本发明涉及涤纶面料制备，更具体为一种耐腐防污型复合纤维面料制备工艺。
背景技术：
1、涤纶面料是一种由聚酯纤维制成的面料，它通常具有优异的耐磨性、易护理性和抗皱性能。它们还可以通过添加柔软剂和其他处理方法来增加舒适度和吸湿性。涤纶是一种合成纤维，由聚酯聚合物制成。这种纤维材料非常坚固，同时也非常容易于加工和染色，因此广泛用于服装、家居纺织品等方面。涤纶面料通常用于制作衬衫、裤子、裙子、外套和运动服等各种款式的服装。涤纶面料的优点包括其轻质、柔软、易护理和经济实惠。然而，它们也有一些缺点，如易产生静电、不透气和与火源接触时容易熔化等。尽管如此，涤纶面料仍然是一种非常流行的面料类型，被广泛应用于各种衣物、家居纺织品以及工业材料中。
2、涤纶面料的染色通常需要使用一些特殊的染料和工艺。由于涤纶是一种合成纤维，其表面不易吸收水分和染料，因此需要通过前处理来增加其染色性能。首先，涤纶面料需要进行预处理，以去除表面的油脂、杂质等物质。这可以通过热处理或碱洗等方法实现。接着，涤纶面料需要进行染前处理，即使用化学物质来增加其亲水性和表面张力。这有助于染料渗透到纤维内部，从而达到均匀染色的效果。
3、现有的涤纶复合面料孙然具备一定的耐腐防污功能，但其性能和舒适性不佳。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种耐腐防污型复合纤维面料制备工艺，其解决了现有的涤纶复合面料孙然具备一定的耐腐防污功能，但其性能和舒适性不佳的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐防污型复合纤维面料制备工艺，所述耐腐防污型复合纤维面料制备工艺包括如下步骤：
3、步骤1：原材料准备：包括涤纶纤维、聚酯纤维和氟碳树脂纤维；
4、步骤2：复合纤维丝制作：将涤纶纤维、聚酯纤维和氟碳树脂纤维按照一定比例添加，并经过喷丝组件和复合纺织技术加工而制成复合纤维丝；
5、步骤3：面料织造：将步骤2所得复合纤维丝与普通涤纶纤维丝按照一定比例进行织造织物，该比例为3:1或4：1，并选择用纬编圆筒交织机，纤维坯布为圆筒形针布，及面丝层朝外；
6、步骤4：预定型：将纤维坯布放入预定型机中进行预定型，并根据坯布克适当调整预定形温度和车速；
7、步骤5：染色：采用高温高压溢流染色机进行染色，使用分散性染色；
8、步骤6：脱水：染色后织物通过离心脱水机脱去水分。
9、步骤7：定型：加入起毛剂、柔软剂进入行定形处理，具体为在定形机水槽中加起毛剂、柔软剂和抗静电剂，常温下织物经过一浸一载再定形；
10、步骤8：修剪：定型后对织物表面进行正反刷，刷好后梳反面一遍，梳透梳剪，再剪去长毛、浮毛，即得复合型超细纤维面料。
11、作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤3中彭布克重制在150～250gsm，门副控制在150～200cm。
12、作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤4中控制车速为15～25m/min，风机转速1700～2000转/min，定形温度为170～200℃。
13、作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤5中染色温度为120～140℃，保温时间不超过30min。
14、作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤6中的脱水机转速1500～2000r/min，脱水时间5min，用高速切幅机切幅，机速为40～60m/min，展色门幅为120～180cm。
15、作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤7中起毛剂添加40～60g/l、柔软剂添加5～50g/l、抗静电剂添加10～30g/l，常温下织物经过一浸一载再定形，控制定形温度为160～180℃，定型机车速为10～20m/min。
16、作为本发明的一种优选实施方式，所述复合纤维丝的截面为扁平状且普通涤纶纤维丝为圆柱状，所述复位纤维丝缠绕在普通涤纶纤维丝表面。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18、本发明采用氟碳树脂纤维和高温高压溢流染色机进行染色，使得面料具有较好的耐腐防污性能；在定型处理过程中加入柔软剂，使得面料柔软舒适，在穿着时更加舒适；在定型处理过程中加入抗静电剂，使得面料具有一定的抗静电性能，可以减少静电产生，降低人体不适感；通过正反刷、梳透梳剪等步骤对织物表面进行修剪，可以使得面料表面整洁平滑，毛发整齐，提高产品品质；使用复合纤维丝制作，使得面料纤维细度更小，表面更加光滑，手感更加柔软舒适，同时又具有一定的强度和耐磨损性能。
1.一种耐腐防污型复合纤维面料制备工艺，其特征在于：所述耐腐防污型复合纤维面料制备工艺包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐腐防污型复合纤维面料制备工艺，其特征在于：所述步骤3中彭布克重制在150～250gsm，门副控制在150～200cm。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐防污型复合纤维面料制备工艺，其特征在于：所述步骤4中控制车速为15～25m/min，风机转速1700～2000转/min，定形温度为170～200℃。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐防污型复合纤维面料制备工艺，其特征在于：所述步骤5中染色温度为120～140℃，保温时间不超过30min。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐防污型复合纤维面料制备工艺，其特征在于：所述步骤6中的脱水机转速1500～2000r/min，脱水时间5min，用高速切幅机切幅，机速为40～60m/min，展色门幅为120～180cm。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐防污型复合纤维面料制备工艺，其特征在于：所述步骤7中起毛剂添加40～60g/l、柔软剂添加5～50g/l、抗静电剂添加10～30g/l，常温下织物经过一浸一载再定形，控制定形温度为160～180℃，定型机车速为10～20m/min。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐防污型复合纤维面料制备工艺，其特征在于：所述复合纤维丝的截面为扁平状且普通涤纶纤维丝为圆柱状，所述复位纤维丝缠绕在普通涤纶纤维丝表面。