一种纺织材料高效印染设备的制作方法

本发明涉及纺织，具体为一种纺织材料高效印染设备。

背景技术：

1、印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。

2、为此在现有技术中的印染将涂料涂附在布料上，在布料的移动中，布料上的涂料不能够很好的控制挤出的量，使布料上印染的涂料过多或者过少，不能将图案印染一个处于刚好的程度，为此使有部分的布料具有一个较高的残次品率；

3、同时在布料印染中随着布料的移动，布料通过机械的传动，但是有些布料不能平整状态的移动到印染设备上，为此在布料印染中使涂料印刷到错误的地方，使其产生偏差，从而影响布料的质量，为此现提出一种能够更好印染的设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种纺织材料高效印染设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织材料高效印染设备，包括基板，所述基板的上端设有烘干箱，所述基板的上端还设有框架，所述框架的内部设有相互倾斜设置的金属板一及金属板二，所述金属板一及金属板二之间能够穿过布料；

3、所述框架及烘干箱之间设有两条相互对称的金属支架，两条所述金属支架之间设有能够两个对称并且转动的印染辊，两个所述印染辊之间能穿过布料；

4、所述印染辊的内部固定设有贯穿设置的转轴，所述转轴的一端设有驱动电机，所述驱动电机输出端与转轴的一端固定连接，驱动电机也能够进行与印染辊一起上下范围的运动。

5、优选的，所述金属板一及金属板二相对的一侧均延伸设置，且金属板一及金属板二延伸的一侧均与框架的内壁焊接设置，所述金属板一及金属板二均具有弹性设置，所述金属板一呈倾斜设置，所述金属板二从倾斜趋于水平设置；

6、所述金属板一倾斜的下端面焊接设有压条，所述压条下端面与金属板二水平面接触挤压设置，使进过的布料被挤压。

7、优选的，所述金属支架的一侧开设有贯穿设置的滑槽，所述滑槽的内部卡设滑动有滑块，所述转轴贯穿滑块且能转动，所述驱动电机与滑块焊接设置，驱动电机随滑块进行运动；

8、所述滑块也设有上下对称的一对，上下两个所述滑块之间焊接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧处于被拉伸状态，两个印染辊之间相互的挤压，两个所述印染辊接触挤压设置，所述转轴为空心设置，且转轴内部与印染辊的内部连通设置，涂料通过转轴的一端进入，同时进入到印染辊的内部。

9、优选的，所述印染辊的外壁上套筒，所述套筒贯穿至印染辊的内部，且套筒能够受挤压而收缩设置，使套筒内部的空间减小；

10、所述套筒的内部套设有套管，所述套管的一端与转轴焊接设置，所述套筒位于印染辊内部的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与转轴焊接，复位弹簧使套筒趋于恢复。

11、优选的，所述套筒固定设有泡沫垫，所述泡沫垫与套筒的端面齐平设置，泡沫垫能够将涂料进行兜住，防止直接的滴落，所述泡沫垫及套筒的端面呈弧形设置，所述泡沫垫及套筒的弧形面直径与印染辊的弧形面直径相同，套筒收缩时，能够使其与印染辊的表面齐平设置，使布料经过时，处于一个光滑的状态，防止将布料挤压而产生损坏，所述泡沫垫能够吸附液体，防止涂料滴落。

12、优选的，所述套筒的外壁上开设有贯穿设置的长槽，所述长槽位于印染辊的内部，所述套管位于套筒内的一端侧边内壁上开设有环形槽，所述环形槽滑动设有金属环；

13、所述环形槽的内壁上开设有贯穿设置的圆孔，所述圆孔位于长槽的内部，所述金属环的滑动中能够将圆孔进行堵塞，使印染辊内部的涂料能够很好的进入到套管内。

14、优选的，所述套管的内部滑动设有金属柱，所述金属柱为实心金属设置，便于进行运动；

15、所述套管靠近转轴的内部上开设有后置槽，所述后置槽的直径小于金属柱的直径，所述后置槽内部具有气体，防止金属柱在运动的过程中而后端处于负压状态。

16、优选的，所述套管位于套筒内部的一端开设有挤出口，所述套管位于套筒内部的内部上焊接有锥形筒，所述锥形筒与挤出口同轴设置，所述锥形筒的内部挤压设有橡胶球，所述橡胶球的一侧固定连接有驱动弹簧，所述套管位于套筒内部的端部焊接有十字板，所述十字板与驱动弹簧固定连接，达到一个单向的作用。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、(1)、本发明通过设置金属板一及金属板二，布料从金属板一及金属板二之间进行拉动，从压条及金属板二之间进行挤压过，使褶皱较大的布料能够沿着其进行趋于屡平，再通过压条防止在拉动速度过块而褶皱的布料瞬间的通过压条使布料产生断裂。

