本发明属于服装制作，具体涉及一种吸湿排汗服装制作工艺。
背景技术：
1、面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。随着人们生活水平和文化品位的日益提高，着装理念也发生了新的变化，由过去传统的注重结实耐穿、防寒保暖到转变为当今的崇尚时尚自由、运动休闲，强调环保抗污染、保健、舒适合体、随意自然又美丽大方的服装。
2、现有的制作工艺中，服装虽然可以达到吸湿排汗的效果，但是无法进行抗菌除臭的功能，且在吸湿排汗工程中，服装会紧贴身体，造成了极大的不便，带来了极大的影响，且对服装进行清洗时，容易褪色，因此一种新型的制作工艺显得十分重要。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种吸湿排汗服装制作工艺，具备抗菌除臭和快速染色的优点。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸湿排汗服装制作工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
3、s1、原材料选取：服装表层由化纤纤维面料制造而成，其化纤纤维所占的重量百分比为30～40％，服装中层由全棉纤维面料制造而成，其全棉纤维所占的重量百分比为20～30％，服装内层由清凉冰爽的功能性纤维，其功能性纤维所占的重量百分比为40～50％；
4、s2、面料编织：将s1中准备好的原材料进行编制，其中表层面料和内层面料采用针织工艺，中层面料采用平针组织结构；
5、s3、染料制备：提供蒸馏水，并将染料溶于蒸馏水中配制得到染液，所述染液的浓度为0.5-0.6g/l；
6、s4、进行染色：将染液稀释获得0.1-0.2g/l的稀释染液，然后将稀释染液注入染色机中，然后将碱减量处理完成的布料放置于染色机内，对染色机中的染液进行加热，加热温度为60-80℃，同时持续搅动布料3-5min；
7、s5、清洗：利用清水对初次染色后的布料进行漂洗，漂洗结束后，采用30℃-50℃的热风对布料进行烘干；
8、s6、干燥：清洗完成后，对布料进行快速干燥，其中，干燥应放置真空环境200-300摄氏度下进行；
9、s7、面料整理定型：对面料进行吸湿排汗整理、柔软整理、开幅定形；
10、s8、制作服装成品：将面料进行预缩、拉布、裁剪、缝制和组剪线头等工序，得到整洁美观的样子，实现成品制备。
11、优选的，所述s1中，所述服装表层的化纤纤维由尼龙、醋酸纤维、天丝等材料中的一种或几种合成的，所述服装中层全棉纤维中棉花的含量不低于98％，所述服装内层采用了主要成分为8.2tex/48f锦纶的功能性纤维，并且采用网状结构。
12、优选的，所述的功能性纤维在生产过程中添加了直径为10～40um的冰凉矿物粉体，该功能性纤维与皮肤接触时和普通的面料纤维相比可以降低温度1.5～2.5℃。
13、优选的，所述s3中，所述在染料制备过程中，先对蒸馏水进行预加热，预加热温度60℃-80℃，然后将蒸馏水和染料同时导入搅拌釜中进行搅拌，蒸馏水通过螺旋水流的方式导入搅拌釜中。
14、优选的，所述s4中，所述染色过程中多余的染料经通过溢流的方式收集，并进行回收再利用，先对染液进行降温，然后将降温后的浓缩染液输入密封容器中进行存储。
15、优选的，所述s5中，所述所选的清水采用离子水，减少对布料造成的损害。
16、优选的，所述s7中，所述面料定形温度为170～180℃，定形车速为13～16m/min。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18、1、通过制作工程中，原材料选取化纤纤维作为服装的表层，化纤纤维的好处包括强度高、耐久性好、耐热性和耐寒性好、吸湿性和透气性好、易保养和色彩丰富。这些特性使化纤纤维成为制造各种衣物的理想选择。
19、2、通过制作工程中，原材料选取全棉纤维面料作为服装的中层，全棉纤维面料柔软、透气，触感舒适，不易引起过敏或刺激皮肤，适合敏感肌肤使用，且全棉纤维面料染色容易，色彩鲜艳，且具有较好的色彩牢度，不易褪色。
20、3、通过制作工程中，原材料选取功能性纤维面料作为服装的内层，功能性纤维面料通常具有抗菌和抑制异味的特性，可以有效抑制细菌滋生，保持衣物的清洁和舒适，且功能性纤维面料通常具有一定的弹力，能够提供舒适的贴身感觉，并具有良好的回弹性，不易变形
21、4、通过染料制备、进行染色、清洗和干燥，可以达到快速进行染色的效果，快速染色的好处包括提高生产效率、节约能源和资源、减少环境污染、提高染色质量和增加产品多样性。
1.一种吸湿排汗服装制作工艺，包括表层、中层和内层，其特征在于：所述制备工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗服装制作工艺，其特征在于：所述s1中，所述服装表层的化纤纤维由尼龙、醋酸纤维、天丝等材料中的一种或几种合成的，所述服装中层全棉纤维中棉花的含量不低于98％，所述服装内层采用了主要成分为8.2tex/48f锦纶的功能性纤维，并且采用网状结构。
3.根据权利要求2所述的一种吸湿排汗服装制作工艺，其特征在于：所述的功能性纤维在生产过程中添加了直径为10～40um的冰凉矿物粉体，该功能性纤维与皮肤接触时和普通的面料纤维相比可以降低温度1.5～2.5℃。
4.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗服装制作工艺，其特征在于：所述s3中，所述在染料制备过程中，先对蒸馏水进行预加热，预加热温度60℃-80℃，然后将蒸馏水和染料同时导入搅拌釜中进行搅拌，蒸馏水通过螺旋水流的方式导入搅拌釜中。
5.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗服装制作工艺，其特征在于：所述s4中，所述染色过程中多余的染料经通过溢流的方式收集，并进行回收再利用，先对染液进行降温，然后将降温后的浓缩染液输入密封容器中进行存储。
6.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗服装制作工艺，其特征在于：所述s5中，所述所选的清水采用离子水，减少对布料造成的损害。
7.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗服装制作工艺，其特征在于：所述s7中，所述面料定形温度为170～180℃，定形车速为13～16m/min。