一种钢丝绳放劲、涂油保养设备的制作方法

本公开涉及一种钢丝绳放劲、涂油保养设备，属于钢丝绳清理保养。

背景技术：

1、钢丝绳在现代建设的各行各业中应用十分普遍，特别是在电力建设行业。钢丝绳在使用到一定时间后油脂会变稀疏，表面粘附很多尘土和砂粒，钢丝绳会受到不同程度的腐蚀，从而影响了钢丝绳的使用寿命，降低了钢丝绳的使用安全，直接影响到施工的安全性。传统的处理方式是采用人工作业对钢丝绳进行清洗、保养，劳动强度大，工作效率低，清洗效果不理想,无法对钢丝绳进行扭力释放，而且对环境污染较大。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的不足，本公开提供一种钢丝绳放劲、涂油保养设备，能够为钢丝绳放扭，能够充分清洗钢丝绳上的污物，能够检测出钢丝绳的断丝、断股，能够对钢丝绳长度精准把控，能够对钢丝绳充分涂油保养，能够使钢丝绳有序收纳，达到提高钢丝绳清洗保养效率，降低劳动强度，节省油脂，降低成本，减少环境污染，保证钢丝绳性能的目的。

2、本公开提供的一种钢丝绳放劲、涂油保养设备，包括：扭力释放装置，用于对所述钢丝绳放扭，并提供放绳张力；清洗装置，用于去除所述钢丝绳上的污垢；检测装置，用于检测出所述钢丝绳的断丝或断股，并在控制系统的控制下使所述设备停止运行；涂油装置，用于对经所述去污装置去除污垢后的所述钢丝绳注油；收绳装置，用于将经所述清洗装置、所述检测装置、所述涂油装置去污、检测和涂油后的所述钢丝绳收纳；自动排线机构，用于使所述收绳装置有序收纳所述钢丝绳；控制系统，用于控制所述设备运行，完成钢丝绳的自动清洁保养。

3、本公开的一些实施例中，还包括：空气净化装置，所述空气净化装置用于收集处理所述涂油装置释放的污染物。

4、本公开的一些实施例中，还包括：计长装置，用于测量经去污、检测后的所述钢丝绳的长度。

5、本公开的一些实施例中，所述扭力释放装置包括：用于为钢丝绳释放扭力的回转机构和用于为待清洗钢丝绳提供张力的张力机构；所述回转机构包括：支架，安装在所述支架上的第一电机，与所述第一电机的输出轴连接的小齿轮，与所述小齿轮啮合传动的大齿轮，以及旋转尾架、可拆卸地安装在所述旋转尾架端部的放绳盘，所述旋转尾架的中心与所述大齿轮连接并随大齿轮的旋转而同方向转动。

6、本公开的一些实施例中，所述扭力释放装置还包括安装在所述支架上对所述旋转尾架制动的制动装置。

7、本公开的一些实施例中，所述张力机构安装在所述旋转尾架上，包括：第二电机，与所述第二电机输出端连接的离合器，与所述离合器连接的磁粉制动器，所述磁粉制动器连接减速器，所述减速器的输出端通过放绳链传动组件与所述放绳盘连接。

8、本公开的一些实施例中，所述去污装置包括：钢刷去油污模块和高压吹气去污模块；所述钢刷去油污模块包括钢刷架体，呈圆周均匀布置在所述钢刷架体上的多组钢刷，与所述多组钢刷的一端抵接的预紧弹簧，套设在所述预紧弹簧外的弹簧罩，及一端旋入所述弹簧罩内与所述预紧弹簧端部接触的螺纹压块，所述钢丝绳从所述多组钢刷围绕的圆心处穿过，旋转所述螺纹压块可使所述多组钢刷的另一端压紧在所述钢丝绳表面。

9、本公开的一些实施例中，所述高压吹气去污模块包括：阀门架体，呈圆周均匀布置在所述阀门架体上的吹气阀，以及与所述吹气阀连通的气泵站，所述钢丝绳从所述多个吹气阀围绕的圆心处穿过。

