一种全棉轻盈速干纱布面料的制造方法、面料及贴身服装与流程

本发明涉及面料，具体而言，涉及一种全棉轻盈速干纱布面料的制造方法、面料及贴身服装。

背景技术：

1、随着物质生活水平的提高，人们对贴身衣服的要求也越来越高，现在市面上的内裤面料从成分上主要包括棉、粘胶、莫代尔和锦纶，并配合上氨纶丝的使用。从面料结构来看，大多数内裤都采用针织面料，只有少数阿罗裤会采用梭织面料；从厚度及克重来看，这些面料的克重及厚度基本在130-200g/m2，从功能上来看，这些内裤的面料基本上都具有良好的吸湿性，但速干性较差，特别是碰到雨季或者男方的回南天，内裤很难迅速干燥，并会产生一种阴干的味道，容易滋生细菌。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种全棉轻盈速干纱布面料的制造方法、面料及贴身服装，具有易洗快干、触感柔软舒适、透气性强、吸湿速干性能好、重量轻的特点。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种全棉轻盈速干纱布面料的制造方法，包括以下步骤：

4、步骤s1,原料选择；

5、步骤s2，面料织造；

6、步骤s3，烧毛，通过烧毛机对织造好的面料进行烧毛处理，使面料表面光洁；

7、步骤s4,胚布定型，通过定型机对烧毛后的面料进行定型；

8、步骤s5,退浆，将定型后的胚布放入退浆酶中浸泡，并通过轧辊将面料上的浆料去掉；

9、步骤s6,煮练，将退浆后的胚布进行煮练操作；

10、步骤s7,漂白，将煮练后的胚布进行漂白；

11、步骤s8,长车染色，将漂白后的胚布放入轧车内进行染色；

12、步骤s9,烘干，将染色后的胚布放入定型机内进行烘干；

13、步骤s10,定型,将烘干后的胚布放入定型机内加入定型助剂进行定型；

14、步骤s11,预缩，将定型后的胚布进行预缩处理。

15、作为优选的技术方案，所述原料采用棉纤维、纱线和棉氨包芯纱，所述棉纤维采用80s长绒棉，所述棉纤维的纤维长度＞36mm，所述棉纤维的马克隆值为3.7-4.2，所述棉纤维的断裂强度＞40cn/tex；

16、所述纱线为80s精梳紧密纺纱，所述纱线的捻度为1300捻/米-1400捻/米，所述纱线的单纱断裂强力≥150cn，所述纱线的断裂强度≥20cn/tex；

17、所述棉氨包芯纱为80s棉纤维包40d氨纶的棉氨包芯纱，所述棉氨包芯纱的捻度为1200捻/米-1300捻/米，所述棉氨包芯纱的单纱断裂强力＞150cn，所述棉氨包芯纱的断裂强度＞140cn/tex；

18、所述面料织造的具体方法为：经纱采用精梳紧密纺纱，所述经纱的密度为80根/英寸，纬纱采用精梳紧密纺纱与棉氨包芯纱交织，所述纬纱的密度为70根/英寸，其中所述纬纱每英寸中具有10-20根棉氨包芯纱，所述面料为采用提花复合结构织造而成的单层纱布。

19、作为优选的技术方案，在步骤s3中，采用气体烧毛机对面料进行多次正面烧毛，所述气体烧毛机的机速为80-140m/min，火焰温度为1200℃。

20、作为优选的技术方案，在步骤s4中，所述胚布定型的具体方法为：将面料放入定型机中并添加助剂对面料进行定型，所述助剂为水，所述定型机的机速为60-80m/min，定型温度为195-200℃，定型时间为50-60s，面料下机规格为60-70g/㎡，面料的门幅为133-135cm。

21、作为优选的技术方案，在步骤s5中，所述胚布退浆的具体方法为：出料槽的轧辊压力为0.6kn，带液率为90-110％，进料槽的轧辊压力为0.6kn，带液率为50-60％，退浆酶的浓度为0.5-0.8％，浸泡时间为40min，温度控制在60-70℃，并在所述胚布退浆过程中使用渗透剂，渗透剂的浓度为0.4-0.5％。

22、作为优选的技术方案，在步骤s6中，所述胚布煮练的具体方法为：胚布煮练浴比为1:8，煮练时间为45min，在煮练过程中添加烧碱和精炼渗透剂，烧碱的的添加量为50-60g/l，温度为95℃，精炼渗透剂的添加量为8-10g/l。

23、作为优选的技术方案，在步骤s7中，加入双氧水和双氧水稳定剂对煮练后的胚布进行漂白，双氧水的添加量为15-20g/l，双氧水稳定剂的添加量为5-8g/l，温度为95℃。

24、作为优选的技术方案，步骤s8中长车染色的工艺流程包括浸轧染液、热风预烘、烘筒烘干、堆置过度、浸轧盐碱液、汽蒸固色、冷水洗、热水洗、皂洗和水洗，车速为45-50m/min，轧余率为55％-65％。

25、作为优选的技术方案，在步骤s9中，烘干温度为130-150℃，定型机车速为50-80m/min。

26、作为优选的技术方案，在步骤s10和s11中，定型机的车速为60-80m/min，温度为150-160℃，定型助剂为保湿乳霜，保湿乳霜的浓度为5％，所述面料门幅为133-135cm，缩水率控制在3％内，弹性伸长控制率为20-40％。

