一种涤粘织物固色与抗静电同浴整理短流程工艺方法与流程

本发明涉及染整，特别是涉及一种涤粘织物固色与抗静电同浴整理短流程工艺方法。

背景技术：

1、涤粘由涤纶纤维与粘胶纤维混纺织成，这种织物一般采用30～50％的粘胶纤维和70％～50％涤纶混纺织成，常用来制成衣物。涤粘混纺织物集合了涤纶和粘胶两种纤维的优点，不仅保留了粘胶织物吸湿吸汗性优良、柔软的优点，还保留了涤纶良好的抗皱、快干等性能，且涤粘织物价格低廉，因此涤粘织物是各个季节重要的服装面料，深受广大消费者的喜爱。

2、现在的印染厂加工涤粘混纺织物的工序是：在高温高压的条件下用分散染料染涤纶→还原清洗→加酸中和→活性染料染粘胶→水洗→粘胶组分皂洗→多道水洗→固色→抗静电整理等后整理，可见加工艺耗时长，工艺繁琐，湿加工时间长，易使布面起毛，影响织物的手感，除此之外，耗能、耗水量高，因此使得印染厂产能低、经济效益不高、产品质量低。

3、涤粘织物染色对应的是分散染料和活性染料，分散染料在高温定形后再进行湿处理，分散染料容易脱落，导致涤纶织物的耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度等色牢度下降。活性染料的活性基团容易水解，水解染料沾色在织物上形成浮色，严重影响了涤粘织物的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、水泡色牢度；而涤粘织物中涤纶纤维容易产生静电,给纺织加工和穿着应用等带来许多不便。

4、因此，为了解决染厂上述加工涤粘织物存在的问题，同时能简化涤粘混纺织物的高牢度染整工艺成为印染行业研究的重要课题。通过查阅文献和专利，目前尚无能够提升涤粘织物的色牢度与改善涤纶织物的抗静电性同浴整理的短流程工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种涤粘织物固色与抗静电同浴整理短流程工艺方法，采用涤粘固色剂与抗静电整理剂，对已染色的涤粘织物，进行固色和抗静电同浴整理，以克服现有技术的不足。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种涤粘织物固色与抗静电同浴整理，包括以下步骤：

4、s1)将涤粘织物染色处理；

5、s2)涤粘织物染色结束，排水，按浴比1:3～10进水，涤粘同浴水洗一道，排液；

6、s3)采用涤粘固色剂与抗静电整理剂混合工作液对涤粘织物进行整理、定形，所述工作液包含涤粘固色剂dm-2516、抗静电整理剂dm-3722g、水；其组分是：

7、涤粘固色剂20～50g/l，

8、抗静电整理剂10～30g/l。

9、优选的，在步骤s3)中，采用固色与抗静电同浴整理工艺，在定形机上一浸一轧方法，织物轧余率为70～100％，浸轧后可在130～190℃下定形。

10、优选的，步骤s2)中，80～95℃恒温水洗时间为20～30min。

11、优选的，步骤s3)中的涤粘固色剂为涤粘固色剂dm-2516，涤粘固色剂dm-2516为液体助剂，有效成分为阳离子聚合物，按重量份计组成，为15～60％。

12、优选的，步骤s3)中的抗静电整理剂为抗静电整理剂dm-3722g，抗静电整理剂dm-3722g为液体助剂，有效成分为多元醇羧酸盐化合物，按重量份计组成，为20～65％。

13、本发明具有以下有益效果：

14、本发明工艺将涤粘织物中涤纶成分还原清洗、粘胶成分的皂洗、粘胶成分的固色及涤纶成分的抗静电整理四道工序合了一道，减少了纺织品染整理加工工序，缩短流程，减少了用水量，提高了生产效率，达到节能节水、提高产能的效果，而且能提升涤粘织物的水泡色牢度、耐汗渍色牢度、耐皂洗色牢度以及抗静电效果，不影响涤粘织物的得色量、颜色的色光。具体优点有：

15、(1)提升涤粘织物各项色牢度

16、涤粘固色剂可以提升涤粘织物的耐皂洗色牢度、水泡色牢度、耐汗渍色牢度，提高了涤粘织物的服用价值；同时减少印染厂因涤粘织物色牢度不良引起的退货率，提升产品满意度；提升服装面料的档次。

17、(2)改善涤粘织物的抗静电性能

18、抗静电整理剂通过抗静电整理,降低涤粘织物中涤纶纤维表面电荷积累,从而达到抗静电的目的。该发明组合工艺既能防止静电的产生，又能使织物易于去污。

19、(3)整理工艺简单、易实现产业化

20、本发现中整理方法操作简单、可行，同浴整理可以在直接在定形机上一浸一轧，相对传统二浸二轧简单、易操作，也不需要增加染整理，容易实现产业。

21、(4)经济效益可观

22、本发明中将多道工序合为一道，缩短了工艺流程，提高了产能，同时节省能量、节约用水，经济效益可观。

23、(5)环保

24、本发明中使用的涤粘固色剂、抗静电整理剂均为环保产品，相对传统工艺中使用保险粉还原清洗，降低了污水处理成本，真正起到节能降耗的目的，生态效益可观。

技术特征：

1.一种涤粘织物固色与抗静电同浴整理短流程工艺方法，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的涤粘织物固色与抗静电同浴整理短流程工艺方法，其特征在于：在步骤s3)中，采用固色与抗静电同浴整理工艺，在定形机上一浸一轧方法，织物轧余率为70～100％，浸轧后可在130～190℃下定形。

3.根据权利要求1所述的涤粘织物固色与抗静电同浴整理短流程工艺方法，其特征在于：在步骤s2)中，80～95℃恒温水洗时间为20～30min。

4.根据权利要求1所述的涤粘织物固色与抗静电同浴整理短流程工艺方法，其特征在于：在步骤s3)中，涤粘固色剂dm-2516为液体助剂，有效成分为阳离子聚合物，按重量份计组成，为15～60％。

5.根据权利要求1所述的涤粘织物固色与抗静电同浴整理短流程工艺方法，其特征在于：在步骤s3)中，抗静电整理剂dm-3722g为液体助剂，有效成分为多元醇羧酸盐化合物，按重量份计组成，为20～65％。

技术总结
本发明公开了一种涤粘织物固色与抗静电同浴整理短流程工艺方法，通过采用涤粘固色剂与抗静电整理剂，对已染色的涤粘织物，进行固色和抗静电同浴整理的一种工艺。本发明工艺将涤粘织物中涤纶成分还原清洗、粘胶成分的皂洗、粘胶成分的固色及涤纶成分的抗静电整理四道工序合了一道，减少了纺织品染整理加工工序，缩短流程，减少了用水量，提高了生产效率，达到节能节水、提高产能的效果，而且能提升涤粘织物的水泡色牢度、耐汗渍色牢度、耐皂洗色牢度以及抗静电效果，不影响涤粘织物的得色量、颜色的色光。

技术研发人员：吕小兰,刘凤珍,邓东海,严涌
受保护的技术使用者：广东德美精细化工集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15