10、本公开的一些实施例中，所述检测装置包括：检测架体，两端安装在所述检测架体上的导向轴，可滑动地安装在所述导向轴上导向滑块，设置在所述导向滑块上的开槽式直线轴承，以及与所述导向滑块水平对齐安装在所述检测架体上的行程开关，所述钢丝绳可穿过所述开槽式直线轴承的槽孔移动。

11、本公开的一些实施例中，所述涂油装置包括：注脂桶，注脂模具，安装在所述注脂桶上的螺旋压盖，与所述螺旋压盖连接带动所述螺旋压盖移动的电动注油泵，所述注脂模具和所述注脂桶之间通过油脂管路连通，所述钢丝绳穿过所述注脂模具内部。

12、本公开的一些实施例中，所述空气净化装置包括：烟罩、油烟管道和收集、净化单元，所述油烟管道连通所述吸烟罩和所述收集、净化单元，所述吸烟罩设于所述涂油装置上方。

13、本公开的一些实施例中，所述计长装置包括：计长底架，连接在所述计长底架上的连接轴，垂直于所述连接轴且一端与所述连接轴可转动连接的浮动板，安装在所述浮动板的另一端两侧的编码器和导程轮，所述钢丝绳通过导程轮表面后与连接轴的外表面接触，所述浮动板的侧面与连接轴之间设有弹簧，所述且编码器的输入轴可与导程轮同步转动。

14、与现有技术相比，本公开所达到的有益效果：

15、本公开提供的钢丝绳放劲、涂油保养设备，通过扭力释放装置对待清洗钢丝绳放劲，可有效解决扭劲钢丝绳无法正常使用，存在安全隐患和降低使用寿命等问题；通过清洗装置为钢丝绳去污，采用钢刷、高压吹气双重去污方式，油污清理更彻底；通过检测装置检测钢丝绳的断丝、断股，并通过计长装置把握钢丝绳长度，辅助检测钢丝绳的同时也使施工人员对钢丝绳所需长度精准把控；通过涂油装置为钢丝绳注油，采用压涂代替传统喷涂的保养方式，涂油均匀的同时更加省油；通过收绳装置收纳完成保养的钢丝绳；通过自动排线机构使钢丝绳有序收纳；通过空气净化装置收集并处理涂油装置加热油脂排放的污染物，弥补了传统加热涂油对环境造成污染的缺陷。本公开提供的钢丝绳放劲、涂油保养设备集放扭、清洁、检测、计长、涂油保养和收纳、净化功能于一体，自动化程度高，可提高钢丝绳清洗保养效率，降低劳动强度，节省油脂，降低成本，减少环境污染，保证钢丝绳性能。

技术特征：

1.一种钢丝绳放劲、涂油保养设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢丝绳放劲、涂油保养设备，其特征在于，还包括空气净化装置，所述空气净化装置用于收集处理所述涂油装置释放的污染物。

3.根据权利要求1所述的钢丝绳放劲、涂油保养设备，其特征在于，还包括计长装置，用于测量经去污、检测后的所述钢丝绳的长度。

4.根据权利要求1所述的钢丝绳放劲、涂油保养设备，其特征在于，所述扭力释放装置包括：用于为所述钢丝绳释放扭力的回转机构和用于为所述钢丝绳提供张力的张力机构；所述回转机构包括：支架，安装在所述支架上的第一电机，与所述第一电机的输出轴连接的小齿轮，与所述小齿轮啮合传动的大齿轮，以及旋转尾架、可拆卸地安装在所述旋转尾架端部的放绳盘，所述旋转尾架的中心与所述大齿轮连接并随大齿轮的旋转而同方向转动。

