一种便于精准定位的口罩模切机的制作方法

本发明涉及口罩生产，具体涉及一种便于精准定位的口罩模切机。

背景技术：

1、一般情况下口罩生产过程中主要是通过口罩机将多层无纺布经过热压、折叠成型、超声波焊接、废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序生产出来；模切作为一种材料后期加工的裁切/复合工艺，在口罩的热压定型、焊接切边等生产中扮演着重要的作用；在专利授权公开号为cn212123464u中所公开的一种口罩机切刀模块，以及专利授权公开号为cn213259891u中所公开的一种口罩机的模切机构，其中均公布了带动切断主体向下移动达到调节切断主体的目的；虽然带动切断主体向下移动能够达到对口罩切割的效果，但由于口罩传送的位置并不是每一个批次都完全固定的，当带动切断主体向下切割时，就会容易产生切割偏离的现象，产生尺寸误差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种便于精准定位的口罩模切机，能够根据口罩的流动位置对切断主体进行快速的调节，且使切断主体自动下压，带动手动操作，使切断主体能够对不同批次的口罩均能够进行切断操作。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含切座、抵压块、切断主体，抵压块设置于切座的上侧，抵压块的下侧设置有切断主体；

3、它还包含：

4、支撑架，所述的支撑架为倒“u”形结构设置，且其固定于切座的上侧，且支撑架设置于抵压块的外侧，抵压块的底部开设有开槽；

5、切断支架，所述的切断支架为倒“u”形结构设置，切断支架设置于抵压块的下侧，且切断主体设置于切断支架内部；

6、调节支架，所述的调节支架为倒“u”形结构设置，调节支架设置于切断支架与抵压块之间，且调节支架的内顶面与切断支架的上表面相接触设置；

7、左右方向调节组件，所述的左右方向调节组件设置于调节支架的上侧；

8、前后方向调节组件，所述的前后方向调节组件设置于调节支架与切断支架之间；

9、下压组件，所述的下压组件设置于支撑架的下侧；

10、口罩传送至切座上，通过左右方向调节组件和前后方向调节组件的配合，对切断主体进行调节，使其置于口罩的正上方，通过下压组件带动抵压块向下移动，使切断主体进行下压操作。

11、作为本发明的进一步改进，所述的左右方向调节组件包含：

12、导向架，所述的导向架为两个，左右相对固定于开槽的上侧壁上；

13、调节齿块，所述的调节齿块固定于调节支架的上侧，且调节齿块的左右两侧分别穿设于相对的导向架内；

14、调节齿轮，所述的调节齿轮啮合设置于调节齿块的上侧；

15、调节马达，所述的调节马达固定于开槽的一侧内壁上，且调节马达的输出轴穿设于并固定于调节齿轮内；调节马达与外部电源相连接；

16、通过上述技术方案设计，调节齿轮与调节齿块的啮合配合，使调节支架进行左右方向上的移动，对切断主体进行调节。

17、作为本发明的进一步改进，所述的导向架中的前后两侧垂直端内壁上均固定有导向凸台，调节齿块的前后两侧均开设有导向凹槽，调节齿块通过导向凹槽左右滑动设置于导向凸台上；

18、通过上述技术方案设计，导向凸台与导向凹槽的滑动配合。

19、作为本发明的进一步改进，所述的前后方向调节组件包含：

20、丝杆，所述的丝杆通过轴承旋接设置于调节支架内，丝杆通过螺纹旋转穿设于切断支架的水平端内，且丝杆的后端通过轴承旋转穿过调节支架的后侧垂直端之后，露设于调节支架的后侧，且露设端上固定有支轴；

