本发明属于染色加工，具体涉及淡碱丝光后针织布的溢流染色方法。
背景技术：
1、当前市面针织布的溢流染色一般都是不丝光直接染色品种或者是50支以下并且密度较小的丝光针织布用来做polo和t恤衫的面料。如果用来做衬衣等一些正装类品种根本无法满足挺妥、柔软光滑的要求。
2、传统的针织布缺乏挺妥、尺寸稳定、手感柔软光滑不能满足针织布做衬衣的要求。但需要满足以上要求就必须布料密度大并且经过特殊的前处理后染色。由于布料密度大又经过丝光的特殊处理会给后面染色带来布面擦伤、染色不匀、色花和沾污等问题。
3、专利cn103981742a提出了一种用于棉针织布的染色方法，包括：(1)对棉针织布进行前处理练漂工艺；(2)使用除毛酵素水进行抛光处理；(3)使用阳离子化改性剂温室入染；(4)加入染料液进行染色。只是用于棉针织布的染色方法改善了染料对织物的吸附效果和布面的光洁度、染色效果好、耐久度高、使用寿命长等优点。
4、专利cn104846659a提出了一种针织布胚染色方法，该方法包括：浸泡、升温、水洗、皂洗、烘干及测试。能够有效的提高针织布胚的染色质量，染色过程添加化学药品种类少，方法简单，能够有效提高针织布胚成品的色牢度和k/s值。
5、专利cn110699977a提出了棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法，包括以下步骤，a、将棉、粘涤坯布翻缝，得a品；b、将a品碱氧前处理后冷堆，得b品；c、将b品紧式退漂，得c品；d、将c品烧毛处理，得d品；e、将d品预定型，得e品；f、将e品用分散染料进行高温高压溢流染色，得f品；g、将f品剥洗，得g品；h、将g品烘干，得h品；i、将h品用活性染料进行长车染色，得i品；j、将i品后整理，得j品；k、将j品预缩，得k品；l、将k品经检验包装，得成品。它的特点是染色效率高、缸差小、牢度好，克重减量小，染色后布的弹性好。
6、专利cn112030423a提出了一种高温高压溢流染色系统及环保染色方法，通过清水漂洗罐包括清水漂洗罐主体构件，清水漂洗罐主体构件的上端固定设置有第一上支撑梁架，第一上支撑梁架的上端上固定设置有第一驱动电机，第一驱动电机的驱动端上设置有内清洁杆构件，外辅助染色罐包括外辅助染色罐主体，外辅助染色罐主体的外部固定设置有温度热量壁体，外辅助染色罐主体的上端上固定设置有第一上支撑梁架，第一上支撑梁架的表面上旋转设置有旋转封门，解决了其面对不同的面料染色时，就可能存在一定量的染色不到位，需要进行后期补色，这样就影响了布料的染色质量，给生产企业带来不利的影响的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是：针对现有市面针织布密度小、缩水密度尺寸不稳定、挺妥性差的缺陷，提供一种淡碱丝光后针织布的溢流染色方法，染色均匀，无色花和沾污，布面不易擦伤。
2、本发明所述的淡碱丝光后针织布的溢流染色方法，对50支及50支以上的棉纱线织成的针织布进行染色，包括以下工序：烧毛、丝光、氧漂、染色、皂洗、固色、抛光。
3、本发明中，用于染色的针织布组织、规格没有要求，可以是任意组织和规格。
4、本发明中，烧毛工序条件：车速70～80m/min，两面双直烧。烧毛处理的目的是把布面毛羽处理光洁干净。
5、本发明中，丝光工序条件：车速25～35m/min，低碱浓度15～26波美度丝光。丝光处理可以赋予面料布面一定挺妥性和好的手感，使其兼优梭织布的优点。
6、本发明中，氧漂工序条件：处理液配方为：浴中防皱剂1～4g/l，浴中柔软剂1～3g/l，螯合剂0.3～1.5g/l，精炼剂1～2g/l，h2o2稳定剂1～3g/l，naoh 2～5g/l，h2o2 5～9g/l，中和酸0.5～1g/l，除氧酶0.1～0.25g/l；处理温度105℃，处理时间30～50min。
7、所述浴中防皱剂优选为青岛欧诺恩工贸有限公司的防皱剂jes。
8、所述浴中柔软剂优选为苏州联胜有限公司的c-652。
9、所述螯合剂优选为鲁瑞助剂有限公司的螯合剂sq-b。
