方法包括染涤和染棉；

5.根据权利要求4所述的弹力保暖复合长毛绒，其特征在于，所述防静电处理方法包括：定型时加入防静电剂与起毛柔软剂，加醋酸调节ph：4.5-7，定型温度120-130℃，使用8节烘箱定型机，超喂10-25％，开整纬，风机风量60％，车速8-15m/min，前后接引布。

6.根据权利要求4所述的弹力保暖复合长毛绒，其特征在于，所述梳毛方法为：使用24棍梳毛机梳毛一遍，大锡林转速100转/min，张力1、1.13、1.5，出布张力1.1，车速10-12m/min，梳毛针使用弯针。

7.根据权利要求2所述的弹力保暖复合长毛绒，其特征在于，所述剪毛方法为：剪毛一遍，圆刀转速1100转/min，走布张力15kg，车速20m/min，毛高8mm。

8.根据权利要求2所述的弹力保暖复合长毛绒，其特征在于，所述摇粒方法为：使用空气柔软机摇粒，每档布料120-160m，织物顺毛入机，温度升至110±2℃，转速300转/min，风量50-70％，摇粒时间20-30min，冷风降温20-30min后出锅。

9.根据权利要求2所述的弹力保暖复合长毛绒，其特征在于，所述光坯定型方法为：光坯定型温度120℃-140℃，面料顺毛上机，毛面在上，平面在下，打开轧辊，下机大5-6cm，超喂10-25％，开整纬，风机风量60％，车速30m/min，前后接引布。

技术总结
本发明属于纺织技术领域，提供了一种弹力保暖复合长毛绒及其生产方法，所述复合长毛绒包括：正面层，采用50英支‑20英支的短纤类全棉或混纺纱作为表纱，衬垫15D‑70D的PU长丝；毛面层，使用100D‑400D涤纶长丝作为毛纱；中间连接层，使用50D‑150D的涤纶长丝作为连接纱，连接纱中间绑缚纱使用50D‑100D涤纶长丝把毛纱的弧线部分绑紧。本发明提供的符合长毛绒具有结构稳定、布面平整光洁、手感柔软、拉伸回复性能优秀、保暖性好、寿命长、环保节能等特点。

技术研发人员：杨敬双,杨为东,于波,姚保忠,贾雄远,张红岩
受保护的技术使用者：青岛颐和针织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14