本发明涉及合成革，特别是涉及一种超柔压花聚氨酯合成革及其制备方法和应用。
背景技术：
1、在家居、箱包或装饰制品等领域中，真皮产品虽然具有手感舒适、弹性好、肉感强等优点，但由于天然皮革资源有限，远远满足不了市场需求。聚氨酯合成革由于其性价比高，且越来越接近真皮的手感，在家居、箱包或装饰制品等领域中被广泛应用。
2、其中，沙发家具用绒面真皮效果产品在欧洲及世界主流市场上非常流行，由于受制于真皮材料价格、真皮产量限制等因素，消费者对具有此类绒面真皮效果合成革产品的需求也越来迫切。目前针对聚氨酯合成革产品，在追求真皮效果感感强的同时要具有高物性特点。然而，目前普遍压纹类聚氨酯树脂需要高温(200℃左右)才能满足压纹定型，但绒面产品在压纹的情况下易被破坏产品的绒感、手感、触感，造成产品绒感效果差，手感僵硬等问题，并且革面绒感弱、易发花，花纹不够饱满，立体且耐磨、耐刮、耐水解性能较差。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对目前传统绒面聚氨酯合成革产品采用高温压纹工艺，易造成产品绒感效果差，手感僵硬等问题，并且革面绒感弱、易发花，花纹不够饱满，立体且耐磨、耐刮、耐水解性能较差技术问题，提供一种超柔压花聚氨酯合成革及其制备方法和应用。
2、本发明提出一种超柔压花聚氨酯合成革，其包括由外至内依次设置的面层、中间层、贴合层和基布层，所述面层由面层聚氨酯浆料制成，所述面层聚氨酯浆料由以下组分按重量份制备而成：100份聚碳溶剂型聚氨酯a，以及2-4份反应型有机硅助剂；
3、其中，所述聚碳溶剂型聚氨酯a的软化点为150℃-180℃，所述反应型有机硅助剂为单端双羟基有机硅混合物。
4、本发明的超柔压花聚氨酯合成革面层采用软化点在150-180℃的聚碳溶剂型聚氨酯a，同时还添加有反应型有机硅助剂，反应型有机硅助剂能够与聚碳溶剂型聚氨酯a反应，使得聚氨酯体系引入有机硅成分，提供有机硅特性，赋予面层优异的耐温性及触感，保持面层压纹工艺前后的稳定性，有效防止在压纹时破坏产品的绒感、手感、触感；本发明能够在150-180℃低温下压纹定型，面层的绒感、手感、触感在压纹工艺前后能够保持稳定，使制得的聚氨酯合成革外观绒感极强，手感柔软丰满，花纹立体饱满，综合性能优异。
5、作为上述方案的进一步改进，所述面层聚氨酯浆料由以下组分按重量份制备而成：100份聚碳溶剂型聚氨酯a，2-4份反应型有机硅助剂，40-60份溶剂，10-20份色浆，以及2-4份耐磨助剂。
6、作为上述方案的进一步改进，所述中间层由中间层聚氨酯浆料制成，所述中间层聚氨酯浆料由以下组分按重量份制备而成：
7、100份聚碳溶剂型聚氨酯b，40-60份溶剂，10-20份色浆，以及2-4份耐磨助剂；
8、和/或，所述聚碳溶剂型聚氨酯b具有中等模量，其模量为30-50mpa。
9、作为上述方案的进一步改进，所述贴合层有贴合层聚氨酯浆料制成，所述贴合层聚氨酯浆料由以下组分按重量份制备而成：100份聚氨酯，20-30份溶剂；
10、和/或，所述基布层采用弹力布基材，其厚度为1.1mm-1.3mm。
11、本发明还提出一种如前述的超柔压花聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
12、s1、在离型纸上涂覆一层面层聚氨酯浆料，干燥后得到面层；
13、s2、在所述面层表面涂覆一层中间层聚氨酯浆料，干燥后，在所述面层表面制得中间层；
14、s3、在所述中间层表面涂覆一层贴合层聚氨酯浆料，并将基布贴合在所述贴合层聚氨酯浆料表面，加热烘干后剥离所述离型纸，得到干法半成品；
15、s4、采用低温压纹工艺在所述干法半成品进行压纹处理，即得超柔压花聚氨酯合成革。
16、作为上述方案的进一步改进，所述步骤s1中，所述离型纸采用绒面离型纸；
17、和/或，所述步骤s1中，所述面层聚氨酯浆料在25℃测试条件下的粘度为2000-2500cps，所述面层聚氨酯浆料的涂覆厚度为15-18丝，所述干燥的温度为90℃-120℃。
18、作为上述方案的进一步改进，所述步骤s2中，所述中间层聚氨酯浆料在25℃测试条件下的粘度为4000-5000cps，所述中间层聚氨酯浆料的涂覆厚度为15-18丝，所述干燥的温度为90℃-120℃。