10、所述精炼剂优选为德美化工有限公司的精炼剂1155。
11、所述h2o2稳定剂优选为南通奥尔工贸有限公司的双氧水稳定剂266。
12、所述中和酸优选为鲁瑞助剂有限公司的中和酸ph-n。
13、所述除氧酶优选为鲁瑞助剂有限公司的除氧酶ez-b。
14、本发明中，染色工序条件：染色液包括活性染料、元明粉和纯碱；染色温度50～90℃。
15、在染色工序中，根据客户要求，不同的颜色选用不同的活性染料，并根据不同的活性染料浓度加入不同的元明粉和纯碱的用量，一般情况下，元明粉用量在10～100g/l之间，纯碱用量在10～20g/l之间。
16、本发明中，皂洗工序条件：皂洗温度80～105℃，皂洗时间10～20min，皂洗剂用量为1～2g/l。
17、所述皂洗剂优选为鲁瑞助剂有限公司的皂洗剂wolr。
18、皂洗处理的作用是保证面料的有效发色和色牢度，根据不同的活性染料浓度进行1～3次皂洗处理。
19、本发明中，固色工序条件：固色温度45～55℃，固色时间15～30min，固色剂用量为针织布重量的2～5％。
20、所述固色剂优选为鲁瑞助剂有限公司的固色剂farlr。
21、本发明中，抛光工序条件：加入纺织酸调至ph值到5～6，再加入抛光酶，在50～60℃下抛光处理50～80min。
22、所述纺织酸优选为南京鱼氏纺织有限公司的纺织酸hac-p65。
23、所述抛光酶优选为苏州联胜有限公司的抛光酶d300。
24、固色处理和抛光处理能够进一步提升布面的牢度和布面光泽度。
25、优选的，在皂洗和抛光工序中，均加入浴中柔软剂，所述浴中柔软剂优选为苏州联胜有限公司的c-652。
26、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
27、(1)本发明采用高支高密的针织布，并对面料进行丝光处理，打破了常规的针织布松散、稳定、挺妥性差等缺陷，使布面富有既柔软、滑爽、挺妥又具有好的光泽、手感和抗皱性，生产的产品布面光洁、平整，兼有梭织布的特点；
28、(2)本发明通过染色工艺加料方法和抛光工艺的优化有效的解决了染色过程布面擦伤、染色不匀、色花等问题。
1.一种淡碱丝光后针织布的溢流染色方法，其特征在于：对50支及50支以上的棉纱线织成的针织布进行染色，包括以下工序：烧毛、丝光、氧漂、染色、皂洗、固色、抛光；
2.根据权利要求1所述的淡碱丝光后针织布的溢流染色方法，其特征在于：烧毛工序条件：车速70～80m/min，两面双直烧。
3.根据权利要求1所述的淡碱丝光后针织布的溢流染色方法，其特征在于：氧漂工序条件：处理液配方为：浴中防皱剂1～4g/l，浴中柔软剂1～3g/l，螯合剂0.3～1.5g/l，精炼剂1～2g/l，h2o2稳定剂1～3g/l，naoh 2～5g/l，h2o2 5～9g/l，中和酸0.5～1g/l，除氧酶0.1～0.25g/l；处理温度105℃，处理时间30～50min。
4.根据权利要求1所述的淡碱丝光后针织布的溢流染色方法，其特征在于：染色工序条件：染色液包括活性染料、元明粉和纯碱；染色温度50～90℃。
5.根据权利要求4所述的淡碱丝光后针织布的溢流染色方法，其特征在于：染色液中，元明粉用量为10～100g/l，纯碱用量为10～20g/l。
6.根据权利要求5所述的淡碱丝光后针织布的溢流染色方法，其特征在于：染色工序中，元明粉和纯碱采用分批加入方式。
7.根据权利要求1所述的淡碱丝光后针织布的溢流染色方法，其特征在于：皂洗工序条件：皂洗温度80～105℃，皂洗时间10～20min，皂洗剂用量为1～2g/l。
8.根据权利要求1所述的淡碱丝光后针织布的溢流染色方法，其特征在于：固色工序条件：固色温度45～55℃，固色时间15～30min，固色剂用量为待染色针织布质量的2～5wt.％。
9.根据权利要求1所述的淡碱丝光后针织布的溢流染色方法，其特征在于：抛光时采用醋酸调整ph值。
10.根据权利要求1所述的淡碱丝光后针织布的溢流染色方法，其特征在于：皂洗和抛光工序中，均加入浴中柔软剂。