基于纺织加工用的织物拉幅装置的制作方法

本发明涉及纺织拉幅加工，特别涉及基于纺织加工用的织物拉幅装置。

背景技术：

1、随着人们生活条件的提高，对纺织品的需求量逐渐增加，在纺织加工中，可将纺织品进行拉幅处理，以减少织物在使用过程中的变形。拉幅是指织物经过练漂和印染等工序后，经向伸长，而纬向收缩的过程，利用纤维素、蚕丝和羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定的尺寸并进行烘干稳定的整理过程,也称定幅。

2、然而就现有纺织制造用拉幅装置而言，拉幅过程中通过对布料施加拉力将布料进行拉幅处理，而在拉幅过程中由于拉幅机构对布料的拉力施加过程中施压方向不变，容易造成布料拉幅不均匀，导致织物在不同的经向位置处的拉幅力度和方向不均匀，导致织物纬向收缩的程度不一致，从而引起织物的拉幅不均匀。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供基于纺织加工用的织物拉幅装置，以解决就目前现有的纺织制造用拉幅装置而言，拉幅过程中通过对布料施加拉力将布料进行拉幅处理，而在拉幅过程中，由于拉幅机构对布料的拉力施加过程中，施压方向不变，容易造成布料拉幅不均匀的现象，导致织物在不同的经向位置处的拉幅力度和方向不均匀，导致织物纬向收缩的程度不一致，从而引起织物的拉幅不均匀的问题。

2、本发明提供了基于纺织加工用的织物拉幅装置，具体包括：拉幅台架；所述拉幅台架的上表面通过焊接连接有拉幅平台；所述拉幅平台的左端和右端分别固定连接有一处布料锁紧机构；伺服电机，所述伺服电机设有两处，两处伺服电机均固定连接在拉幅台架的上表面左侧，两处伺服电机均位于拉幅平台的下方；同步传送带，所述同步传送带设有两组，两组同步传送带均设置在拉幅平台的下表面上；平移推台，所述平移推台活动连接在拉幅平台上，且平移推台的下表面通过螺钉固定连接两处同步传送带；升降端板，所述升降端板设有两处，两处升降端板分别活动连接在平移推台的两侧架上方；移动烘干机，所述移动烘干机的前表面和后表面分别通过螺栓固定连接两处升降端板。

3、进一步的，所述拉幅平台的前边缘和后边缘通过螺栓分别固定连接有一处同步外轨。

4、进一步的，所述同步外轨的轨槽朝向外方，且同步外轨轨槽内表面设有同步齿条。

5、进一步的，所述同步传送带连接在主动同步带轮和从动同步带轮上，主动同步带轮通过轴承转动连接在拉幅平台的下表面左侧，从动同步带轮通过轴承转动连接在拉幅平台的下表面右侧，主动同步带轮和从动同步带轮通过同步传送带形成同步带传动。

6、进一步的，所述平移推台包括有两处侧架和一处下推进板组成，两处侧架固定连接在下推进板的上表面前方和后方，两处侧架上表面分别固定连接有两处上立架，两处侧架上分别通过轴承转动连接有一处同步旋轴，两处侧架上表面分别固定连接有两处互相平行的升降导杆。

7、进一步的，所述下推进板的下表面通过焊接连接有两组紧固夹块，两组紧固夹块分别通过螺栓顶紧连接两处同步传送带。

8、进一步的，所述上立架为“l”形的架体，前后对其的两处上立架之间下侧转动连接有两处的第一限位辊，前后对其的两处上立架之间上侧转动连接有一处第二限位辊。

9、进一步的，所述同步旋轴的下端固定连接有联动齿轮，联动齿轮啮合连接同步齿条，同步旋轴的上侧固定连接有拉伸丝杠。

10、进一步的，所述升降端板为“l”形的板体，且升降端板上表面纵向开设有两处导向滑槽，导向滑槽滑动连接升降导杆，升降端板的外表面固定连接有一处升降推块，升降推块上纵向开设有螺旋孔，升降推块螺旋连接拉伸丝杠。

11、进一步的，所述升降端板内表面通过轴承转动连接有同步压辊，同步压辊转动连接在两处升降端板之间。

12、有益效果

13、1、本发明通过两组伺服电机带动两组同步传送带动作，通过同步传送带与平移推台的固定连接，实现平移推台的平稳推进，通过平移推台的两处第一限位辊和一处第二限位辊的配合，对被拉幅的织物进行纬向的辅助支撑，拉幅压辊随平移推台的移动而变换位置，对织物上不同经向的位置进行分别拉幅，避免由于拉幅过程中，施压方向不变，容易造成布料拉幅不均匀的现象，导致织物在不同的经向位置处的拉幅力度和方向不均匀，导致织物纬向收缩的程度不一致，从而引起织物的拉幅不均匀的问题。

14、2、本发明中，通过平移推台向右侧匀速移动的过程中，联动齿轮与同步齿条形成齿轮齿条传动，通过联动齿轮的移动带动自身转动，联动齿轮转动带动拉伸丝杠同步转动，而拉伸丝杠与升降推块的纵向螺孔之间存在螺旋传动，拉伸丝杠转动带动升降推块向下移动，使两组升降端板与移动烘干机同步向下移动，使同步压辊向下移动，将织物向下压，在两布料锁紧机构将布料固定锁紧的情况下，使织物的绕行路径增加，布料经向长度增加，实现对织物的缓慢拉幅，当平移推台移动至最右端时，织物的拉幅力度达到最大，同时通过移动烘干机对织物烘干，实现定幅，在此拉幅过程中，拉幅缓慢，拉幅过程中施加的拉力均匀，有效的降低了传统织物拉幅设备中，由于拉力施加过程不稳定导致的拉幅效果出现偏差的情况。

