一种耐酸碱的超细纤维织物及其制备方法与流程

本发明属于织物制备，涉及一种耐酸碱的超细纤维织物及其制备方法。

背景技术：

1、随着合纤工业的发展和消费者对织物性能需求的不断升级，超细纤维应运而生，成为一类迅速发展的差别化纤维。超细纤维最初被用来制造人造鹿皮，后来逐渐用于生产如仿真丝、超高密织物和高性能清洁布等各类高附加值产品。超细纤维的单丝线密度很小，其织物比普通织物具有更优异的服用性能，如手感柔软细腻、吸湿透气性好、保暖性好等，一直以来备受青睐，应用领域不断拓展，对其性能也提出越来越高的要求。然而线密度的减小也给超细纤维带来耐光色牢度差、耐酸碱性能差、耐摩擦性能差等性能问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种超细纤维织物的制备方法，同时提升超细纤维织物的耐光色牢度、耐酸碱性能和耐摩擦性能。

2、基于上述目的，本发明提供了一种耐酸碱的超细纤维织物及其制备方法来满足本领域内的这种需求。

3、一方面，本发明涉及一种耐酸碱的超细纤维织物的制备方法，其包括：s1：将超细纤维织物基材置入第一浸扎液，60～80℃浸扎20～40min，取出后静置烘干；

4、s2：将超细纤维织物基材经功率300w冷等离子体处理3～5min，浸入马来酸酐接枝相容剂中，置入第一浸渍液，浸渍后静置烘干；

5、s3：将超细纤维织物基材的至少一面，置入第二浸渍液，浸渍后静置烘干；

6、所述第一浸扎液包括：纤维素磺酸盐、单宁酸、氨基丙基三乙氧基甲硅烷、乙醇；

7、所述第一浸渍液包括：环氧树脂胶液和纳米碳纤维；

8、所述第二浸渍液包括：气相法二氧化硅和氧化锌。

9、进一步地，本发明提供的耐酸碱的超细纤维织物的制备方法中，所述第一浸扎液的制备方法包括：每10ml乙醇，配合20～40mg纤维素磺酸盐、50～60mg单宁酸、50～60mg氨基丙基三乙氧基甲硅烷。

10、进一步地，本发明提供的耐酸碱的超细纤维织物的制备方法中，所述纤维素磺酸盐为纤维素磺酸钠、纤维素磺酸钙和纤维素磺酸镁中的一种或多种。

11、进一步地，本发明提供的耐酸碱的超细纤维织物的制备方法中，所述第一浸渍液的制备方法包括：将纳米碳纤维混入环氧树脂胶液中，超声分散制得所述第一浸渍液，使得纳米碳纤维在所述第一浸渍液的质量分数为1～5％；

12、所述纳米碳纤维的直径为150～200nm，所述纳米碳纤维的长度为10～20μm；

13、所述环氧树脂胶液的制备方法包括：将环氧树脂溶于丙酮中，使得环氧树脂在所述环氧树脂胶液的质量分数为10～20％。

14、进一步地，本发明提供的耐酸碱的超细纤维织物的制备方法中，所述超声分数为功率300w超声分散30～40min。

15、进一步地，本发明提供的耐酸碱的超细纤维织物的制备方法中，所述第二浸渍液的制备方法包括：将气相法二氧化硅和氧化锌溶于正己烷或石油醚中制得所述第二浸渍液；

16、所述第二浸渍液中，气相法二氧化硅的质量分数为0.1～1％，所述氧化锌的质量分数为1～3％。

17、进一步地，本发明提供的耐酸碱的超细纤维织物的制备方法中，所述步骤s2中，浸渍的时间为40～60min，烘干的温度为70～80℃。

18、进一步地，本发明提供的耐酸碱的超细纤维织物的制备方法中，所述步骤s3中，浸渍的时间为40～60min，烘干采用梯度烘干，所述梯度烘干为依次采用40℃、60℃、80℃、60℃烘干，每次烘干的时间为30s。

