一种织机的新型护板结构的制作方法

本发明涉及织机设备，特别涉及一种织机的新型护板结构。

背景技术：

1、喷水织机的两墙板之间通过撑挡连接，撑挡上通常会安装护板，现有技术的护板结构拆装繁琐，维护过程费时费力，存在改进的空间。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种结构简单且拆装方便快速的织机的新型护板结构。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种织机的新型护板结构，包括截面为“c”形的护板本体，所述护板本体的两端对称设置有固定组件，所述固定组件包括固定块以及支撑板，所述固定块和支撑板均通过固定螺栓固定设置在护板本体的背面，所述固定块上设置有第一半圆槽，所述第一半圆槽内设置有长支撑辊，所述长支撑辊的一端为伸入到第一半圆槽内的长辊连接段，另一端为能够与墙板螺纹连接的长辊螺纹段；所述支撑板上包括翻折部，所述翻折部上设置有第二半圆槽，所述第二半圆槽内设置有短支撑辊，所述短支撑辊的一端为伸入到第二半圆槽内的短辊连接段，另一端为能够与墙板螺纹连接的短辊螺纹段；所述第一半圆槽与第二半圆槽的开口方向均朝向撑挡方向设置，所述长支撑辊与短支撑辊平行设置。

3、优选的，所述护板本体的背面设置有型材空腔，所述型材空腔内设置有可紧固固定螺栓的螺母。

4、优选的，所述第二半圆槽的开口方向与水平方向齐平设置。

5、优选的，所述长辊连接段与长辊螺纹段之间为六棱柱，所述短辊连接段与短辊螺纹段之间同样为六棱柱。

6、本发明相对于现有技术具有如下优点，其拆装方式简单快速，两个墙板上分别螺纹连接有长支撑辊以及短支撑辊，护板本体的两端分别设置有固定块和支撑板，固定块上设置有第一半圆槽，第一半圆槽能够与长支撑辊的长辊连接段配合，支撑板上设置有第二半圆槽，第二半圆槽能够与短支撑辊的短辊连接段配合。安装时，首先将护板本体的两个第二半圆槽对准两个短辊连接段并压入配合，然后将护板本体围绕短辊连接段向长辊连接段旋转，并将第一半圆槽与接触到的长辊连接段压入配合。拆卸时反向操作即可。设置有长支撑辊以及短支撑辊的目的是为了在拆装时能够方便肉眼直接观察。其中第一半圆槽与第二半圆槽的开口方向均朝向撑挡方向设置，这样设置的好处是使得第一半圆槽和第二半圆槽距离撑挡的中轴线的距离相同，从而能够顺利的操作护板本体围绕短辊连接段向长辊连接段方向旋转，配合精度得到保证。

技术特征：

1.一种织机的新型护板结构，其特征在于：包括截面为“c”形的护板本体，所述护板本体的两端对称设置有固定组件，所述固定组件包括固定块以及支撑板，所述固定块和支撑板均通过固定螺栓固定设置在护板本体的背面，所述固定块上设置有第一半圆槽，所述第一半圆槽内设置有长支撑辊，所述长支撑辊的一端为伸入到第一半圆槽内的长辊连接段，另一端为能够与墙板螺纹连接的长辊螺纹段；所述支撑板上包括翻折部，所述翻折部上设置有第二半圆槽，所述第二半圆槽内设置有短支撑辊，所述短支撑辊的一端为伸入到第二半圆槽内的短辊连接段，另一端为能够与墙板螺纹连接的短辊螺纹段；所述第一半圆槽与第二半圆槽的开口方向均朝向撑挡方向设置，所述长支撑辊与短支撑辊平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种织机的新型护板结构，其特征在于：所述护板本体的背面设置有型材空腔，所述型材空腔内设置有可紧固固定螺栓的螺母。

3.根据权利要求1所述的一种织机的新型护板结构，其特征在于：所述第二半圆槽的开口方向与水平方向齐平设置。

4.根据权利要求1所述的一种织机的新型护板结构，其特征在于：所述长辊连接段与长辊螺纹段之间为六棱柱，所述短辊连接段与短辊螺纹段之间同样为六棱柱。

技术总结
本发明公开了一种织机的新型护板结构。本发明的技术方案是：包括截面为“C”形的护板本体，护板本体的两端对称设置有固定组件，固定组件包括固定块以及支撑板，固定块和支撑板均通过固定螺栓固定设置在护板本体的背面，固定块上设置有第一半圆槽，第一半圆槽内设置有长支撑辊，长支撑辊的一端为伸入到第一半圆槽内的长辊连接段，另一端为能够与墙板螺纹连接的长辊螺纹段；翻折部上设置有第二半圆槽，所述第二半圆槽内设置有短支撑辊，短支撑辊的一端为伸入到第二半圆槽内的短辊连接段，另一端为能够与墙板螺纹连接的短辊螺纹段；第一半圆槽与第二半圆槽的开口方向均朝向撑挡方向设置。本发明提供的方案结构简单且拆装方便快速。

技术研发人员：魏可成,刘井然,王安俭
受保护的技术使用者：青岛世纪海佳机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31