27、一种全棉轻盈速干纱布面料，采用所述的全棉轻盈速干纱布面料的制造方法制备而成。

28、一种贴身服装，所述贴身服装采用的纱布面料采用所述的全棉轻盈速干纱布面料的制造方法制备而成或采用的纱布原料为所述的全棉轻盈速干纱布面料。

29、本发明的有益效果是：本发明所提供的全棉轻盈速干纱布面料具有易洗快干、触感柔软舒适、透气性强、重量轻的特点，能够应用于贴身服装如内裤的制作；本发明所提供的全棉轻盈速干纱布面料的克重为50-100g/㎡，采用80s的高支纱和单层纱布结构的面料，具有易洗快干、触感柔软舒适、透气性强、重量轻的特点，制得的面料通过一系列的处理，使面料的吸湿速干性能更好。

技术特征：

1.一种全棉轻盈速干纱布面料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的全棉轻盈速干纱布面料的制造方法，其特征在于，所述原料采用棉纤维、纱线和棉氨包芯纱，所述棉纤维采用80s长绒棉，所述棉纤维的纤维长度＞36mm，所述棉纤维的马克隆值为3.7-4.2，所述棉纤维的断裂强度＞40cn/tex；

3.根据权利要求1所述的全棉轻盈速干纱布面料的制造方法，其特征在于，在步骤s3中，采用气体烧毛机对面料进行多次正面烧毛，所述气体烧毛机的机速为80-140m/min，火焰温度为1200℃。

4.根据权利要求1所述的全棉轻盈速干纱布面料的制造方法，其特征在于，在步骤s4中，所述胚布定型的具体方法为：将面料放入定型机中并添加助剂对面料进行定型，所述助剂为水，所述定型机的机速为60-80m/min，定型温度为195-200℃，定型时间为50-60s，面料下机规格为60-70g/㎡，面料的门幅为133-135cm。

5.根据权利要求1所述的全棉轻盈速干纱布面料的制造方法，其特征在于，在步骤s5中，所述胚布退浆的具体方法为：出料槽的轧辊压力为0.6kn，带液率为90-110％，进料槽的轧辊压力为0.6kn，带液率为50-60％，退浆酶的浓度为0.5-0.8％，浸泡时间为40min，温度控制在60-70℃，并在所述胚布退浆过程中使用渗透剂，渗透剂的浓度为0.4-0.5％。

6.根据权利要求1所述的全棉轻盈速干纱布面料的制造方法，其特征在于，在步骤s6中，所述胚布煮练的具体方法为：胚布煮练浴比为1:8，煮练时间为45min，在煮练过程中添加烧碱和精炼渗透剂，烧碱的的添加量为50-60g/l，温度为95℃，精炼渗透剂的添加量为8-10g/l。

7.根据权利要求1所述的全棉轻盈速干纱布面料的制造方法，其特征在于，在步骤s7中，加入双氧水和双氧水稳定剂对煮练后的胚布进行漂白，双氧水的添加量为15-20g/l，双氧水稳定剂的添加量为5-8g/l，温度为95℃。

8.根据权利要求1所述的全棉轻盈速干纱布面料的制造方法，其特征在于，步骤s8中长车染色的工艺流程包括浸轧染液、热风预烘、烘筒烘干、堆置过度、浸轧盐碱液、汽蒸固色、冷水洗、热水洗、皂洗和水洗，车速为45-50m/min，轧余率为55％-65％。

9.根据权利要求1所述的全棉轻盈速干纱布面料的制造方法，其特征在于，在步骤s9中，烘干温度为130-150℃，定型机车速为50-80m/min。

10.根据权利要求1所述的全棉轻盈速干纱布面料的制造方法，其特征在于，在步骤s10和s11中，定型机的车速为60-80m/min，温度为150-160℃，定型助剂为保湿乳霜，保湿乳霜的浓度为5％，所述面料门幅为133-135cm，缩水率控制在3％内，弹性伸长控制率为20-40％。

11.一种全棉轻盈速干纱布面料，其特征在于，采用权利要求1-10中任一项所述的全棉轻盈速干纱布面料的制造方法制备而成。

12.一种贴身服装，其特征在于，所述贴身服装采用的纱布面料采用权利要求1-10任一项所述的全棉轻盈速干纱布面料的制造方法制备而成或采用的纱布原料为权利要求11所述的全棉轻盈速干纱布面料。

技术总结
本发明公开了一种全棉轻盈速干纱布面料的制造方法、面料及贴身服装，包括以下步骤：步骤S1,原料选择；步骤S2，面料织造；步骤S3，烧毛；步骤S4,胚布定型；步骤S5,退浆；步骤S6,煮练；步骤S7,漂白；步骤S8,长车染色；步骤S9,烘干；步骤S10,定型；步骤S11,预缩；一种全棉轻盈速干纱布面料，采用所述的全棉轻盈速干纱布面料的制造方法制备而成；一种贴身服装，所述贴身服装采用的纱布面料采用所述的全棉轻盈速干纱布面料的制造方法制备而成或采用的纱布原料为所述的全棉轻盈速干纱布面料。本发明具有易洗快干、触感柔软舒适、透气性强、吸湿速干性能好、重量轻的特点。

技术研发人员：李建全,刘冲,赵丽平,柯丛华
受保护的技术使用者：深圳全棉时代科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5