19、进一步地，本发明提供的耐酸碱的超细纤维织物的制备方法中，所述超细纤维织物基材包括涤纶超细纤维或涤棉超细纤维。

20、另一方面，本发明涉及一种耐酸碱的超细纤维织物，其采用上述的方法制得。

21、与现有技术相比，本发明提供的技术方案具备以下有益效果或优点：

22、本发明应用第一浸扎液，提升了超细纤维织物的耐光色牢度；第一浸渍液，提升了超细纤维织物的耐酸碱性能；第二浸渍液，提升了超细纤维织物的耐摩擦性能。采用冷等离子体接枝处理的方法实现了这3者性能的结合，并使得制得织物的拉伸强度和界面剪切强度更高。本发明采用冷等离子体接枝处理的方法实现了这3者性能的结合，并使得制得织物的拉伸强度和界面剪切强度更高，耐光色牢度、耐酸碱性能和耐摩擦性能得到进一步提升。

技术特征：

1.一种耐酸碱的超细纤维织物的制备方法，其特征在于，包括：s1：将超细纤维织物基材置入第一浸扎液，60~80℃浸扎20~40min，取出后静置烘干；

2.根据权利要求1所述的耐酸碱的超细纤维织物的制备方法，其特征在于，所述第一浸扎液的制备方法包括：每10ml乙醇，配合20~40mg纤维素磺酸盐、50~60mg单宁酸、50~60mg氨基丙基三乙氧基甲硅烷。

3.根据权利要求2所述的耐酸碱的超细纤维织物的制备方法，其特征在于，所述纤维素磺酸盐为纤维素磺酸钠、纤维素磺酸钙和纤维素磺酸镁中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的耐酸碱的超细纤维织物的制备方法，其特征在于，所述第一浸渍液的制备方法包括：将纳米碳纤维混入环氧树脂胶液中，超声分散制得所述第一浸渍液，使得纳米碳纤维在所述第一浸渍液的质量分数为1~5%；

5.根据权利要求4所述的耐酸碱的超细纤维织物的制备方法，其特征在于，所述超声分数为功率300w超声分散30~40min。

6.根据权利要求1所述的耐酸碱的超细纤维织物的制备方法，其特征在于，所述第二浸渍液的制备方法包括：将气相法二氧化硅和氧化锌溶于正己烷或石油醚中制得所述第二浸渍液；

7.根据权利要求1所述的耐酸碱的超细纤维织物的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，浸渍的时间为40~60min，烘干的温度为70~80℃。

8.根据权利要求1所述的耐酸碱的超细纤维织物的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，浸渍的时间为40~60min，烘干采用梯度烘干，所述梯度烘干为依次采用40℃、60℃、80℃、60℃烘干，每次烘干的时间为30s。

9.根据权利要求1所述的耐酸碱的超细纤维织物的制备方法，其特征在于，所述超细纤维织物基材包括涤纶超细纤维或涤棉超细纤维。

10.一种耐酸碱的超细纤维织物，其特征在于，采用权利要求1~9任一项所述的方法制得。

技术总结
本发明属于织物制备技术领域，涉及一种耐酸碱的超细纤维织物及其制备方法。制备方法包括：S1：将超细纤维织物基材置入第一浸扎液，60~80℃浸扎20~40min，取出后静置烘干；S2：将超细纤维织物基材经功率300W冷等离子体处理3~5min，浸入马来酸酐接枝相容剂中，置入第一浸渍液，浸渍后静置烘干；S3：将超细纤维织物基材的至少一面，置入第二浸渍液，浸渍后静置烘干。第一浸扎液，提升了超细纤维织物的耐光色牢度；第一浸渍液，提升了超细纤维织物的耐酸碱性能；第二浸渍液，提升了超细纤维织物的耐摩擦性能。采用冷等离子体接枝处理的方法实现了这3者性能的结合，并使得制得织物的拉伸强度和界面剪切强度更高。

技术研发人员：肖翠平,叶先明
受保护的技术使用者：新乡市护神特种织物有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15