一种可降解的环保型面料的生产工艺的制作方法

本发明涉及降解面料，特别是涉及一种可降解的环保型面料的生产工艺。

背景技术：

1、

2、如今人们更加追求个性化，服装不仅局限于保暖舒适，还需要追求款式风格，因此衣柜中堆满各式各样的服装，又不具备合理的处理渠道，旧款服装容易形成堆积，因此可降解的面料是未来面料的发展方向，现有的可降解面料降解速率较慢，为此提出一种可降解的环保型面料的生产工艺。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可降解的环保型面料的生产工艺，便于使面料快速降解，对环境进行保护，该面料的实用性高。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可降解的环保型面料的生产工艺，经过原料选择、可降解纱线的制备、织造、印染、整理收卷等步骤，完成可降解的环保型面料的生产工艺；具体步骤如下：

3、s1、原料选择：棉和可降解助剂；

4、s2、可降解纱线的制备：将棉原材料经过加工、纺纱、洗涤、上浆等步骤，完成可降解纱线的制备；

5、s3、织造：将步骤s2制备得到的可降解纱线采用特殊的组织结构进行编织，得到坯布；

6、s4、印染：对坯布进行印花或染色加工；

7、s5、整理收卷：将印染后的坯布进行整理、检查等工艺处理后，对其进行收卷。

8、优选的，所述步骤s2中可降解纱线的制备具体步骤如下：

9、(1)、加工：将天然棉加工成棉纤维；

10、(2)、纺纱：将步骤(1)中的棉纤维放入纺车中，经过纺纱、收卷等工艺纺制出纱线；

11、(3)、洗涤：对纺制的纱线进行洗涤、晾干，去除纱线上的杂质；

12、(4)、上浆：将可降解助剂熔融成浆液，将步骤(3)中的纱线放入浆液中多次上浆。

13、优选的，所述步骤(4)中的可降解助剂为生物塑料，且生物塑料原料为玉米淀粉。

14、优选的，所述步骤s3中的特殊的组织结构为双反面组织。

15、优选的，所述步骤s4中的印花工艺具体为：印花温度150-170℃，印花时间25-35s。

16、优选的，所述步骤s4中的染色工艺具体为：将坯布放入过氧化氢溶液中进行漂白处理，所述过氧化氢溶液浓度为2-5g/l，用烧碱调节过氧化氢溶液的ph值为10.5-10.8，加入适量的稳定剂和湿润剂，漂白温度为95-100℃，漂白时间为45-60min。

17、优选的，所述步骤s5中的整理收卷工艺具体为：定型、涂胶、压光、烫金、水洗等。

18、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

19、通过在棉纤维纱线的上浆过程中加入可降解助剂，可以加快棉纤维纱线的降解速率，通过双反面组织织造，在某一点优先降解断裂时，可以沿其织造方向脱散，进一步加快降解速率，本发明的面料降解速度快，实用性高。

技术特征：

1.一种可降解的环保型面料的生产工艺，其特征在于：经过原料选择、可降解纱线的制备、织造、印染、整理收卷等步骤，完成可降解的环保型面料的生产工艺；具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种可降解的环保型面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤s2中可降解纱线的制备具体步骤如下：

3.根据权利要求2所述的一种可降解的环保型面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的可降解助剂为生物塑料，且生物塑料原料为玉米淀粉。

4.根据权利要求1所述的一种可降解的环保型面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤s3中的特殊的组织结构为双反面组织。

5.根据权利要求1所述的一种可降解的环保型面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤s4中的印花工艺具体为：印花温度150-170℃，印花时间25-35s。

6.根据权利要求1所述的一种可降解的环保型面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤s4中的染色工艺具体为：将坯布放入过氧化氢溶液中进行漂白处理，所述过氧化氢溶液浓度为2-5g/l，用烧碱调节过氧化氢溶液的ph值为10.5-10.8，加入适量的稳定剂和湿润剂，漂白温度为95-100℃，漂白时间为45-60min。

7.根据权利要求1所述的一种可降解的环保型面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤s5中的整理收卷工艺具体为：定型、涂胶、压光、烫金、水洗等。

技术总结
本发明公开了一种可降解的环保型面料的生产工艺，属于降解面料技术领域，经过原料选择、可降解纱线的制备、织造、印染、整理收卷等步骤，完成可降解的环保型面料的生产工艺；通过在棉纤维纱线的上浆过程中加入可降解助剂，可以加快棉纤维纱线的降解速率，通过双反面组织织造，在某一点优先降解断裂时，可以沿其织造方向脱散，进一步加快降解速率，本发明的面料降解速度快，实用性高。

技术研发人员：李跃,陈强,黄宿军,吴元方,黄锦阳,徐安
受保护的技术使用者：海宁昱品环保材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4