一种纤维针织面料冷轧堆染色工艺的制作方法

本发明涉及面料染色，更具体地说，本发明涉及一种纤维针织面料冷轧堆染色工艺。

背景技术：

1、冷轧堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间(键合时间)并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。冷轧堆染色时上染、固色都在室温下完成，水洗虽然需要加热，但由于冷染固色率高，水解染料少，清洗容易，相比需中间烘燥汽蒸的轧染，大大节约了水、汽能源，缓解了污水脱色压力。

2、纤维针织面料虽然具有较好的吸湿性，但是，在冷堆染色时，特别是采用活性染料时，由于染色温度低，一些分子结构打或者直接性太高的染料扩散很慢，导致对堆置时间很难掌握，其次，纤维针织面料在离开染液后，染液也很容易集中在纤维针织面料的中心位置，布面会形成色花或者不光洁，导致最终染色后的纤维针织面料容易出现色差。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纤维针织面料冷轧堆染色工艺。

2、为实现上述目的，本发明创新点如下：具体包括以下步骤：

3、s1、制备染色液：染色液采用活性染料，添加混合碱、尿素以及渗透剂作为助剂；

4、s2、冷堆上色：采用冷堆设备对纤维针织面料进行染色，其中，冷堆设备的设定参数如下：轧槽温度＜30℃，纤维针织面料的带液率为90％-105％，堆置时间8-12h，堆置温度20-25℃；

5、在步骤s2中，纤维针织面料中心位置的轧辊压力为0.35-0.38mpa，纤维针织面料边缘位置的轧辊压力为0.32mpa，使得纤维针织面料各部位的带液率保持一致。

6、进一步的，冷堆设备包括卷绕辊道，卷绕辊道的正上方设有压块，压块的底部设有可转动的轧辊，轧辊的长度和卷绕辊道的长度一致，轧辊的圆面凸起在压块的底部，轧辊压紧在卷绕辊道上的纤维针织面料上；

7、压块的顶部为中空的重力调节腔，重力调节腔对齐位于轧辊的正上方，重力调节腔从左到右依次被划分为第一腔室、第二腔室、第三腔室，第一腔室和第三腔室的内部均固定有第一重力块，第二腔室的内部固定有第二重力块，第二重力块的重量大于第一重力块。

8、进一步的，第一腔室、第二腔室、第三腔室的内部设有螺纹杆，第一重力块、第二重力块的中心位置均设有连接孔，连接孔螺纹连接在螺纹杆上。

9、进一步的，上述活性染料的浓度为5g/l，混合碱的浓度为40g/l，尿素的浓度为80g/l，渗透剂的浓度为5g/l。

10、进一步的，在步骤s2中，堆置时间为8h，纤维针织面料中心位置的轧辊压力为0.35-0.38mpa。

11、进一步的，在步骤s2中，堆置时间为9h，纤维针织面料中心位置的轧辊压力为0.35-0.38mpa。

12、进一步的，在步骤s2中，堆置时间为10h，纤维针织面料中心位置的轧辊压力为0.35-0.38mpa。

13、进一步的，在步骤s2中，堆置时间为11h，纤维针织面料中心位置的轧辊压力为0.35-0.38mpa。

14、进一步的，在步骤s2中，堆置时间为12h，纤维针织面料中心位置的轧辊压力为0.35-0.4mpa。

15、本发明的技术效果和优点：本发明通过将堆置时间、纤维针织面料中心位置轧辊压力进行配合研究，来提高纤维针织面料的固色率、减少纤维针织面料表面的色差。

技术特征：

1.一种纤维针织面料冷轧堆染色工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种纤维针织面料冷轧堆染色工艺，其特征在于：所述冷堆设备包括卷绕辊道(1)，所述卷绕辊道(1)的正上方设有压块(2)，所述压块(2)的底部设有可转动的轧辊(3)，所述轧辊(3)的长度和所述卷绕辊道(1)的长度一致，所述轧辊(3)的圆面凸起在所述压块(2)的底部，所述轧辊(3)压紧在所述卷绕辊道(1)上的纤维针织面料(4)上；

3.根据权利要求2所述的一种纤维针织面料冷轧堆染色工艺，其特征在于：所述第一腔室(21)、所述第二腔室(22)、所述第三腔室(23)的内部设有螺纹杆(51)，所述第一重力块(11)、所述第二重力块(12)的中心位置均设有连接孔(5)，所述连接孔(5)螺纹连接在所述螺纹杆(51)上。

4.根据权利要求1所述的一种纤维针织面料冷轧堆染色工艺，其特征在于：所述活性染料的浓度为5g/l，所述混合碱的浓度为40g/l，所述尿素的浓度为80g/l，所述渗透剂的浓度为5g/l。

5.根据权利要求1所述的一种纤维针织面料冷轧堆染色工艺，其特征在于：在所述步骤s2中，堆置时间为8h，纤维针织面料(4)中心位置的轧辊压力为0.35-0.37mpa。

6.根据权利要求1所述的一种纤维针织面料冷轧堆染色工艺，其特征在于：在所述步骤s2中，堆置时间为9h，纤维针织面料(4)中心位置的轧辊压力为0.35-0.37mpa。

7.根据权利要求1所述的一种纤维针织面料冷轧堆染色工艺，其特征在于：在所述步骤s2中，堆置时间为10h，纤维针织面料(4)中心位置的轧辊压力为0.35-0.37mpa。

8.根据权利要求1所述的一种纤维针织面料冷轧堆染色工艺，其特征在于：在所述步骤s2中，堆置时间为11h，纤维针织面料(4)中心位置的轧辊压力为0.35-0.37mpa。

9.根据权利要求1所述的一种纤维针织面料冷轧堆染色工艺，其特征在于：在所述步骤s2中，堆置时间为12h，纤维针织面料(4)中心位置的轧辊压力为0.35-0.4mpa。

技术总结
本发明公开了一种纤维针织面料冷轧堆染色工艺，包括以下步骤：S1、制备染色液：染色液采用活性染料，添加混合碱、尿素以及渗透剂作为助剂；S2、冷堆上色：采用冷堆设备对纤维针织面料进行染色，其中，冷堆设备的设定参数如下：轧槽温度＜30℃，纤维针织面料的带液率为90％‑105％，堆置时间8‑12h，堆置温度20‑25℃；在步骤S2中，纤维针织面料中心位置的轧辊压力为0.35‑0.38MPA，纤维针织面料边缘位置的轧辊压力为0.32MPA，使得纤维针织面料各部位的带液率保持一致，本发明通过将堆置时间、纤维针织面料中心位置轧辊压力进行配合研究，来提高纤维针织面料的固色率、减少纤维针织面料表面的色差。

技术研发人员：陈广友,臧宇
受保护的技术使用者：江苏泰慕士针纺科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21