5.根据权利要求4所述的钢丝绳放劲、涂油保养设备，其特征在于，所述扭力释放装置还包括安装在所述支架上对所述旋转尾架制动的制动装置。

6.根据权利要求4所述的钢丝绳放劲、涂油保养设备，其特征在于，所述张力机构安装在所述旋转尾架上，包括：第二电机，与所述第二电机输出端连接的离合器，与所述离合器连接的磁粉制动器，所述磁粉制动器连接减速器，所述减速器的输出端通过放绳链传动组件与所述放绳盘连接。

7.根据权利要求1所述的钢丝绳放劲、涂油保养设备，其特征在于，所述去污装置包括：钢刷去油污模块和高压吹气去污模块；所述钢刷去油污模块包括钢刷架体，呈圆周均匀布置在所述钢刷架体上的多组钢刷，与所述多组钢刷的一端抵接的预紧弹簧，套设在所述预紧弹簧外的弹簧罩，及一端旋入所述弹簧罩内与所述预紧弹簧端部接触的螺纹压块，所述钢丝绳从所述多组钢刷围绕的圆心处穿过，旋转所述螺纹压块可使所述多组钢刷的另一端压紧在所述钢丝绳表面。

8.根据权利要求7所述的钢丝绳放劲、涂油保养设备，其特征在于，所述高压吹气去污模块包括：阀门架体，呈圆周均匀布置在所述阀门架体上的多个吹气阀，以及与所述吹气阀连通的气泵站，所述钢丝绳从所述多个吹气阀围绕的圆心处穿过。

9.根据权利要求1所述的钢丝绳放劲、涂油保养设备，其特征在于，所述检测装置包括：检测架体，两端安装在所述检测架体上的导向轴，可滑动地安装在所述导向轴上导向滑块，设置在所述导向滑块上的开槽式直线轴承，以及与所述导向滑块水平对齐安装在所述检测架体上的行程开关，所述钢丝绳可穿过所述开槽式直线轴承的槽孔移动，所述行程开关安装在所述钢丝绳移动方向一侧的检测架体上。

10.根据权利要求1所述的钢丝绳放劲、涂油保养设备，其特征在于，所述涂油装置包括：注脂桶，注脂模具，安装在所述注脂桶上的螺旋压盖，与所述螺旋压盖连接带动所述螺旋压盖移动的电动注油泵，所述注脂模具和所述注脂桶之间通过油脂管路连通，所述钢丝绳穿过所述注脂模具内部。

11.根据权利要求2所述的钢丝绳放劲、涂油保养设备，其特征在于，所述空气净化装置包括：烟罩、油烟管道和收集、净化单元，所述油烟管道连通所述吸烟罩和所述收集、净化单元，所述吸烟罩设于所述涂油装置上方。

12.根据权利要求3所述的钢丝绳放劲、涂油保养设备，其特征在于，所述计长装置包括：计长底架，连接在所述计长底架上的连接轴，垂直于所述连接轴且一端与所述连接轴可转动连接的浮动板，安装在所述浮动板的另一端两侧的编码器和导程轮，所述钢丝绳通过导程轮表面后与连接轴的外表面接触，所述浮动板的侧面与连接轴之间设有弹簧，所述编码器的输入轴可与导程轮同步转动。

技术总结
本公开涉及一种钢丝绳放劲、涂油保养设备，包括：扭力释放装置，用于对钢丝绳放扭，并提供放绳张力；清洗装置，用于去除钢丝绳上的污垢；检测装置，用于检测出钢丝绳的断丝或断股，并在控制系统的控制下使设备停止运行；涂油装置，用于对经去污装置去除污垢后的所述钢丝绳注油；收绳装置，用于将经清洗装置、检测装置、涂油装置去污、检测和涂油后的钢丝绳收纳；自动排线机构，用于使收绳装置有序收纳所述钢丝绳；控制系统，用于控制设备运行，完成钢丝绳的自动清洁保养。本公开能够提高钢丝绳清洗保养效率，降低劳动强度，节省油脂，降低成本，减少环境污染，保证钢丝绳性能。

技术研发人员：王连收,葛亮,徐扬,张照环,曾鸿志,李优良,刘治中,李洋
受保护的技术使用者：江苏省送变电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15