锦纶仿麂皮超纤贝斯及其制备方法、锦纶仿麂皮革及其应用与流程

本发明涉及超纤革的，尤其是涉及一种锦纶仿麂皮超纤贝斯及其制备方法、锦纶仿麂皮革及其应用。

背景技术：

1、现有的锦纶仿麂皮超纤革使用pa6（尼龙6）和ldpe（低密度聚乙烯），或使用pa6（尼龙6）和copet（多元共聚酯），纺制超细纤维，含浸聚氨酯树脂，在长时间受热的条件下（80℃、7天以上），黄变等级只能做到3级，即使通过添加助剂等的手段进行处理，黄变等级也只能做到3.5级，无法做到4级以上。

2、因此，目前的锦纶超纤革在一些要求高耐热黄变的使用场景下，存在较为明显的材料表面颜色变化，材料表面会出现不同程度的色花现象，严重影响使用效果和外观感受，例如在汽车内饰和户外玩具等的领域应用时，存在明显的黄变问题，材料布面会出现变化和色花等的外观问题。

3、有鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的之一在于提供一种锦纶仿麂皮超纤贝斯的制备方法，能够大幅度提升锦纶仿麂皮超纤贝斯的耐热黄变等级。

2、本发明的目的之二在于提供一种锦纶仿麂皮超纤贝斯，具有高的耐热黄变等级。

3、本发明的目的之三在于提供一种锦纶仿麂皮革，耐热黄变效果出色。

4、本发明的目的之四在于提供一种锦纶仿麂皮革的应用，长时间受热时材料表面颜色不会变化，不会出现不同程度的色花现象，能够提高使用效果和外观感受，应用效果突出。

5、为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

6、第一方面，一种锦纶仿麂皮超纤贝斯的制备方法，包括以下步骤：

7、（a）以seed改性的pa6树脂为岛组分、以ldpe或copet为海组分进行纺制，得到海岛纤维；

8、其中，所述seed改性的pa6树脂的制备方法包括以下步骤：

9、在己内酰胺开环水解聚合时添加seed，得到所述seed改性的pa6树脂；

10、所述seed的添加质量占比为0.02~0.5%；

11、（b）步骤（a）得到的海岛纤维进行针刺，得到无纺布，将所述无纺布浸渍聚氨酯，得到半成品坯布；

12、（c）步骤（b）得到的半成品坯布经减量，干燥，再进行后整理处理，之后浸渍耐热黄变整理剂，干燥，得到所述锦纶仿麂皮超纤贝斯；

13、其中，所述耐热黄变整理剂包括磷酸盐类稳定剂和酚类稳定剂中的至少一种；

14、所述耐热黄变整理剂的浓度为1~5%。

15、进一步的，所述浸渍耐热黄变整理剂之后还包括喷涂绝热气凝胶和/或表处绝热气凝胶的步骤；

16、优选地，所述气凝胶包括硅气凝胶。

17、进一步的，所述绝热气凝胶的用量质量占比为4~10%。

18、进一步的，步骤（a）中，以seed改性的pa6树脂为岛组分、以ldpe或copet为海组分，同时添加抗氧剂进行纺制，得到海岛纤维；

19、优选地，所述抗氧剂的添加质量占比为0.1~0.5%；

20、优选地，所述海岛纤维包括不定岛型海岛纤维和定岛型海岛纤维中的至少一种。

21、进一步的，步骤（a）中，所述seed改性的pa6树脂和所述ldpe的质量比为45：55~65：35；

22、优选地，步骤（a）中，所述seed改性的pa6树脂和所述copet的质量比为40：60~80：20。

23、进一步的，步骤（b）中，所述浸渍聚氨酯之后还包括凝固和水洗的步骤。

24、进一步的，步骤（c）中，所述干燥的条件包括在130~180℃的温度下烘3~10min。

25、第二方面，一种上述任一项所述的制备方法制备得到的锦纶仿麂皮超纤贝斯。

26、第三方面，一种锦纶仿麂皮革，由所述的锦纶仿麂皮超纤贝斯经过片皮、磨毛以及染色的后处理制备而成。

27、第四方面，一种所述的锦纶仿麂皮革在服装、家具装饰、汽车内饰以及户外玩具中的应用。

28、与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：

29、本发明提供的锦纶仿麂皮超纤贝斯的制备方法，以特定用量的seed对pa6树脂进行改性，能够提高纺丝切片的耐热黄变性能；同时，通过浸渍特定浓度的耐热黄变整理剂，能够提高超纤革贝斯的耐热黄变等级，此时产品可直接销售，其耐热黄变能力可提高至少0.5级以上；此外，通过绝热气凝胶均匀分布在超纤革的表面，能够提高锦纶仿麂皮革的耐热黄变等级达到4级以上，能够满足长时间受热条件下材料表面不变色，大大提高应用性能。

30、本发明提供的锦纶仿麂皮超纤贝斯，具有高的耐热黄变等级。

31、本发明提供的锦纶仿麂皮革，耐热黄变效果出色。

32、本发明提供的锦纶仿麂皮革的应用，长时间受热时材料表面颜色不会变化，不会出现不同程度的色花现象，能够提高使用效果和外观感受，应用效果突出。

技术特征：

1.一种锦纶仿麂皮超纤贝斯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸渍耐热黄变整理剂之后还包括喷涂绝热气凝胶和/或表处绝热气凝胶的步骤；

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述绝热气凝胶的用量质量占比为4~10%。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（a）中，以seed改性的pa6树脂为岛组分、以ldpe或copet为海组分，同时添加抗氧剂进行纺制，得到海岛纤维；

5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤（a）中，所述seed改性的pa6树脂和所述ldpe的质量比为45：55~65：35；

6.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤（b）中，所述浸渍聚氨酯之后还包括凝固和水洗的步骤。

7.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤（c）中，所述干燥的条件包括在130~180℃的温度下烘3~10min。

8.一种权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到的锦纶仿麂皮超纤贝斯。

9.一种锦纶仿麂皮革，其特征在于，由权利要求8所述的锦纶仿麂皮超纤贝斯经过片皮、磨毛以及染色的后处理制备而成。

10.一种权利要求9所述的锦纶仿麂皮革在服装、家具装饰、汽车内饰以及户外玩具中的应用。

技术总结
本发明提供了一种锦纶仿麂皮超纤贝斯及其制备方法、锦纶仿麂皮革及其应用，涉及超纤革的技术领域，包括以下步骤：以SEED改性的PA6树脂为岛组分、以LDPE或COPET为海组分进行纺制，得到海岛纤维；将海岛纤维进行针刺，得到无纺布，将无纺布浸渍聚氨酯，得到半成品坯布；将半成品坯布进行减量，干燥，再进行后整理处理，之后浸渍耐热黄变整理剂，干燥，得到锦纶仿麂皮超纤贝斯；其中，浸渍耐热黄变整理剂之后还可以喷涂绝热气凝胶和/或表处绝热气凝胶。本发明解决了现有技术中锦纶仿麂皮超纤革的黄变等级低的技术问题，达到了大幅度提升锦纶仿麂皮超纤革耐热黄变等级的技术效果。

技术研发人员：王晓磊,张丰杰,冯国飞,董瑞华,徐旭日,刘利坤,姜月晖,柳晓菲,郭彦杰,范文斌
受保护的技术使用者：山东同大海岛新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16