21、驱动轴，所述的驱动轴设置于支轴的上侧，且驱动轴通过轴承旋接设置于调节支架的后侧；

22、蜗轮，所述的蜗轮套设并固定于驱动轴上；

23、蜗杆，所述的蜗杆啮合设置于蜗轮的一侧；

24、驱动马达，所述的驱动马达通过基座固定于调节支架的后侧，且驱动马达的输出轴与蜗杆相连接，驱动马达与外部电源相连设置；

25、驱动齿轮，所述的驱动齿轮套设并固定于驱动轴上，且驱动齿轮设置于蜗轮的后侧；

26、转动齿轮，所述的转动齿轮套设并固定于支轴的露设端上，且转动齿轮与驱动齿轮相啮合设置；

27、通过上述技术方案设计，驱动丝杆转动，使切断支架进行移动，带动切断主体调节位置。

28、作为本发明的进一步改进，所述的下压组件包含：

29、支框，所述的支框固定于支撑架中的水平端底部；

30、双向螺杆，所述的双向螺杆通过轴承旋接设置于支框内；

31、转动马达，所述的转动马达固定于支框的侧壁上，且转动马达的输出轴穿过支框的侧壁后，于双向螺杆相连接；转动马达与外部电源相连；

32、移动块，所述的移动块为两个，分别通过左右两个相反设置的螺纹旋转套设于双向螺杆上；且移动块的上侧与支框的内顶面相接触设置；

33、一号连接件，所述的一号连接件为两个，前后相对通过铰接轴铰接设置于左侧的移动块的外侧；

34、二号连接件，所述的二号连接件设置于前后两个一号连接件之间，且二号连接件的上侧敞口端设置于右侧的移动块的外侧，并通过铰接轴铰接设置；

35、铰接座，所述的铰接座设置于双向螺杆的下侧，一号连接件以及二号连接件的底端均设置于铰接座内，且铰接轴穿设并固定于一号连接件以及二号连接件的底端内；

36、驱动架，所述的驱动架为“t”形结构设置，驱动架中的水平端设置于支框内，且水平端的左右两侧分别与支框的左右两侧内壁相接触设置，驱动架中的垂直端活动穿过支框的底部后，与抵压块相连接；

37、通过上述技术方案设计，双向螺杆转动使两个移动块同步移动，移动块移动的过程中分别带动一号连接件以及二号连接件进行移动，带动驱动架进行高度上的移动，对切断主体进行下压操作。

38、作为本发明的进一步改进，所述的切座的上侧设置有四个导向柱，且四个导向柱呈矩形分布设置，且抵压块滑动套设于导向柱上；

39、通过上述技术方案设计，导向柱对移动中的抵压块进行导向。

40、采用上述结构后，本发明有益效果为：

41、1、切断主体能够根据不同批次的口罩的传送位置不同，进行相对应的调节，使其位置能够进行改变；

42、2、通过双向螺杆的设置使切断主体进行切断操作，替换了手动下压抵压块完成切断的方式，节省人工及提高效率。

技术特征：

1.一种便于精准定位的口罩模切机，它包含切座(1)、抵压块(2)、切断主体(3)，抵压块(2)设置于切座(1)的上侧，抵压块(2)的下侧设置有切断主体(3)；

2.根据权利要求1所述的一种便于精准定位的口罩模切机，其特征在于：所述的左右方向调节组件(7)包含：

3.根据权利要求2所述的一种便于精准定位的口罩模切机，其特征在于：所述的导向架(7-1)中的前后两侧垂直端内壁上均固定有导向凸台(7-5)，调节齿块(7-2)的前后两侧均开设有导向凹槽(7-6)，调节齿块(7-2)通过导向凹槽(7-6)左右滑动设置于导向凸台(7-5)上。

4.根据权利要求1所述的一种便于精准定位的口罩模切机，其特征在于：所述的前后方向调节组件(8)包含：

5.根据权利要求1所述的一种便于精准定位的口罩模切机，其特征在于：所述的下压组件(9)包含：

6.根据权利要求1所述的一种便于精准定位的口罩模切机，其特征在于：所述的。

7.根据权利要求1所述的一种便于精准定位的口罩模切机的工作原理，其特征在于：所述的切座(1)的上侧设置有四个导向柱(10)，且四个导向柱(10)呈矩形分布设置，且抵压块(2)滑动套设于导向柱(10)上。

技术总结
一种便于精准定位的口罩模切机，本发明涉及口罩生产技术领域；支撑架为倒“U”形结构设置，且其固定于切座的上侧，且支撑架设置于抵压块的外侧，抵压块的底部开设有开槽；切断支架设置于抵压块的下侧，且切断主体设置于切断支架内部；调节支架设置于切断支架与抵压块之间，且调节支架的内顶面与切断支架的上表面相接触设置；左右方向调节组件设置于调节支架的上侧；前后方向调节组件设置于调节支架与切断支架之间；下压组件设置于支撑架的下侧；能够根据口罩的流动位置对切断主体进行快速的调节，且使切断主体自动下压，带动手动操作，使切断主体能够对不同批次的口罩均能够进行切断操作。

技术研发人员：许胡蝶
受保护的技术使用者：江苏广达医材集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15