纤维素纤维及其染色方法

文档序号:36351988发布日期:2023-12-14 01:54阅读:39来源:国知局
纤维素纤维及其染色方法与流程

本申请涉及染整,尤其涉及一种纤维素纤维及其染色方法。


背景技术:

1、靛蓝染料属于还原染料,其染色的棉纱线和面料主要用于牛仔服装。靛蓝还原染料不溶于水,在染色过程中,需要在保险粉和碱剂下,还原成可溶性的靛蓝隐色酸钠盐,然后渗透入棉纤维中,再氧化成靛蓝还原染料,固着在棉纤维中。由于染色过程中,染色物与空气中的氧气接触,使得可溶性的靛蓝隐色酸钠盐尚未充分渗透时,已被空气中的氧气所氧化,固着在纤维表面。尤其是在靛蓝染色纱线时,靛蓝还原染料附着在纱线表面,形成环染。因此,靛蓝还原染料在染透棉纱线时,需要多次的浸染,即需要多次的还原和氧化次数,增加了生产成本。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本申请提供了一种纤维素纤维及其染色方法,旨在解决现有技术中靛蓝还原染料染色多次浸染造成工序多、成本高的问题。

2、第一方面,本申请提供了一种纤维素纤维的染色方法,其包括:

3、将强碱、保险粉在浓氨水中进行混合,得到还原液;

4、将还原染料加入至所述还原液中,并在30-50℃的环境下还原10-60min后,冷却至室温,得到还原染液;

5、在所述还原染液中加入液氨,得到液氨还原染液;

6、将纤维素纤维浸入到所述液氨还原染液中进行染色,并在空气中进行氧化、皂洗,得到染色后的纤维素纤维。

7、进一步地,在所述的纤维素纤维的染色方法中,所述浓氨水中氨的含量为20-30%。

8、进一步地,在所述的纤维素纤维的染色方法中,所述强碱溶解在所述浓氨水中的浓度为10-60g/l;或/和

9、所述保险粉溶解在所述浓氨水中的浓度为80-200g/l。

10、进一步地,在所述的纤维素纤维的染色方法中,所述还原染液中还原染料的浓度为30-60g/l;或/和

11、所述还原染料包括靛蓝还原染料。

12、进一步地,在所述的纤维素纤维的染色方法中,所述还原染液与所述液氨的体积比为(1-5):(15-19)。

13、进一步地,在所述的纤维素纤维的染色方法中,所述纤维素纤维包括棉纤维、麻纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维中的一种或多种。

14、更进一步地,在所述的纤维素纤维的染色方法中,所述纤维素纤维的形态结构为散纤维、纱线、织物任意一种。

15、进一步地,在所述的纤维素纤维的染色方法中,所述染色包括浸染、轧染中的任意一种。

16、进一步地,在所述的纤维素纤维的染色方法中,所述染色时间为1-10min。

17、第二方面,本申请还提供了一种纤维素纤维,其由第一方面所述的纤维素纤维的染色方法制备得到。

18、本申请提供的纤维素纤维及其染色方法,通过采用浓氨水制备的还原染液,可容易与液氨以任何比例混合,进而容易制备含有不同水分含量的液氨还原染液,同时液氨还原染液中有水分存在,使得液氨还原染液中存在强碱性条件,有利于染色中维持还原染料的还原状态,避免染色过程中还原染料被氧化而使纤维未染透的问题。另外,液氨还原染液能够快速地渗透到纤维内部,能够快速地完成染色,节省生产时间。同时,含有少量水分的液氨对纤维具有丝光和解结晶的作用,液氨还原染液染色过程中,纤维的无定型区增加,提高染料的上染率,即染色丝光同步完成,而且液氨还原染液中含有少量水分,有利于染色效果的稳定性和重现性。最后,整个染色过程中用水量少、染化料量少、且还原染料和液氨易回收利用。



技术特征:

1.一种纤维素纤维的染色方法,其特征在于,包括:

2. 根据权利要求1所述的纤维素纤维的染色方法,其特征在于,所述浓氨水中氨的含量为20-30%。

3.根据权利要求1所述的纤维素纤维的染色方法,其特征在于,所述强碱溶解在所述浓氨水中的浓度为10-60g/l;或/和

4.根据权利要求1所述的纤维素纤维的染色方法,其特征在于,所述还原染液中还原染料的浓度为30-60g/l;或/和

5.根据权利要求1所述的纤维素纤维的染色方法,其特征在于,所述还原染液与所述液氨的体积比为(1-5):(15-19)。

6.根据权利要求1所述的纤维素纤维的染色方法,其特征在于,所述纤维素纤维包括棉纤维、麻纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的纤维素纤维的染色方法,其特征在于,所述纤维素纤维的形态结构为散纤维、纱线、织物任意一种。

8.根据权利要求1所述的纤维素纤维的染色方法,其特征在于,所述染色包括浸染、轧染中的任意一种。

9.根据权利要求1所述的纤维素纤维的染色方法,其特征在于,所述染色时间为1-10min。

10.一种纤维素纤维,其特征在于,由权利要求1-9中任一项所述的纤维素纤维的染色方法制备得到。


技术总结
本申请实施例公开了一种纤维素纤维及其染色方法。该方法包括将强碱、保险粉在浓氨水中进行混合,得到还原液;将还原染料加入至所述还原液中,并在30‑50℃的环境下还原10‑60min后,冷却至室温,得到还原染液;在所述还原染液中加入液氨,得到液氨还原染液;将纤维素纤维浸入到所述液氨还原染液中进行染色,并在空气中进行氧化、皂洗,得到染色后的纤维素纤维。本申请通过采用浓氨水制备的还原染液,可容易与液氨以任何比例混合,容易制备含有不同水分含量的液氨还原染液,同时液氨还原染液中有水分存在,使得液氨还原染液中存在强碱性条件,有利于染色中维持还原染料的还原状态,避免染色过程中还原染料被氧化而使纤维未染透的问题。

技术研发人员:林丽娜,蔡映杰,赵庆永,熊建华,王天杰,李晖
受保护的技术使用者:武汉纺织大学
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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