技术特征：

1.基于纺织加工用的织物拉幅装置，其特征在于，包括拉幅台架（1）；所述拉幅台架（1）的上表面通过焊接连接有拉幅平台（2）；所述拉幅平台（2）的左端和右端分别固定连接有一处布料锁紧机构（3）；伺服电机（4），所述伺服电机（4）设有两处，两处伺服电机（4）均固定连接在拉幅台架（1）的上表面左侧，两处伺服电机（4）均位于拉幅平台（2）的下方；同步传送带（5），所述同步传送带（5）设有两组，两组同步传送带（5）均设置在拉幅平台（2）的下表面上；平移推台（6），所述平移推台（6）活动连接在拉幅平台（2）上，且平移推台（6）的下表面通过螺钉固定连接两处同步传送带（5）；升降端板（7），所述升降端板（7）设有两处，两处升降端板（7）分别活动连接在平移推台（6）的两侧架上方；移动烘干机（8），所述移动烘干机（8）的前表面和后表面分别通过螺栓固定连接两处升降端板（7）。

2.如权利要求1所述基于纺织加工用的织物拉幅装置，其特征在于：所述拉幅平台（2）的前边缘和后边缘通过螺栓分别固定连接有一处同步外轨（201）。

3.如权利要求2所述基于纺织加工用的织物拉幅装置，其特征在于：所述同步外轨（201）的轨槽朝向外方，且同步外轨（201）轨槽内表面设有同步齿条（2011）。

4.如权利要求1所述基于纺织加工用的织物拉幅装置，其特征在于：所述同步传送带（5）连接在主动同步带轮（501）和从动同步带轮（502）上，主动同步带轮（501）通过轴承转动连接在拉幅平台（2）的下表面左侧，从动同步带轮（502）通过轴承转动连接在拉幅平台（2）的下表面右侧，主动同步带轮（501）和从动同步带轮（502）通过同步传送带（5）形成同步带传动。

5.如权利要求3所述基于纺织加工用的织物拉幅装置，其特征在于：所述平移推台（6）包括有两处侧架和一处下推进板（601）组成，两处侧架固定连接在下推进板（601）的上表面前方和后方，两处侧架上表面分别固定连接有两处上立架（602），两处侧架上分别通过轴承转动连接有一处同步旋轴（603），两处侧架上表面分别固定连接有两处互相平行的升降导杆（604）。

6.如权利要求5所述基于纺织加工用的织物拉幅装置，其特征在于：所述下推进板（601）的下表面通过焊接连接有两组紧固夹块（6011），两组紧固夹块（6011）分别通过螺栓顶紧连接两处同步传送带（5）。

7.如权利要求5所述基于纺织加工用的织物拉幅装置，其特征在于：所述上立架（602）为“l”形的架体，前后对其的两处上立架（602）之间下侧转动连接有两处的第一限位辊（6021），前后对其的两处上立架（602）之间上侧转动连接有一处第二限位辊（6022）。

8.如权利要求5所述基于纺织加工用的织物拉幅装置，其特征在于：所述同步旋轴（603）的下端固定连接有联动齿轮（6031），联动齿轮（6031）啮合连接同步齿条（2011），同步旋轴（603）的上侧固定连接有拉伸丝杠（6032）。

9.如权利要求8所述基于纺织加工用的织物拉幅装置，其特征在于：所述升降端板（7）为“l”形的板体，且升降端板（7）上表面纵向开设有两处导向滑槽（701），导向滑槽（701）滑动连接升降导杆（604），升降端板（7）的外表面固定连接有一处升降推块（702），升降推块（702）上纵向开设有螺旋孔，升降推块（702）螺旋连接拉伸丝杠（6032）。

10.如权利要求9所述基于纺织加工用的织物拉幅装置，其特征在于：所述升降端板（7）内表面通过轴承转动连接有同步压辊（703），同步压辊（703）转动连接在两处升降端板（7）之间。

技术总结
本发明提供基于纺织加工用的织物拉幅装置，涉及纺织拉幅加工领域，包括拉幅台架；所述拉幅台架的上表面通过焊接连接有拉幅平台；所述拉幅平台的左端和右端分别固定连接有一处布料锁紧机构；所述伺服电机设有两处，两处伺服电机均固定连接在拉幅台架的上表面左侧，两处伺服电机均位于拉幅平台的下方；拉幅过程中施加的拉力均匀，有效降低了传统织物拉幅设备中，拉力施加过程不稳定导致拉幅效果出现偏差的情况；解决现有拉幅装置由于拉幅机构对布料的拉力施加过程中施压方向不变，导致织物在不同的经向位置处的拉幅力度和方向不均匀，导致织物纬向收缩的程度不一致，从而引起织物拉幅不均匀的问题。

技术研发人员：陈素华
受保护的技术使用者：江苏莱益纺织科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16