19、(2)、本发明通过设置印染辊能够上下范围的移动，布料从两个印染辊之间穿过，布料具有厚度，在挤压中使拉伸弹簧拉伸，使不同厚度的布料均能够进入，便于进行调整，确保套筒确保被挤压。

20、(3)、本发明通过设置印染辊被挤压及转动，布料被印染辊挤压的过程中，金属柱运动，内部的涂料被挤压，挤压橡胶球，涂料挤压到套筒的内部，同时与布料挤压，使套筒内部空间减小，使定量的涂料粘附在布料上，达到定量印染的目的。

21、(4)、本发明通过设置金属柱及金属环，套筒逐渐转动到上端时，金属柱靠近转轴，圆孔先被打开，挤出口被橡胶球堵塞的状态，套管内部能进入涂料，达到进料的目的。

22、(5)、本发明通过设置下端的印染辊，套筒转动到下端，涂料能够被挤压到套筒内，再转动到上端，达到印染的目的，套管转动到上端，内部也是能够进入涂料，达到定量双面印染的目的。

技术特征：

1.一种纺织材料高效印染设备，包括基板(1)，所述基板(1)的上端设有烘干箱(2)，其特征在于：所述基板(1)的上端还设有框架(3)，所述框架(3)的内部设有相互倾斜设置的金属板一(31)及金属板二(32)，所述金属板一(31)及金属板二(32)之间能够穿过布料；

2.根据权利要求1所述的一种纺织材料高效印染设备，其特征在于：所述金属板一(31)及金属板二(32)相对的一侧均延伸设置，且金属板一(31)及金属板二(32)延伸的一侧均与框架(3)的内壁焊接设置，所述金属板一(31)及金属板二(32)均具有弹性设置，所述金属板一(31)呈倾斜设置，所述金属板二(32)从倾斜趋于水平设置；

3.根据权利要求1所述的一种纺织材料高效印染设备，其特征在于：所述金属支架(4)的一侧开设有贯穿设置的滑槽(42)，所述滑槽(42)的内部卡设滑动有滑块(43)，所述转轴(51)贯穿滑块(43)且能转动，所述驱动电机(41)与滑块(43)焊接设置；

4.根据权利要求3所述的一种纺织材料高效印染设备，其特征在于：所述印染辊(5)的外壁上套筒(52)，所述套筒(52)贯穿至印染辊(5)的内部，且套筒(52)能够受挤压而收缩设置；

5.根据权利要求4所述的一种纺织材料高效印染设备，其特征在于：所述套筒(52)固定设有泡沫垫(521)，所述泡沫垫(521)与套筒(52)的端面齐平设置，所述泡沫垫(521)及套筒(52)的端面呈弧形设置，所述泡沫垫(521)及套筒(52)的弧形面直径与印染辊(5)的弧形面直径相同，所述泡沫垫(521)能够吸附液体。

6.根据权利要求4所述的一种纺织材料高效印染设备，其特征在于：所述套筒(52)的外壁上开设有贯穿设置的长槽(522)，所述长槽(522)位于印染辊(5)的内部，所述套管(53)位于套筒(52)内的一端侧边内壁上开设有环形槽(531)，所述环形槽(531)滑动设有金属环(532)；

7.根据权利要求6所述的一种纺织材料高效印染设备，其特征在于：所述套管(53)的内部滑动设有金属柱(534)，所述金属柱(534)为实心金属设置；

8.根据权利要求4所述的一种纺织材料高效印染设备，其特征在于：所述套管(53)位于套筒(52)内部的一端开设有挤出口(536)，所述套管(53)位于套筒(52)内部的内部上焊接有锥形筒(537)，所述锥形筒(537)与挤出口(536)同轴设置，所述锥形筒(537)的内部挤压设有橡胶球(538)，所述橡胶球(538)的一侧固定连接有驱动弹簧(539)，所述套管(53)位于套筒(52)内部的端部焊接有十字板(530)，所述十字板(530)与驱动弹簧(539)固定连接。

技术总结
本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种纺织材料高效印染设备，包括基板，所述基板的上端设有烘干箱，所述基板的上端还设有框架，所述框架的内部设有相互倾斜设置的金属板一及金属板二，所述金属板一及金属板二之间能够穿过布料；所述框架及烘干箱之间设有两条相互对称的金属支架，两条所述金属支架之间设有能够两个对称并且转动的印染辊，两个所述印染辊之间能穿过布料；所述印染辊的内部固定设有贯穿设置的转轴。本发明通过设置印染辊被挤压及转动，布料被印染辊挤压的过程中，金属柱运动，内部的涂料被挤压，挤压橡胶球，涂料挤压到套筒的内部，同时与布料挤压，使套筒内部空间减小，使定量的涂料粘附在布料上，达到定量印染的目的。

技术研发人员：张建华
受保护的技术使用者：德清亿彩服饰有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15