本发明属于植绒面料，具体地，涉及一种人造毛绒复合面料及其制备方法。
背景技术：
1、静电植绒织物是近年来出现的一种新颖纺织产品，其与机织簇绒和针织平绒织物一样都属于起绒织物，其主要由基布、胶黏剂和绒毛组成，但不是通过织造的方法制得，而是利用高压静电场把绒毛植入涂有粘合剂的基布中，固化后便形成毛绒面料，与传统纺织品相比，面料的表面性能可由绒毛的性能调控，可设计性高，广泛应用于窗帘、沙发、墙布、地毯、服饰中。
2、得益于静电植绒技术的可设计性，可将多种面料的优点结合起来，如锦纶结实耐磨，力学性能优异，但是其不耐光，氨纶强度较差，但是其耐酸、耐碱、耐光，将锦纶作为基布，氨纶作为绒毛，通过静电植绒制成的毛绒面料具有良好综合性能的毛绒面料，但是，表面的绒毛层易粘附污渍且不易清洗，日常清洁保养难度大、周期长，成为人们购买毛绒产品的最大顾虑。
技术实现思路
1、为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明的目的在于提供一种人造毛绒复合面料及其制备方法。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种人造毛绒复合面料，包括基布层、胶黏剂层和绒布层，通过静电植绒制成面料，所述绒布层由改性聚氨酯绒毛制成，其按照重量份计包括如下原料：
4、4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯50-60份、抗污改性硅油110-140份、1,4-丁二醇28-36份、抗氧剂1.3-1.6份和二甲基乙酰胺35-50份；
5、所述抗污改性硅油由以下方法制备：
6、步骤a1：将三氟丁酸、氯化亚砜和丙酮混合，升温至42-48℃，施加120-180rpm机械搅拌，回流反应1.5-2h，得到氟化改性剂；
7、进一步地，三氟丁酸、氯化亚砜和丙酮的用量比为0.1mol：0.12-0.14mol：40-50ml，氯化亚砜和三氟丁酸反应，形成含氟的酰氯化合物。
8、步骤a2：将复合改性硅油、三乙胺和四氢呋喃混合，水浴控制温度为10-20℃，施加360-420rpm机械搅拌，缓慢加入氟化改性剂，控制总加入反应时间为3-4h，得到氟化硅油基体；
9、进一步地，复合改性硅油、氟化改性剂、三乙胺和四氢呋喃的用量比为100g：45mmol：5-7ml：80-100ml，复合改性硅油为支链氨基改性、末端甲氧基封端的硅油，选自信越kf-8001，由广州市斯涂源化工有限公司提供，氟化改性剂与复合改性硅油的支链氨基反应，向硅油分子的侧链接枝含氟基团。
10、步骤a3：将氟化硅油基体和甲醇溶液混合，加入醋酸调节ph值为3.5-4.5，室温下搅拌1-1.5h，之后升温至40-50℃，施加800-1000rpm机械搅拌，缓慢滴加氢溴酸，控制氢溴酸加入反应时间为10-15min，再加入氨水中和，得到抗污改性硅油；
11、进一步地，氟化硅油基体、甲醇溶液和氢溴酸的用量比为100g：150-200ml：2-3ml，甲醇溶液的质量分数为40-60％，氢溴酸的质量分数为33％，以甲醇溶液为水解环境，在醋酸和氢溴酸的作用下，氟化硅油基体分子链的末端甲氧基逐步水解，形成端羟基修饰。
12、所述改性聚氨酯绒毛由以下方法制备：
13、步骤b1：将抗氧剂溶解于二甲基乙酰胺，加入抗污改性硅油混合，升温至75-85℃，施加60-80rpm机械搅拌，间断加入4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯，控制加入反应总时间为1.2-1.7h，得到预聚液；
14、步骤b2：将预聚液降温至55-65℃，提升搅拌速率为120-150rpm，加入1,4-丁二醇，控制反应时间为2-2.5h，得到纺丝液；
15、步骤b3：将纺丝液进行干法纺丝，对丝束收卷、粉碎，得到改性聚氨酯绒毛。
16、进一步地，改性聚氨酯绒毛的粉碎长度优选为0.5mm。
17、进一步地，抗氧剂优选抗氧剂chinox30n。
18、一种人造毛绒复合面料的制备方法，具体包括如下步骤：
19、步骤s1：向基布表面辊涂胶黏剂，送入静电植绒机，控制基板间距为15cm，植绒电压为45kv，植绒温度为55℃，植入时间为15s，将改性聚氨酯绒毛植入到胶黏剂中，得到坯料；
20、步骤s2：将坯料转入烘箱中，先在100℃预烘12-16min，之后在150℃烘制5-7min定型，冷却后刷毛，得到人造毛绒复合面料。
21、本发明的有益效果：
22、本发明提供一种由锦纶基布和改性聚氨酯绒毛复合而成的毛绒面料，其中，改性聚氨酯绒毛中引入抗污改性硅油作为二元醇参与共聚，赋予面料绒布层良好的耐污易擦洗性能和顺滑的手感；该抗污改性硅油由氯化亚砜对三氟丁酸进行酰氯化处理，制成氟化改性剂，将其与复合改性硅油的支链氨基反应，向硅油分子的侧链接枝含氟基团，制成氟化硅油基体，侧链氟基团一方面赋予聚合物良好的耐油疏水性能，以获得良好的耐污能力，另一方面对接枝反应中残留的酰胺结构进行防护，通过合理的工艺设置，以甲醇溶液为水解环境，在醋酸和氢溴酸的作用下，将氟化硅油基体分子链的末端甲氧基逐步水解成羟基，使得抗污改性硅油可作为聚氨酯的原料，硅油链的引入进一步加强基体的耐水耐磨性能，同时赋予绒毛顺滑的触感。
1.一种人造毛绒复合面料，包括基布层、胶黏剂层和绒布层，其特征在于，绒布层由改性聚氨酯绒毛制成，所述改性聚氨酯绒毛按照重量份计包括如下原料：4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯50-60份、抗污改性硅油110-140份、1,4-丁二醇28-36份、抗氧剂1.3-1.6份和二甲基乙酰胺35-50份；
2.根据权利要求1所述的一种人造毛绒复合面料，其特征在于，三氟丁酸、氯化亚砜和丙酮的用量比为0.1mol：0.12-0.14mol：40-50ml。
3.根据权利要求2所述的一种人造毛绒复合面料，其特征在于，复合改性硅油、氟化改性剂、三乙胺和四氢呋喃的用量比为100g：45mmol：5-7ml：80-100ml。
4.根据权利要求3所述的一种人造毛绒复合面料，其特征在于，氟化硅油基体、甲醇溶液和氢溴酸的用量比为100g：150-200ml：2-3ml，甲醇溶液的质量分数为40-60％，氢溴酸的质量分数为33％。
5.根据权利要求4所述的一种人造毛绒复合面料，其特征在于，所述改性聚氨酯绒毛由以下方法制备：
6.根据权利要求5所述的一种人造毛绒复合面料，其特征在于，改性聚氨酯绒毛的粉碎长度为0.5mm。
7.根据权利要求5所述的一种人造毛绒复合面料，其特征在于，抗氧剂为抗氧剂chinox30n。
8.根据权利要求6所述的一种人造毛绒复合面料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：