19、作为上述方案的进一步改进，所述步骤s3中，所述贴合层聚氨酯浆料在25℃测试条件下的粘度为6000-10000cps，所述贴合层聚氨酯浆料的涂覆厚度为13-15丝，所述加热烘干的温度为120℃-130℃。
20、作为上述方案的进一步改进，所述步骤s4中，所述压纹工艺采用的温度为150℃-180℃，所述压纹工艺的车速为15-20m/min。
21、本发明还提出一种如前述的超柔压花聚氨酯合成革在家居、箱包或装饰制品中的应用。
22、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
23、1.本发明的超柔压花聚氨酯合成革采用软化点在150-180℃的聚碳溶剂型聚氨酯a，同时还添加有反应型有机硅助剂，反应型有机硅助剂能够与聚碳溶剂型聚氨酯a反应，使得聚氨酯体系引入有机硅成分，提供有机硅特性，赋予面层优异的耐温性及触感，保持面层压纹工艺前后的稳定性，有效防止在压纹时破坏产品的绒感、手感、触感；本发明能够在150-180℃低温下压纹定型，面层的绒感、手感、触感在压纹工艺前后能够保持稳定，使制得的聚氨酯合成革外观绒感极强，手感柔软丰满，花纹立体饱满，综合性能优异。
24、2.本发明反应型有机硅助剂采用由双羟甲基改性有机硅共聚物得到的单端双羟基有机硅混合物，单端双羟基有机硅混合物的羟基能够与聚氨酯体系中异氰酸酯、硅烷反应，从而使聚氨酯体系引入有机硅成分，赋予面层优异的耐温性、细腻的触感、耐磨以及耐刮性能，在后续低温压纹工艺中能够保持产品绒感、手感、触感不被破坏，使得产品性能稳定。
25、3.本发明在制备超柔压花聚氨酯合成革时使用绒面离型纸，使得聚氨酯合成革通过绒面离型纸转移时达到绒感极强，触感细腻。
1.一种超柔压花聚氨酯合成革，其包括由外至内依次设置的面层、中间层、贴合层和基布层，其特征在于，所述面层由面层聚氨酯浆料制成，所述面层聚氨酯浆料由以下组分按重量份制备而成：100份聚碳溶剂型聚氨酯a，以及2-4份反应型有机硅助剂；
2.根据权利要求1所述的超柔压花聚氨酯合成革，其特征在于，所述面层聚氨酯浆料由以下组分按重量份制备而成：100份聚碳溶剂型聚氨酯a，2-4份反应型有机硅助剂，40-60份溶剂，10-20份色浆，以及2-4份耐磨助剂。
3.根据权利要求1所述的超柔压花聚氨酯合成革，其特征在于，所述中间层由中间层聚氨酯浆料制成，所述中间层聚氨酯浆料由以下组分按重量份制备而成：
4.根据权利要求1所述的超柔压花聚氨酯合成革，其特征在于，所述贴合层有贴合层聚氨酯浆料制成，所述贴合层聚氨酯浆料由以下组分按重量份制备而成：100份聚氨酯，20-30份溶剂；
5.一种如权利要求1-4中任一项所述的超柔压花聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的超柔压花聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述离型纸采用绒面离型纸；
7.根据权利要求5所述的超柔压花聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述中间层聚氨酯浆料在25℃测试条件下的粘度为4000-5000cps，所述中间层聚氨酯浆料的涂覆厚度为15-18丝，所述干燥的温度为90℃-120℃。
8.根据权利要求5所述的超柔压花聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述贴合层聚氨酯浆料在25℃测试条件下的粘度为6000-10000cps，所述贴合层聚氨酯浆料的涂覆厚度为13-15丝，所述加热烘干的温度为120℃-130℃。
9.根据权利要求5所述的超柔压花聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤s4中，所述压纹工艺采用的温度为150℃-180℃，所述压纹工艺的车速为15-20m/min。
10.一种如权利要求1-4中任一项所述的超柔压花聚氨酯合成革在家居、箱包或装饰制品中的应用。